全金属螺杆泵工作特性实验研究

为研究全金属螺杆泵用于人工举升采油的可行性和最佳工作范围,以分段加工全金属螺杆泵为研究对象,通过不同转速、不同压头、不同黏度下,全金属螺杆泵特性室内实验来研究全金属螺杆泵工作特性,为全金属螺杆泵采油系统优化设计提供了最佳转速和合理工况参数。     

转速对螺杆泵工作特性影响的试验研究

通过对ＧＬＢ５００－１４型和ＧＬＢ１２０－３３型螺杆泵在５０、１００、１５０和２００ｒ／ｍｉｎ转速条件下的工作特性试验、发现转速是影响泵工作特性的重要因素之一。转速的增另可以有效地提高螺杆泵的举升能力和泵效，大泵比小泵效果更明显，而转速对井下螺杆泵的载荷扭矩影响很小。很以在设计和使用螺杆泵过程中要充分考虑转速对螺杆泵特性的影响，特别是泵级数和工作转速的选择。适当提高螺杆泵转速，既可减少泵级数和减小     

螺杆泵结构参数的试验研究

由于螺杆泵结构的复杂性,限制了制造过程中几何参数的精确测量,也就无法通过几何参数来评价其举升性能。本文通过试验的方法,在螺杆泵性能检测试验台上对螺杆泵进行对比试验,观察其外特性性能曲线,分析性能曲线的变化趋势以及这些曲线之间的区别,得出螺杆泵内部结构参数对螺杆泵举升性能影响的结果及相应试验数据,从而确定各螺杆泵的举升性能。     

高凝油螺杆泵井工作参数优化技术研究与应用

根据沈阳油田高凝油的油井特点及油品性质,研究了螺杆泵系统效率、容积效率的主要影响因素,以及螺杆泵水力特性室内检测数据,对高凝油油井螺杆泵工作特性曲线进行分析,得出螺杆泵系统效率、容积效率与下泵深度、转速的关系,并找到了沈阳油田螺杆泵井的参数优化方法及合理工作区域。该方法较好地解决了沈阳油田高凝油螺杆泵井工作不稳定,故障率高的问题,系统效率明显提高,泵的工况明显改善。     

螺杆泵工作特性曲线的数值模拟及应用

通过数值模拟方法定量获得螺杆泵工作特性曲线,评价螺杆泵在不同结构参数、不同工况、不同工作参数下的性能,为选井选泵、优化设计、工况分析与故障诊断提供基础。也是制定螺杆泵工作特性检测标准、评价产品质量、判断油井供排关系是否协调、工况是否合理的主要依据。     

金属螺杆泵特性研究

螺杆泵因适用于输送高黏、磨蚀性流体而在稠油冷采中得到广泛应用.在热采环境下,常规螺杆泵衬套是橡胶制品,显现出高温不适应性.金属螺杆泵能有效抵制这些不良反应.分析了金属螺杆泵方案的可行性及液压成型原理;讨论了不同转速、压差、流体粘度下泵的效率曲线,为在不同工况下选择金属螺杆泵提供参考.     

螺杆钻具工作特性和结构参数的分析研究

为了提高现代螺杆钻具的设计和使用水平,分析研究了螺杆钻具在空转工况、最优工况、稳定工作区边界工况和制动工况下的工作特性,以及螺杆钻具主轴转矩、工作容积、压力降、螺杆 衬套副的效率和直径过盈值等结构参数。提出了以螺杆钻具 钻头 油井系统的综合负载特性曲线作为螺杆钻具正确选择和使用的依据。为提高定向井和水平井用螺杆钻具的主轴转矩,推荐在减小工作容积的同时,增加其导程数以及减小其直径过盈值。最后建议开发设计多功能螺杆钻具,以扩大螺杆钻具在钻井和修井中的适应性以及缩减其零配件的种类和数量。     

螺杆泵试验转速和温度对水力特性的影响

影响螺杆泵水力特性的因素有多种,其中转速、温度和介质粘度对螺杆泵水力特性的影响至关重要。进行了螺杆泵转速、温度对水力特性的影响试验;介绍了试验装置和方法;分析了试验结果,得出了试验转速、温度对螺杆泵水力特性的影响规律。     

螺杆泵水力特性检测曲线推导及应用

螺杆泵水力特性曲线是在特定转速下检测得到的,并且测试承压点间隔较大（约1MPa）,不能直接应用于设备选型及工作参数优化计算。通过对螺杆泵水力特性室内检测数据的分析,给出了螺杆泵特性检测曲线数学推导及表达方式,建立了室内检测曲线任意转速下曲线形式的计算方法,并给出了在设备选型及工作参数优化具体应用实例。室内及现场试验表明,该方法切实、有效、可行。     

结构参数对单螺杆泵密封性能的影响

通过有限元数值模拟来分析结构参数对单螺杆泵工作性能的影响,主要对比分析了单螺杆泵初始模型、改变转子截面直径和改变转子偏心距后的模型,观察螺杆泵转子在定子中的初始位移及螺杆泵定、转子接触过盈力的变化规律。结果表明,实际工况下转子截面中心运动轨迹并非是理论上的直线,而是椭圆;减小转子截面直径能迅速降低密封线上的最大接触应力,而转子偏心距的减小不仅能降低密封线上的接触应力,而且能使密封线处的密封力更加均匀;可以通过增大或减小转子截面直径或偏心距的办法来保证圆弧处的密封力。     

