MoSi_2材料的制备及其应用

MoSi2是一种重要的用于制造高温发热元件的材料和航空航天用高温结构材料。比较了MoSi2的几种制备方法:机械合金化、自蔓延高温合成、热等静压法、固态置换反应和原位反应自生复合技术等。结果表明:为实现MoSi2材料的产业化,应采用原位反应热压制备工艺。评述了MoSi2及其复合材料的工业应用情况,提出了其未来研究发展的方向。     

二硅化钼的制备与应用的新进展

二硅化钼是一种重要的高温发热材料和结构材料。本文首先介绍了用火花等离子烧结制备MoSi2及其复合材料的新工艺以及自蔓延高温合成技术(SHS)和机械合金化(MA)的新发展,然后分别就二硅化钼在高温结构材料、发热元件以及高温涂层等领域的应用作以总结和评述,并在此基础上提出了MoSi2材料未来的研究发展方向。     

MoSi2发热元件高温通电氧化成膜规律

研究了MoSi2发热元件在1400～1600℃,空气中氧化0．25～3 h的氧化成膜规律,采用SEM和EDS测试技术分析了MoSi2发热元件通电氧化以后氧化层的组织形貌和相组成,并对其氧化膜的生长规律和抗弯强度变化原因进行了探讨。结果表明：MoSi2发热元件氧化膜生长规律符合L＝0．43＋5．05′107exp（-28397．88T ）t1/2关系,氧化激活能为236 kJ/mol。抗弯强度随着氧化膜的致密和增厚而提高,在1600℃通电氧化3 h后,氧化膜生长了22．3μm,抗弯强度达到了273 MPa,比氧化前提高了51．67％。     

不同致密度MoSi2材料在700～1200 ℃的氧化行为

利用热重分析法，SEM和X射线技术研究了不同致密度的MoSi2材料在700—1200℃的循环氧化行为。研究结果表明：氧化480h后，不同致密度的MoSi2材料均未发生“粉化”现象，致密度和“粉化”现象无本质关系。低致密度（85．0％）MoSi2材料氧化动力学在初始和后续阶段基本上都呈直线形，而高致密度的材料氧化动力学遵守抛物线规律。致密度为85．0％的MoSi2材料在700—1200℃之间氧化时，氧化温度越高，材料氧化增重逐渐减少；而致密度为90．2％和94．8％的MoSi2材料在700—1000℃之间，随温度升高，材料增重越多，而在1200℃氧化时，增重最小。     

致密度对MoSi2材料高温氧化行为的影响

利用热重分析方法考察了不同致密度的MoSi2材料在1000℃的高温氧化行为。试验结果发现：在0-480h的氧化阶段，随着氧化时间的延长，不同致密度的MoSi2材料质量都是增加的；材料的致密度越高，氧化增重得越小；所有不同致密度的材料均未发生“PEST”现象。低致密度MoSi2材料生成的氧化层疏松、多孔且不连续，有利于氧的扩散，加剧了氧化反应。高致密度材料生成的氧化膜连续且致密，阻碍了氧的扩散，材料的氧化程度较小。提高MoSi2材料的致密度有助于增强其高温抗氧化能力。     

钼硅金属间化合物复合材料的制备及其应用

二硅化钼（MoSi2)既是一种极其重要的边缘化合物，也是一种性能优异的高温材料。本文对MoSi2及其复合材料的应用及发展现状作了简要概括，并简单介绍了几种制备MoSi2及其复合材料的工艺技术。     

油润滑下Al/MoSi2材料的摩擦学特性

运用M-200型磨损试验机测定了油润滑下Al/MoSi2材料的摩擦磨损性能，采用SEM和X射线观察与分析了摩擦副表面的形貌和相组成，探讨了磨损机制。结果表明：采用20#机油润滑可有效地提高Al/MoSi2材料的摩察磨损综合性能；与干摩擦状态相比，其摩擦系统和磨损率分别下降了40%和60%；油润滑时，Al/MoSi2材料的磨损机制主要表现为疲劳点蚀和磨粒磨损。     

关于MoSi_2氧化相低温化学稳定性图的建立与分析

从热力学角度建立了MoSi2 氧化相的低温化学稳定性图 ,并对实验现象进行了分析。建立的MoSi2 氧化相的低温化学稳定性图阐明了MoSi2 材料低温氧化生成物与温度、氧分压之间的关系 ;可较好地解释实验现象和结果 ;并指出减少MoSi2 材料的内部缺陷 ,使扩散至界面的氧分压维持较低数值 ,可避免生成挥发性MoO3相 ,从而防止材料的“PEST”现象。     

