板坯连铸机扇形段辊子设计的研究

常规板坯连铸机扇形段辊子装配按其结构分为静不定结构辊子、芯轴结构辊子、分段组合辊子.本文对这三种形式的辊子做了结构分析,提出了在设计中应注意的问题及计算方法.同时,针对辊子要易于拆卸的特殊要求,提出了辊子拆装阻力的计算方法.     

浅谈板坯连铸机扇形段的改进

介绍唐山不锈钢公司提高扇形段的使用寿命以及对设备进行的改进与取得的效果.     

板坯连铸机扇形段强度和刚度分析

根据板坯连铸机扇形段的载荷情况,对扇形段进行整体建模,运用有限元方法对扇形段的强度和刚度进行分析和计算,同时考虑在生产过程中高温铸坯对扇形段变形量的影响,为扇形段的设计提供了重要依据。     

板坯连铸机扇形段辊子的选择与设计

常规板坯连铸机扇形段辊子装配按其结构可分为整体辊、芯轴结构辊子、分段组合辊子.本文通过对这几种形式的辊子详细地做了结构分析,受力分析,提出各种辊子的优缺点及适用的场合,为辊子的设计及选型提供依据.     

大板坯连铸机扇形段的预变形优化研究

结合辊缝实际测量数据和扇形段结构特征的分析,查明了引起板坯铸机扇形段内部辊缝变大的主要原因.基于扇形段内弧辊架梁受力特征的分析,提出了一种扇形段预变形优化方法.按照扇形段内部辊缝变大的程度确定铸机实施调整的区域,实施后将扇形段内部辊缝增大量控制在0.2mm以内.     

板坯连铸机扇形段导向机构精细化设计

为了提高某钢厂板坯连铸机的使用寿命,提高生产稳定性和作业率及提升产品质量,对该板坯连铸机扇形段进行了重新设计。通过计算分析扇形段滑板间隙与锁死行程极限差以及辊缝偏差之间的影响规律,从而确定最优的板坯扇形段导向滑板方式和滑板间隙。研究表明：外侧滑板设置为长滑板、内侧滑板设置为短滑板优于外侧滑板设置为短滑板、内侧滑板设置为长滑板,不容易出现卡死现象;此外,辊缝偏差随着滑板间隙的增大而逐渐增大,但趋势逐渐减缓。计算分析后,上框架与侧框架之间的滑板间隙设计为0.5 mm,外侧滑板设置为长滑板,内侧滑板设置为短滑板,有利于提高扇形段运行稳定可靠性,改善连铸机生产作业效率。     

莱钢板坯连铸机扇形段辊堆焊修复的实践

莱钢对连铸辊采用明弧堆焊修复,消除了辊表面皮下裂纹,硬度提高了一倍以上,表面粗糙度达到0.8～1.6,高温红硬性和高温耐腐蚀性能都有了明显提高。     

唐山不锈钢公司板坯连铸机顺利投产

2005年10月1日，由中冶京诚工程技术有限公司（原北京钢铁设计研究总院）技术和设备总承包的唐山不锈钢公司板坯连铸机顺利热试成功，10月6日由中冶京诚工程技术有限公司设计的、国内首次采用的扇形段液压远程调辊缝技术也试用成功，达到了预期目的。标志着中冶京诚工程技术有限公司在连铸机新技术上的又一突破，为国产连铸机新技术的开发奠定了新的起点。     

板坯连铸机扇形段长寿命控制与实践

扇形段是板坯连铸机的重要和关键设备,对铸坯内部质量和形状缺陷有重要影响;板坯连铸机的维修成本及检修周期也是由扇形段正常使用寿命决定的。首钢迁钢经过3年多的技术攻关研究,针对扇形段暴露的问题利用6σ、PDCA等管理方法,采取了有效措施,使得扇形段的在线寿命大幅度地提高,同时铸坯质量稳定,达到了国内同行业先进水平。     

板坯连铸机扇形段吊装更换系统的设计

根据板坯连铸扇形段吊装更换的生产操作要求,叙述了如何布置和设计扇形段更换吊具和导轨以及需要注意的事项。     

板坯连铸机滞坯攻关实践

通过分析凌钢转炉炼钢厂1号板坯连铸机扇形段的整体设计、润滑、日常维护和离线检修中存在的问题而造成滞坯现象，采取有效措施进行相应改进，并总结扇形段在设计、维修方面的经验教训。     

异型坯连铸机扇形段辊子损坏研究与对策

本文记叙了我国引进的第一台异型坯连铸机在试生产期间二冷扇形段影响生产和产品质量的问题，从生产工艺、设备结构和润滑、冷却诸方面分析产生的原因，采取相应的改进措施，取得良好的效果，使铸机顺利达产。     

1900mm板坯连铸机扇形段力学性能的有限元分析

本文对板坯连铸机扇形段的力学性能应用三维弹性有限元方法进行了全面的分析研究,对模型设计过程中遇到的问题给予了详细的讨论并提出了建设性的简化措施。针对扇形段在正常矫直工作状态及三种咬入工作状态载荷的不同分布,分别求出扇形段的位移场和应力场,并得出了不同工作状态的强度和刚度。     

宽板坯连铸机扇形段使用寿命影响因素分析

通过对安钢第二炼轧厂宽板坯连铸机扇形段故障进行统计分析,找出了扇形段在线使用寿命的影响因素,并据此提出了提高扇形段在线使用寿命的措施.     

板坯连铸机结构设计

介绍了天津天铁热轧板有限公司1号板坯连铸机工程的总体布置、技术装备及工艺参数。该工程采用了先进的设计手段，如：回转台整体有限元分析、中间罐流场计算及水模试验、结晶器温度场仿真计算、二冷水仿真计算和二冷动态控制模型等。该设备投产后运行状况良好。     

板坯连铸机扇形段更换导轨的安装及安装工具

本文叙述了安钢1500板坯连铸机扇形段更换导轨的定位原理和安装工具,说明了使用安装工具的安装大型设备的特点及效果,并指明了安装大型设备一种新的思路。     

现代化板坯连铸机驱动装置的设计

本文从工程设计的实用角度出发,找出了现代化板坯连铸机驱动装置设计的普通规律,系统地叙述了驱动装置设计的基本思路。     

板坯连铸机改造的探讨

介绍武钢二炼钢连铸车间连铸机现状，提出连铸机工艺及设计中的主要问题，给出工艺参数的确定及处理办法。     

大型板坯连铸设备安装新技术

大型板坯连铸设备安装工程中,扇形段的基础框架安装及其更换导轨、振动装置底座安装等都需要不断调整和测量,且现场施工困难.中冶天工集团有限公司机电安装分公司采用棱镜专用连接装置、7字头位移微调装置、多方位便携式测量装置、标高倒测用活动基准座等多个专利技术,实现了连铸机及其配套设备的安装,且保证了安装的精度和进度,成功应用于多个工程,为大型板坯连铸设备安装提供了宝贵经验.     

首钢二炼钢厂板坯连铸机弯曲段与矫直段的改造

介绍首钢二炼钢厂板坯铸机改造的概况，阐述单点矫直、康卡斯特连续矫直和连续矫直修正曲线的特点。优化设计多点连续弯曲和矫直辊列，实现光滑连接，更有利于保证铸坯质量。