铜及铜合金基体用苯骈三氮唑代替铬酐钝化

苯骈三氮唑溶液与铜及铜合金基体可以生成一层保护膜,它保持了基体酸洗出光后的光泽,外观及抗腐蚀能力均超过铬酐钝化膜.不过,苯骈三氮唑的保护膜在温度较高的环境中或经过较长时间的暴露容易变红,虽然基体仍能受到保护,但不受生产及使用单位欢迎.经过试验,我们发现苯骈三氮唑成膜之后,浸一层稀薄的F 23或7424防锈油可以解决变     

对铜和钢铁组合件进行联合钝化

某产品由铜、钢铁组合而成,铜表面要求钝化,钢铁表面要求磷化,适当选择苯骈三氮唑(BTA)与铬酐的浓度,组成复合缓蚀剂,在钝化铜表面的同时也封闭了磷化膜。     

浅谈铜和铜合金的抗蚀处理

阐述了铜和铜合金传统的纯化处理方法以及使用苯骈三氮唑的方法，通过比较，使用苯骈三氮唑克服了传统印化处理方法的缺点，防蚀效果明显，可推广使用。     

铜及铜合金无黄烟光亮酸洗及无铬钝化新技术

本文简述了铜及铜合金光学酸洗发展的几个过程，提出了无黄烟无污染环境的新工艺，研究开发了新的光亮添加剂应用，不但解决了酸洗过程产生黄烟的问题，同时配合钝化研制了无铬钝化浓缩液。获得了较好的产品质量，同时也能保持较长时间不变色。     

耐卤素铜缓蚀剂的性能与应用

在循环冷却水处理方案中通常使用唑类作为铜及铜合金的缓蚀剂。唑类的性能和效果受唑类在冷却水中的稳定性以及在铜及铜合金表面成膜的稳定性和持续性的影响。影响唑类稳定性的一个重要的因素是在使用唑类缓蚀剂的冷却水系统中使用卤素来控制微生物。HRA是一种新的改性唑类铜缓蚀剂,与传统的唑类铜缓蚀剂相比较,具有更好的性能与稳定性。即使在使用卤素杀菌的冷却水系统中,其性能也很稳定,既可以作为铜缓蚀剂单独使用,也可以与其它缓蚀剂联合使用,为用户提供抗卤素氧化的腐蚀控制方案。比较了这种新的耐卤素唑类铜缓蚀剂(HRA)与传统唑类缓蚀剂的性能和特征。     

铜材质酸洗复合缓蚀剂Lan-826和苯并三氮唑的最佳配比

详细考察了在对铜及铜合金进行酸洗过程中,单独加入Lan-826、苯并三氮唑以及按不同配比混合加入时腐蚀率的变化情况,确定了混合加入缓蚀剂的最佳配比。     

专用型铜及其合金电镀前酸洗工艺

针对铜及铜合金电镀前处理酸洗技术存在非环保、酸洗质量波动、易腐蚀基体及工艺过程不易控制的缺点,研制了环保型酸洗溶液,该酸洗溶液无挥发性、与环境友好。通过电镀前酸洗实验研究,实现了电气开关用多种铜及铜合金的处理,酸洗质量合格率达到98%,较传统酸洗方式合格率提高约8%。     

新型铜及铜合金光亮酸洗工艺

介绍了一种铜及铜合金无硝酸、无铬光亮酸洗工艺,其主要工序包括化学除油、盐酸漂洗和化学出光。通过正交试验对化学出光溶液组成进行优化,得到最优配方为:H2SO415%,H3PO420%,出光剂A(含氧化剂、缓蚀剂及表面活性剂)20%。该新型抛光剂适用于多种铜及铜合金,工件的光泽与传统混酸洗工艺相当,在自动线上必要的38s内不会对工件产生过腐蚀。     

铜及铜合金光亮酸洗新工艺

l 概述为了获得装饰性表面或满足某些特殊要求,对铜及铜合金制品通常要进行酸洗或光亮酸洗,化学抛光等表面处理。铜及铜合金制品的酸洗几乎全是铬酸——硫酸型酸洗工艺和三酸酸洗工艺。铬酸——硫酸型酸洗工艺因采用了有毒的铬酸,酸洗中产生的废水必须用较高的代价进行处理。三酸酸洗工艺在酸洗过程中产生爆发性的有害气体——氮氧化物。上述两种酸洗工艺在酸洗质量上很好,但酸洗过程中所产生的环境污染却非常严重。对操作人员的身体健康影响很大,并殃及子孙后代。为了改善这些有害作业,长期以来,国内外科技人员做了大量的研究工作。近年来,国内一些单位通过研究试验已经应用了低污染光亮酸洗工艺如H_2SO_4-HNO_3加     

铜及铜合金在硝酸溶液中的腐蚀及缓蚀剂

铜及铜合金在硝酸溶液中的腐蚀及缓蚀剂黄魁元（陕西省石油化工研究设计院·西安７１００５４）１铜及铜合金在硝酸溶液中的腐蚀特性硝酸系强氧化性无机酸，全浓度范围均表现其氧化性能。因此，在工业生产中，耐硝酸用金属设备及部件的材质，均以钛、不锈钢等钝化型金属为...     