单螺杆抽油泵新型试验台

为了对新出厂的单螺杆抽油泵进行快速科学有效的测试,研制了螺杆抽油泵试验台,该试验台由主机、液路系统、电气控制系统及数据采集处理系统等部分组成,可对压力、排量。转速、扭矩、进出口温度及效率等多项性能参数进行自动检测,并自动打印出数据和绘制被测试螺杆抽油泵的特性曲线。一年多的使用表明,该试验台省时、省力,自动化程度高,测试效率和可靠性高,是目前较理想的单螺杆抽油泵测试设备。     

活塞式抽油泵的初步设计

鉴于柱塞式抽油泵在使用过程中常常发生因柱塞、阀等严重磨损造成的漏失问题,以及由于油层出砂引起泵体严重损坏和卡泵等事故。在汽车气缸活塞密封结构的启发下,初步设计出靠活塞环组密封的新型活塞式抽油泵。这种泵由泵筒和活塞两部分构成,但所需配套泵筒的长度可大大缩短。活塞外表面开有活塞槽,槽内配合有弹性钢质、截面呈直角三角形的内外活塞环组。外活塞环的上端面上有４个凸起块,并采用特殊的开口结构,可在保证密封性的同时自由调节其外径。两活塞环在下冲程时提供进液通道,上冲程时起密封作用。它与传统抽油泵相比,进泵流体流动阻力小,效率高,特别适用于稠油的举升。     

输送高粘度液体用齿轮泵的特点与发展方向

齿轮泵具有结构简单、成本低、耐污染、在高粘度下的抽吸性能好和操作方便等优点 ,但目前我国石化行业使用的高粘度齿轮泵多属于国外进口产品。为此 ,分析了输送高粘度液体用齿轮泵的结构和性能特点 ,从 6个方面指出了其发展方向 ,为研究开发适合我国石化生产条件的高粘度齿轮泵 ,提高现有高粘度齿轮泵的性能和寿命提供参考     

杆式抽油泵在大港油田南部油区的应用

针对大港油田南部油区油井动液面下降 ,下泵深度逐年加大 ,采用管式泵采油泵效低 ,修井工作量大等突出问题 ,从 2 0 0 0年开始 ,在南部油区推广应用杆式抽油泵。 4 3口井的推广应用效果表明 ,增产井 2 1口 ,日增油 39 89t ,累计增油 2 174 6t,泵效提高的井有 2 5口 ,平均单井提高泵效 6 9% ;抽油泵工况改善的井有 2 2口。推广应用杆式抽油泵应注意科学选井 ;注意配套技术的应用 ;对稠油和载荷大的井应加大泵的支承力度 ;对出砂严重的井可考虑采用动筒式底部固定杆式泵 ;在条件许可情况下 ,应选用H级高强度抽油杆。     

抽油泵下部挡砂装置的研究及试验

针对胜坨、宁海油田油井普遍出砂 ,造成有杆泵泵筒、活塞磨损 ,砂卡活塞 ,阀被刺坏等问题 ,开发研究了抽油泵下部挡砂装置。该装置由过滤和智能控制两部分组成。以砂粒在泵隙内研磨持续时间为依据 ,对过滤网的孔径大小进行研究得出 :过滤网孔径由泵间隙确定。为了防止因过滤装置被堵塞造成不供液 ,设计了智能控制机构 ,该机构在正常情况下关闭 ,当过滤装置堵塞后智能控制机构能自动打开起到保护作用。该装置共下井试验 2 0口井 ,工艺全部成功。     

钻井液直线振动筛性能参数的测试分析

介绍一种测试钻井液振动筛性能参数的新方法,该方法的试验仪器主要由CA—YD—107型加速度传感器、YE5858双积分电荷放大器、PC—6360 A/D采集卡和Compaq计算机组成,采用计算机进行数据采集分析和数据处理分析。对ZS2100×1050—1—3型直线振动筛的测试分析表明,测量所得振动筛的位移、速度和加速度值均在理论分析推荐值范围内,测试性能稳定,现场使用中深受用户欢迎。     

多功能催化脱氧反应器设计与主要参数确定

介绍了一种集预干燥、脱氧以及吸附剂再生多重功能于一体的新型催化反应器的两种结构设计。它具有结构简单 ,使用安全可靠 ,不消耗能源等优点。同时 ,论述了催化反应器的设计中主要参数的确定。该产品经过 5年多的现场使用 ,效果良好 ,安全可靠 ,是一种值得推广的产品。     

离心泵输油粘度换算图的数学表达式

离心泵输送粘度大于水的石油产品或其它流体时，一般用输送水时的性能参数换算确定泵输送粘性流体时的性能。目前常采用前苏联国家石油机械研究设计院和美国水力学会的粘度换算图计算。根据两图各自采用的修正雷诺数，用修正雷诺数的常用对数作为自变量，把各换算系数看作雷诺数的函数，采用数理统计和回归方法做了公式化处理，，将换算系数拟合成与各修正雷诺数的数学表达式。两计算实例表明，该数学表达式计算的结果与查图的结果具有很好的一致性，可取代粘度换算图，满足计算机编程的需要，也可用于输油离心泵的选择和设计计算。     

杆式泵泵筒内流体流动规律的数值模拟

针对杆式泵泵简内的流体流动问题,采用湍流模型的K-ε两方程模型和有限元方法,对在一个抽油循环中阀与活塞在几个特定的位置的流体流动进行了建模与计算,具体分析了处于阀道内和同心环状空间中的原油在上下冲程的运动规律。通过计算知,泵筒内流体的最大速度与入口端的初始流连基本满足线性关系,而最大流压与入口端的初始流速不满足线性关系,直径大的泵,其流压整体上要比直径小的泵要小,分析结果可为杆式泵的内部结构设计和几何参数的确定提供一定的参考依据。