专利名称:渗镀二硅化钼梯度材料制造技术

专利申请号:02138277.8公开号:1442506申请人:建湖刚玉金属复合材料有限公司本发明涉及利用高能离子向金属基体渗镀二硅化钼形成梯度材料的制造技术。目前市场上MoSi2产品制造比较困难,一般都采用将MoSi2粉末冷压烧结或热压法生产制造,使用范围受到极大限制。本发明通过异常辉光放电原理,形成高能钼、硅离子,一定工艺下生成MoSi2,在金属基体表面形成一定厚度的MoSi2渗镀层。本发明技术制造的MoSi2梯度材料既有所选基材的强度、韧性以及好的工艺性,又有MoSi2的抗高温氧化、耐剧烈腐蚀、抵抗某些金属熔液侵蚀的特点。专利名称:渗镀二硅化…     

TiC-TiB2/MoSi2复合材料的制备及力学性能

以MoSi2、Ti和B4C粉为原料,采用高温热压技术原位合成不同体积百分数TiC-TiB2强韧化MoSi2复合材料,研究了TiC-TiB2颗粒对MoSi2基体材料显微组织结构和力学性能的影响.实验结果表明,采用MoSi2、Ti和B4C粉为原料进行热压原位合成是可行的.30%TIC-TiB2/MoSi2复合材料的抗弯强度和维氏硬度分别达到468.3 MPa和17 070,与纯MoSi2比较,分别增加了63.2%和83.5%.随着TiC-TiB2体积分数的增加,TiC-TiB2/MoSi2复合材料的晶粒大小明显细化,断裂方式由沿晶断裂为主向穿晶断裂为主转变,强化机制是细晶强化和弥散强化.     

金属间化合物二硅化钼的应用与发展

二硅化钼兼具金属与陶瓷的双重特性，是一种性能优异的高温材料。     

二硅化钼发展现状、市场及应用前景

综述了二硅化钼技术进展及其应用状况，对二硅化钼产品开发前景和市场作了分析，提出我国发展二硅化钼材料的建议。     

Dry Friction and Wear Characteristics of Rare-Earth/MoSi_2 Composite

MolybdenumDisilicide (MoSi2 )intermetallicspossessesmetallic likeandceramic likeproperties .Studyonitsfrictionandwearcharacteristicshasim portanttheoreticalandpracticalsignificance[1～ 5] .ItisusefultoreinforcetheMoSi2 materialbyusingthesec ondphaseforimprovementofthefrictionandwearcharacteristics[3 ,6] .Hawketal.[3 ] comparedthewearresistanceofMoSi2 withthatofMoSi2 Nbcomposites ,Nb ,aluminides (Fe3 Al,TiAl)andoxidationceramics(Al2 O3 andPS ZrO2 ) ,andfoundthatthewearresis tanceofMoS…     

MoSi2发热体耐热冲击性能测试台的研制

介绍了一种单片机控制的二硅化钼发热体耐热冲击性能测试台的研制办法，并着重阐述了测试系统硬件和软件的设计方法。     

纳米材料的研究与开发

简要地叙述了纳米钼材料,如纳米二硫化钼、掺钛纳米二硫化钼涂层、纳米MoSi2-SiC金属陶瓷材料和钼钨纳米合金材料等的研究与开发现状。     

ZrO2强韧化MoSi2复合材料显微结构和性能

通过对热压合成制备的ZrO2 MoSi2复合材料显微组织及其断口形貌分析,结合硬度、抗弯强度、断裂韧度等力学性能和孔隙率、晶粒度的测试,初步探讨了ZrO2颗粒强韧化MoSi2复合材料的机制。结果表明,复合材料中ZrO2粒子沿着MoSi2晶界偏聚,抑制MoSi2晶粒长大;复合材料断口晶粒细小,裂纹扩展曲折,呈现出沿晶与穿晶的混合型断裂特性;ZrO2颗粒通过第二相强化和细化晶粒使复合材料强度得到提高,通过细化晶粒、裂纹偏转和分支、形成微裂纹等机制的综合作用增韧复合材料。     

钼及钼合金表面MoSi2抗氧化涂层的研究进展

钼及钼合金的高温氧化问题限制了其应用。MoSi2因其优异的高温抗氧化性能被认为是最适合工程应用的高温涂层材料。本文介绍了MoSi2的物理性能、抗氧化机理及其作为涂层材料的制备工艺,综述了国内外钼及钼合金表面MoSi2的单一及复合抗氧化涂层的研究进展,并对其未来发展方向进行了展望。