立式汽水分离器特性

本文介绍了引进的30万千瓦机组低倍率复合循环锅炉的立式汽水分离器结构;分离器水位变化规律;及不同负荷分离器出口蒸汽干度、底部排水带汽率的试验结果。     

汽水分离器的改装

某厂锅炉由于蒸汽质量不良,含盐量大,过热汽管结垢很厉害,最厚达10公厘以上,因此在运行中曾连续发生鼓包破裂事故。在进行热化学试验时,曾对汽鼓的蒸发强度及蒸汽停留汽鼓内的时间做了计算,证明蒸汽质量不良的原因是由于汽水分离装置效果不良所致。当时为了防止过热汽管破裂事故,不得不限制锅炉出力10～15%。1954年大修时改装了汽水分离装置,分离效果大大提高,锅炉在额定出力下,蒸汽质量完全达到规定标准,证明改装后的汽水分离裝置对改善锅炉蒸汽质量起了良好作用。该厂锅炉是拔伯葛制 C.T.M 型单汽鼓锅炉,汽压25公斤/平方公分,最大出力40吨/时,原设备的     

除氧器的排氧余汽冷却回收装置

除氧器在运行中为了排除氧气而对空排汽,浪费了煤和水。在一些老设备上曾有过回收余汽的装置,但收效不大。我们通过反复实践,不断改进,首先在一台大气式除氧器上取得了回收全部余汽和余热的良好效果,后来推广到其他四台除氧器上,也都得到预期效果。据估计一台3万千瓦机组的除氧器每年可回收排汽形成的冷凝水1000吨,收回的余热折合标准煤约80吨。一、余汽冷却器型式的选择石景山电站有两台除氧器各装有一台余汽冷却     

1000MW机组除氧器排氧方式优化与应用

介绍了国华绥中发电有限责任公司(简称绥电)除氧器排汽回收系统的结构、工作原理.通过与国内现有相关产品的对比,论证了绥电自主研发的除氧器排汽回收系统的优点,为今后在同类型机组中的应用提供参考.     

一种除氧器排氧废热利用改造技术

除氧器对锅炉给水进行除氧不可避免地要损失部分工质和热量。针对此问题,设计开发了一种除氧器排氧废热利用系统,该系统包括蓄水箱、补水系统、循环系统、换热器和灌装水系统。换热器是除氧器排氧废热利用系统的核心设备,选用节能模块腔式换热器循环加热制取生活热水,既回收了除氧的乏汽,又有效地利用了乏汽的热量,同时还改善了大气的环境质量,具有较好的经济和社会效益,可在同类型机组中推广应用。     

新型汽水分离器制造工艺探讨

本文着重阐述了新型汽水分离器改进后的结构、关键零件的制作、产品的试制方案 ,汽水分离器、干燥器组装工艺方案的合理性 ,经济高效性、降本增效 ,确保产品的制作质量达到设计要求。     

汽水分离器性能和结构设计特点

介绍了汽水分离器的主要功能和作用,按其使用条件和功能指标等特殊要求,对比各种工况下的运行特点,确立了汽水分离器材料的选取原则。根据汽水分离器的分离指标和汽水分离器的总体性能,制定了性能设计和结构设计方案,分析了汽水分离器运行的工作流程,明确设计中设备直径与容积的选取原则,特别对汽水分离器中的分离元件,指出了设计及控制方面的重要性。     

锅炉汽水分离器的数值模拟仿真研究

为探讨某热电厂循环流化床锅炉汽包内旋风汽水分离器结构对其分离效率的影响,通过应用Ansys-Fluent模拟软件分析其内部流体流速、压力状况及汽水分离状况,提出并确定新型汽水分离器的改造方案,对比分析两种结构的旋风汽水分离器的压降及分离效率。模拟结果表明:改造后的旋风汽水分离器较改造前压降有所降低、分离效率有所增强。     

锅炉汽水分离器闭式系统的稳定性研究

本文利用数字仿真技术对直流锅炉闭式分离器系统的稳定性问题进行了非线性数学模型的仿真实验，对比了几种不同结构的系统的稳定性，提出了提高稳定性的方法。同时提出了一种简化的线性化动态数学模型，供方案设计时使用。本文提出的定性与定量分析结果对大容量直流锅炉国产化具有重要意义。     

基于BP神经网络汽水分离器组合建模研究

在热工系统建模中,若建立一个全工况模型,传统上会采用集总参数建模方法,但在建模过程中,模型中存在许多经验参数,这将导致机理模型精度较低,然而很难通过简单的试验建模在全工况范围内建立模型.因此提出了一种机理建模和神经网络建模相结合的组合建模方法,它不仅提高了模型的精度,而且可以应用到更大的范围.根据某电厂1000 MW超...     

高压旋膜式除氧器旋膜管除氧能力的研究

通过理论和实际相结合的方式,对高压旋膜式除氧器旋膜管的除氧能力提出质疑并进行相关论证。     

基于数据拟合的除氧器汽水系统自启动升温控制策略

火电厂除氧器汽水系统升温过程是锅炉给水处理的重要环节,在机组冷态启动过程中,除氧器汽水系统整体升温过程具有滞后、时变、非线性及控制难度大等特点。本文通过分析某机组启动过程中手动投入除氧器汽水系统的升温过程数据,分别对除氧器蒸汽加热控制阀开度、除氧器汽水系统温度进行数据拟合,结合基于时间的动态调整除氧器汽水系统升温控制策略,实现除氧器汽水系统升温全过程自动启动,解决了除氧器汽水系统升温过程中的耗时长、加热效率低、控制难度大等问题,为同类型除氧器汽水系统加热升温的自动启动提供了参考。     

火电厂的氧腐蚀和除氧器

火力发电厂中的水像人体血液一样,流遍了热力设备的各部分。我们知道,血液不好会直接影响人体健康,同样,火电厂中水质不良会严重影响热力设备的安全和经济运行,概括说来,会产生下列一些危害。 (1)在锅炉蒸发受热面上结垢;这不仅大大降低金属的传热系数,增加燃料消耗,还会发生蒸发管的鼓包和爆破等事故。     

除氧器排汽回收利用节能技术

除氧器是将锅炉给水加热到对应工作压力下饱和温度,并利用热力学或化学原理除去溶解于给水中的氧及其它气体的混合式加热器,它能够有效防止和降低锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀。除氧器工作过程中排废气时,大部分蒸汽会随废气排出,引起热能和工质的损失。损失的大小与其结构型式、运行参数、排气管直径及排气阀开度等因素有关。     

电站除氧器排汽回收利用新技术

使用增压换热泵 ,实现了除氧器排汽的回收利用 ,为火力发电厂完成热力系统“零”排放迈出了第一步 ,节能效果显著     

CFR600三回路增加汽水分离器可行性分析

通过对比直流锅炉以及中国示范快堆(简称CFR600)蒸汽发生器的启动过程,分析直流锅炉和蒸汽发生器启动过程的不同点及其原因,然后从水冷壁和蒸汽发生器结构特点出发,分析汽水分离器对于目前CFR600蒸汽发生器运行工况的适用性,以及在CFR600三回路增加汽水分离器的可行性.     

超临界直流锅炉内置式汽水分离器数学模型及仿真

结合工质物理特性,依据质量、能量平衡原理,建立了超临界直流锅炉汽水分离器的机理型数学模型.根据分离器不同的工作状态,模型包括湿态、干湿态转换和干态3个部分.仿真试验以STAR-90仿真支撑系统为平台,搭建了汽水分离器系统模型,以机组启动、升负荷和停机、降负荷为工况进行试验,验证了数学模型的准确性.