锰铁含硅标准偏差对锰铁质量影响的统计分析

一、前言锰铁含硅标准偏差(记为σ_(si))是衡量锰铁含硅离散程度的统计指标。其值大小是衡量锰铁高炉操作管理水平的高低和经济效益优劣的重要尺度。降低σ_(si),有利于改善锰铁技术经济指标,延长高炉寿命;有利于冶炼低硅锰铁,提高产品质量和经济效益。本文根据我厂锰铁生产情况,着重进行σ_(si)对锰铁质量影响的统计分析。     

锰铁高炉降硅冶炼实践

为达到进一步挖掘锰铁高炉增产降耗潜力、降低炉顶温度的目的,信钢铁合金厂3^#锰铁高炉于2007年进行了降硅冶炼实践,锰铁含硅由近年来的0．92％以上降到了2007年的0．8％以下,技术经济指标相应改善,达到了预期目的。     

黄长石渣相在高炉冶炼锰铁造渣中的作用

介绍了高炉冶炼锰铁时黄长石渣相是保证熔渣流动性好、渣中MnO低的造渣制度，能够使高炉得以顺行，冶炼效果较好。     

高炉冶炼锰铁

1高炉冶炼锰铁的变迁最早采用高炉冶炼锰铁合金的是法国的普尔塞尔和南威尔士派尔。1875年以后，随着技术的不断改进，高炉冶炼锰铁技术逐渐推向世界。1949年，我国阳泉钢铁厂用高炉冶炼出锰铁合金。1950年，鞍山钢铁公司、重庆钢铁公司先后使用即将大修的生铁高炉改炼锰铁成功。新余钢铁公司（新钢）1960年开始生产高炉锰铁，但其高炉系统所需煤气需由生铁高炉提供。1962年，新钢在255m’锰铁高炉上回收煤气试验成功。从此，我国高炉锰铁生产走上了不依赖生铁高炉供应煤气的独立经营的道路，进而在全国形成了新钢、阳泉钢铁厂、湘潭锰矿等5…     

高炉冶炼锰铁数学模型的研究

通过锰铁高炉在一定冶炼条件下建立的数学模型方程式,找出冶炼锰铁理论焦比的计算方法,从而有了评价高炉锰铁冶炼操作水平的基准。提出了锰铁高炉降低焦比的技术改造方向。     

宝钢1号高炉低硅冶炼操作实践

宝钢1号高炉近几年采用低硅冶炼技术使铁水含硅量一直控制在0．26％－0．35％的较低水平，结合宝钢1号高炉生产操作指标，分析了高炉产量，燃料条件以及冶炼特点对低硅冶炼的影响，为高炉冶炼进一步降低铁水含硅量提供了思路。     

高炉低硅铁的冶炼实践

分析了高炉冶炼中硅的还原机理，根据分析结果明确了低硅冶炼应具备的条件。湘钢１＾＃高炉在低硅冶炼的攻关实践中，按低硅冶炼应具备的条件采取了相应的技术措施与管理措施，取得良好的经济效益。     

新钢锰铁高炉高熟料率冶炼实践

1 前言 国内锰矿资源现状和高炉锰铁冶炼特点决定高炉冶炼锰铁适宜使用高碱度烧结矿。新钢锰铁高炉熟料率长期徘徊在60％～65％,1996年新钢在1号锰铁高炉上进行了高熟料率冶炼试验,熟料率由60％逐步提高     

碳酸锰矿直接入炉冶炼高炉锰铁

介绍了我厂象州碳酸锰原矿冶炼高炉锰铁的生产情况和生产数据，论述了碳酸锰矿直接入炉冶炼高炉锰铁所取得的经济效益和社会效益。     

硅锰合金炉外降碳可能性的探讨

前言中低碳锰铁是炼钢中重要的脱氧剂和合金添加剂,而硅锰合金是冶炼中低碳锰铁用的还原剂,为满足中低碳锰铁对碳含量的要求,一般要求硅锰合金中含碳量小于1.3%。但是在硅锰合金冶炼中,由于碳和硅存在一定关系,即硅高碳低,硅低碳高,因而要使碳低就得冶炼含硅较高的硅锰合金,     

高炉锰铁还原热力学探讨

论述了高炉锰铁冶炼中Mn的还原氧化问题。通过热力学的计算分析指出,高炉锰铁终渣中MnO难以降低的主要原因是硅酸锰矿相的存在和风口区Mn的再氧化所致。     

广西康密劳锰铁高炉鼓风脱湿实践

鼓风湿度增加是锰铁高炉夏秋两季生产指标变差的根本原因。广西康密劳锰铁高炉鼓风脱湿的实践证明：鼓风脱湿对节焦、增产、提高回收率、降低成本具有显著作用。国内组装的脱湿装置能够满足锰铁高炉脱湿工艺的要求。     

球式热风炉在高炉锰铁冶炼中的应用

介绍了信钢铁合金厂新建的3^#锰铁高炉球式热风炉结构及与内燃式热风炉的比较，分析了其在高炉锰铁冶炼中应用的优越性。     

高炉冶炼低硅生铁技术的探讨

高炉冶炼过程中,降硅是一项重大节能增产措施。既可降低高炉焦比和提高产量,也可促使转炉炼钢实行无渣或少渣冶炼,从而降低炼钢成本。本文分析了国内外高炉冶炼低硅生铁的技术现状、硅的还原机理,提出了高炉冶炼低硅生铁的技术措施。     

高炉冶炼锰铁大喷煤量探讨

为了早日实现高炉冶炼锰铁喷煤,借鉴国外高炉喷的先进经验,分析了中国锰铁高炉大喷煤量的技术难点,对锰铁高炉大喷煤的可行性及相应进行了探讨。     

高炉低硅冶炼实践

高炉冶炼过程中,降硅是一项重大节能措施,低硅生铁冶炼是生铁冶炼技术的发展方向之一。本文分析了硅的还原机理,提出了高炉冶炼低硅生铁的技术措施,分别从原燃料因素、操作因素等方面进行了详细的介绍和分析。     

高炉锰铁生产中粉尘的治理

介绍了高炉锰铁生产过程中煤气、出铁场和原料贮运粉尘的处理 ,对其除尘措施的优点及存在的问题进行了评述 ;并提出了改进看法和意见。     

C高炉低硅冶炼理论和实践

这次通过对C高炉生产指标分析,在现有条件下减少入炉焦炭灰分、从而减少SiO2入炉量、合理配备炉料结构、调整操作制度等措施,实现C高炉低硅冶炼的生产实践。     

关于高炉低硅冶炼的探讨

分析了高炉内硅的来源和硅在高炉内还原的特点,总结了目前国内外高炉低硅冶炼的现状,提出了高炉低硅冶炼的措施。     

芜湖新兴铸管1#高炉低硅冶炼操作实践

介绍了芜湖新兴铸管1#高炉采取优化炉料结构、稳定烧结矿碱度、保证入炉原料的冶金性能,提高焦炭质量、合理上下部调剂、改善高炉透气及透液性,坚持使用高风温、富氧喷吹相结合、做到风温、富氧、喷煤的合理匹配和协调互补,提高操作技能等多种措施,进行低硅冶炼的操作实践.不仅提高了生铁质量,而且取得了降硅、节焦、增产的良好经济效益.