氯化铁浸出铁铜合金回收高品位海绵铜工艺研究

本文主要针对氯化铁浸出铁铜合金回收海绵铜工艺中不溶物含量、铁含量均较高问题,重点考察铁铜合金不溶物、海绵铜的酸洗分别对海绵铜品位的影响,采用清洗铁铜合金及对浸出液压滤、盐酸洗涤海绵铜的方式进行处理,有效提高海绵铜品位。     

应用干式活性炭净化器治理氮氧化物废气

电镀厂或电镀车间通常采用硝酸-硫酸混合液对铜及铜合金另件进行酸洗作为镀前处理,或用硝酸对不合格铜-镍-铬镀层进行退除。在酸洗或退除过程中就产生大量的二氧化氮,一氧化氮等氮氧化物废气(以NO_x表示)。其主要反应方程式如下:     

热交换器除垢新方法——兰-5缓蚀剂的应用

在化工和炼油生产过程中,大量采用各种类型的水冷换热器,经过一段时间使用之后,往往由于结垢严重,影响传热效率。为了恢复这些换热器的功能,对于一般碳钢设备,通常采用盐酸来清洗水垢,由于盐酸对碳钢有腐蚀破坏作用,需要加入缓蚀剂,目前,国内已有多种缓蚀剂可以防止用盐酸酸洗时对碳钢的腐蚀破坏。但对于铜、铜合金以及碳钢与不锈钢互相焊接的设备,在清洗水垢时仍不宜采用盐酸。硝酸对水垢(主要是碳酸钙)具有溶解速度高、不会造成设备渗氢的特点,因此是一种较合适的酸洗剂。但由于没有合适的缓蚀剂,因此,国内外一直只用硝酸酸洗不锈钢和铝制设备。为了解决这一问题,兰化公司化工机械研     

铜及铜合金制品的专用处理剂

铜及铜合金制品的表面处理,长期以来大都采用铬酸钝化工艺。铬酸钝化形成的防护膜具有抗腐蚀性能强并能保持铜及铜合金制品的本色等特点,在工业上应用非常广泛,比如铜质药筒采用铬酸钝化工艺已有几十年的历史。但是,铬酸是一种剧毒物质,生产废水必须花费很高的代价进行处理才能排放,不仅使生产管理复杂化,也增加了生     

铜及其合金的铬化、无铬化处理与涂装

铜及铜合金零件具有良好的传热、导电、压延等物理机械性能，成都祥和涂料磷化有限公司专家忠祥在本文中介绍了铜及铜合金的铬酸盐处理工艺，铬酸盐钝化膜的工艺，耐蚀性和涂装性能，并指出无铬钝化是今后铜及其合金防蚀工艺的发展方向。     

N－1无黄烟铜及铜合金酸洗

Ｎ－１无黄烟铜及铜合金酸洗范克武（东风汽车公司仪表厂，４４１００１）１前言我厂汽车仪表零部件均需要进行酸洗，钝化处理。长期以来一直采用传统的混合酸酸洗工艺，产生大量的氮氧化物（俗称黄烟）。它对人体毒害以及对环境污染相当严重。１９９２年初我们采用上海永...     

酸洗缓蚀剂的应用研究现状及发展趋势

概述酸洗和酸洗缓蚀剂对于热力设备的重要性，综述国内外酸洗缓蚀剂的研究状况及酸洗缓蚀剂的种类，文中针对工业生产中的不同情况，列举了硫酸酸洗缓蚀剂、盐酸酸洗缓蚀剂、氢氟酸酸洗缓蚀剂、硝酸酸洗缓蚀剂的应用现状，并阐明酸洗缓蚀剂的缓蚀机理及其发展趋势。     

不锈钢设备及零部件酸洗钝化技术

不锈钢在石油化工行业中应用十分广泛，而接触腐蚀装置介质的设备必须进行酸洗钝化处理。概括了不锈钢酸洗钝化处理的原理、方法、工艺与应用范围，以及注意事项。     

碳钢用酸洗生物缓蚀剂的研究进展

开发缓蚀效率高,环保无公害,价格低廉的缓蚀剂是缓蚀剂未来发展的方向.本文综述了用于碳钢材料酸洗的生物缓蚀剂的近期研究成果,从原料选择、制备工艺、缓蚀性能增效技术、应用工艺和酸洗废液处理等方面讨论了生物缓蚀剂的研究工作,并展望了该领域的发展方向.     

铜及其合金表面钝化新工艺的研究

为了提高铜及其合金表面抗变色能力，研制了一种含稀土盐的新型铜及其合金钝化工艺，研究了钝化液中BTA、稀土盐、处理温度和时间对钝化膜成膜及其性能的影响，初步探讨了稀土盐的缓蚀机理。铜及铜合金经本工艺处理．抗变色能力有了显著提高。本工艺污染小，溶液稳定，使用寿命长。