切挤成形零件的工艺研究

用切挤成形工艺生产六角法兰面螺栓以及异形零件，其工艺先进、实用。本文通过举例说明的方法，论述了多种结构形式螺栓的切挤成形方法。     

接头与阀体的镶块拼装式热冲挤型腔模

热冲挤工艺生产某些结构形状的零件时,若采用整体结构的型腔模,不仅增加模具制造难度,降低使用寿命,而且还浪费价格昂贵的热作模具制。最近,我们把热冲挤成形接头和阀体的型腔模设计成镶块拼装体,在生产应用中取得了良好的效果。 图1、2分别为15型产品接头热冲挤模具和15型产品阀体热冲挤模具。     

冷挤轮修形的CAD／CAM系统

介绍了一种冷挤轮修形的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统,对大平面磨齿机加工冷挤轮的砂轮修形技术及应用进行了深入研究,并给出了冷挤轮修形具体实例。     

齿面接触数变化对冷挤轮齿形误差的影响

在汽车、拖拉机的齿轮生产中，冷挤工艺发挥了巨大的作用，为了正确分析冷挤时冷挤轮对齿轮齿形造成的影响，本文从相互啮合过程中的齿面接触数着手，分析了冷挤轮齿形误差的生成，从而有效地控制齿轮的齿形误差。     

板料零件挤轴工艺探讨

在冲压件的生产中,经常会遇到一些板料零件,要求挤出一定高度的凸轴,用于安装或连接其他零件。当轴的高度等于或略大于料厚时,通常采用大直径凸模挤压法,即采用的凸模直径大于凸轴直径,挤压深度按等体积原则计算。但在实际生产中,对某些精度要求较高的零件而言,用此方法很难保证精度要求。为此,我们经过分析和试验,提出了利用台阶模挤压凸轴的新方法,并在此类零件     

浅谈挤齿工艺的应用

设计专用挤轮,利用挤齿工艺,加工特殊的倒锥齿及修复变形齿轮,实例表明工艺是可行的,效果也是良好的。     

挤镦复合工艺成形规律试验研究

提出了挤镦复合工艺原理 ,分析了成形时材料流动规律 ,提出了该工艺的适用零件范围 ,总结了实验研究得出的工艺参数限定条件     

冷挤花键

介绍了冷挤花键的成形原理、挤压头的结构、滚轧轮的设计等,同时探讨了如何毛坯尺寸和存在的问题。     

冷挤轮数控修形系统的开发

本文基于磨齿修形原理,对大平面磨齿机加工冷挤轮时的数控砂轮修形技术及应用进行研究。介绍了数控设备的总体设计、硬件结构、数控系统软件的开发等技术。     

冷挤成形自动送料装置

我厂生产的自行车后轴后花盘零件,在500t压力机上冷挤成形,成形简图如图1所示。由于成形所用坯料是圆钢,成形终了时,上、下模间间隙仅为4mm,且下模只有轴向定位面,没有横向定位面,因此要求送料机械手送料准确,坯料存放平稳,可靠,成形时机械手不能处于上、下模之间,必     

汽车制动缸孔的滚挤加工

介绍了汽车制动缸孔的滚挤加工原理、滚挤工具结构、滚挤工艺参数及滚挤加工要点。     

冷挤阀门丝杠的工装

以前我厂生产的阀门丝杠,台虎钳丝杠都采用车削或铣削工艺,费材费时,成本高,效率低。现改用冷挤工艺,效果较好,现将工艺及工装介绍如下。一、工作原理及工装结构 1.工作原理将挤压工装固定在专用机床的拖板上,再将挤压件从工装中心孔穿入,一端卡盘夹紧,另一端由尾座顶尖浮动支承,随着零件旋转带动工装内的3个辊轮转动挤出零件上的螺纹,如图1所示。     

冷挤轮齿形修正曲线及齿向的修正

着重研究了根据齿轮工件的齿形误差确定冷挤轮修形曲线方法的关键技术,并针对性地分析了冷挤轮的齿形、齿向的修正。     

磨齿机床加工挤轮的工艺

重点研究了挤轮齿形磨削的加工工艺,通过Y7125磨齿机床的技术改造和机床各部位的调整方法,从而达到加工齿形结构为双倒锥角的挤轮。     

实用新型高精度滚挤头——孔的精加工工具

实用新型高精度滚挤头是我厂根据滚挤加工原理，在吸收国外有关技术的基础上研制开发的一种孔的精加工工具。零件的孔径一次初加工（Ra3．2）后，再用滚挤头经过一次滚挤加工，就可使零件加工面粗糙度降低到Ra0．2～0．5之间。并且可提高加工表面硬度HV40。该工具体积小可安装在车床、铣床、钻床、镗床等多种机床上使用。     

新型齿轮冷挤机的设计

众所周知，冷挤齿轮相对于切削齿轮的优点是：功效高，成本低；齿面粗糙度值低，而且能提高齿的强度；挤多联齿轮时不受限制等。但是还存在一些问题，如冷挤后工件的公法线尺寸散差较大，精度不稳定，对齿坯的软硬度要求较高等。所以目前冷挤齿轮在国内一直未能得到较大的发展与推广，只能停留在一般精度要求不高、公法线长度公差很大的齿轮上。经分析，其主要原因是各挤轮间的同步性较差，工作循环规律难以实现和控制。     

插直齿——交轴斜挤倒锥齿工艺初探

本文介绍了渐开线锥度齿弧齿厚小端沉入轮辐槽端面内的齿加工的一种工艺方法，并对挤轮与轮辐槽干涉进行了数学模型建立。     

锥度齿挤轮的设计特点

锥度齿挤轮的设计特点北京齿轮总厂（１０００２２）吴修义现代汽车变速器齿轮上的接合齿，如Ｊ轴接合齿、一档二档等接合齿，以及同步器齿会中的内齿接合齿等，大多制成倒锥度齿。因为倒钻度齿能有效防止使用过程中发生自动脱档现象。倒锥度接合柜的齿形相当于宣齿变齿厚...     

钢球挤小孔

<正> 高精度、低表面粗糙度钢制零件小孔的批量生产,一般都采用手工钻、扩、铰、研(珩)的加工方式,这种加工方式的缺点是工序长,劳动强度大,环境卫生差,废品率和成本高。若能采用钻、扩、铰、挤的加工方式代替,则前述方式的缺点在一定程度上可以得到克服。最显著的优点是废品率明显下降。现将以挤代研的加工方式介绍如下:     

沉头方颈螺栓镦挤工艺

沉头方颈螺栓(见图1)是我公司大马力拖拉机铲刀上的零件,需求量较大。过去以镦锻的方法成形时,四方充不满,且模具寿命低。经过一年多的工艺实践,采用镦挤复合工艺,有效地解决了以上问题,并获得了较好的经济效益。