焊缝无损检测技术研究会

由电力建设总局召开的焊缝无损检测技术研究会于4月17日～21日在湖南长沙召开,来自全国25个省、市、自治区的电业部门共60名代表参加了会议。这次会议讨论了管道焊缝超声波检验的方法和可靠性,对探伤起始灵敏度和判废标准作了重点的研究。一致认为,在管道焊缝检验中,超声波探伤是主要的检验手段之一。由于超声波小探头的制作成功,对小径厚壁管焊缝的检验也是行之有效的检验手段。射线检验是我部系统比较成熟的检验方法。会议对提高射线探伤焊接缺陷检出率的技术措施作了各方面的探讨。射源的种类增多了;射源探伤的面更广了,在电站焊接检验中发挥了重要作用。     

厚壁管焊缝超声波探伤方法总结

一、前言由于我国电力工业迅速发展,机组容量不断增大,管道壁厚日趋增加。因此,对厚壁管焊缝如何快速、准确的检验,给无损探伤提出了新的课题。本试验是针对材料为10CrMo910、规格为φ273×45mm的主蒸汽管道焊缝。对缺陷检出、准确定位以及简化探伤方法等方面进行了探讨,内容如下: 1.简化探伤方法、确定厚壁管焊缝探伤程序。     

电建规管道焊缝超声波检验篇审查会在呼和浩特召开

部颁电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)审查会议于1983年8月在内蒙呼和浩特市召开。来自全国23个省、市(区)电力部门的专业技术人员以及劳动人事部无损检测中心的代表共49人参加了会议.近几年来,随着机组容量的提高,超声波探伤已成为厚壁管道焊缝质量检查的主要手段之一。我部新修订的电建规(火力发电厂焊接篇)SDJ51—82规定,高温高压管道焊缝须经过无损探伤,其比例数从25%到100%不等。目前,射线探伤已有标准,而管道焊缝则没有超声波探伤标准。为了适应电力工业无损探伤工作的需要,水电部基建     

管道对接焊缝高温状态的超声波探伤

针对管道对接焊缝高温状态超声波探伤中的高温对缺陷定位、定量的影响等问题，通过理论分析和试验提出了一套高温状态超声波探伤工艺，并在中石化集团安庆石、化总厂热电厂主蒸汽母管对接焊缝高温状态检验过程中进行了验证，实践证明，该方法准确可行。     

管道对接焊缝射线探伤的灵敏度及大口径厚壁管的有效探伤范围

锅炉检修过程中往往要调换一定数量的管道。而这些管道大多处在高温高压的条件下工作,因此对管道焊缝的焊接质量有严格的要求。为了保证管道的焊接质量,需按有关规程对不同类型及不同工作参数的管道焊缝按一定的比例进行射线探伤检查。这类管道的对接焊缝X射线探伤检查中,底片的真实灵敏度及大口径管道探伤的有效透照范围这两个问题是影响探伤质量的关键。为了达到电力工业部DJ60-79规程中对底片几何不清晰度、黑度、灵敏度的要求,提高射线探伤的质量,就上述的两个问题探讨如下。     

管道焊缝高温状态下的超声波探伤

分析了高温状态下管道焊缝超声波探伤的技术难点,讨论了超声波在高温金属部件中的传播特性。在高温状态下。超声波探伤实施的关键在于声耦合、声衰减和声路径的控制。通过采用实验室模拟进行当量测试,确定了管道焊缝超声波探伤的工艺和仪器参数,并成功应用于某电厂高压导汽管焊缝高温状态的检测。     

管道焊缝探伤与缺陷定量

一、前言由于焊缝的特点,超声焊缝探伤有别于一般的探伤。首先焊缝存在加强部分,使得在1/2S(即一次波)探伤时探头无法前移,存在声束不能达到的区域。同时管道只能单面探伤,对中上部焊缝需用1S(二次波)探伤。因此须考虑管壁曲率的影响。另外还因焊缝本身的高衰减特性,不能以常用的距离——振辐曲线〈下称DAC图表〉来定量,需对曲面和焊缝的影响进行修正后,才可用它。本文还对缺陷长度和深度测量方法等问题进行了探讨。     

评电站管道焊缝超声波探伤的可靠性

用超声波进行管道焊缝探伤不少文献从理论和实践的角度对比作了很多论述。本文结合两个工程的实际检测情况,从缺陷检出率和探伤误判率两个方面进行分析,力图对电站管道焊缝超声波探伤的可靠性作一粗浅的评估。     

机械式γ射线透照装置的研制

一、前言使用放射性同位素进行工业金属制品的探伤国际上应用十分普遍,但是目前我国实际使用还比较少,影响推广使用的主要原因是辐射源的防护和操作装置易出故障。电站建设中的承压管道焊缝的无损检测一直是射线探伤工作量大,而射线探伤对电站承压管道焊缝的质量监察起着主导作用,是质量监督的重要环节。电站承压管道的焊接工作量大、钢种多、工艺难度较大,并且焊接位置复杂。为了适应     

插入式联箱角焊缝的无损探伤

对插入式联箱角焊缝的无损探伤及超声波检验方法、手段进行了初步探讨。此超声波探伤方法在托克托发电厂的角焊缝检验中进行了试验,取得了很好的效果,为插入式角焊缝超声波探伤技术的完善提供了一定的技术支持。     

小径管焊缝超声波探伤应用研究

论述小径管焊缝超声波探伤应用研究及探伤方法,分析小径管焊缝超声波探伤的特点,通过对十二种不同规格(曲率)小径管焊缝的超声波探伤试验,并经过现场实际应用,认为采用小晶片短前沿,大K值探头对小径管焊缝进行超声波探伤是切实可行的,只要探伤方法得当是能够准确检测出焊缝缺陷的,故可作为一种主要手段来检验小径管焊缝的质量。     

对接缝焊内部缺陷的定量——起始灵敏度的探

一、前言厚壁管对接焊缝超声波探伤的缺陷定量,过去采用的办法,在焊缝内不同部位钻横通孔,作定量比较,对较薄壁焊缝尚可,但对厚壁管道焊缝,则要考虑波程在材质中的衰减。目前,美国和日本,采用超声波探伤仪器规定波高作灵敏度,以φ3半通孔或某柱孔的反射作曲线(标准试块见后)按类归口。     

浅谈厚壁管焊缝的检测

文章总结了盘山电厂工程主蒸汽管道（Φ４２６×８０）ｚ焊缝射线检验及超声波检验中应注意的问题，指出，厚壁管综合检验中，对线检验时存在的盲区，在超声波检验时要特点注意避免漏检。超声波探伤中应正确选取探头，避免根部缺陷漏检。推荐采用组合探头，以提高焊缝检测截面的检测范围。     

主蒸汽管道超期服役剩余寿命评估

某民厂４，５号炉主蒸汽管道已累计运行２５万ｈ，按照有关规程规定，开展了管道外观检查，焊缝无损探伤，管道金相与硬度测试，以及管系史吊架冷态检查，对割管材料进行了金相分析，机械性能试验及电子显微分析，并对管系的受力分布状态进行了计算和检验。在此基础上，对主蒸汽管道是否能安全可靠性运行进行了评估。     

主蒸汽管道焊缝的探伤

南通天生港电厂装有两台国产125MW机组,其中一台于80年12月份投产。83年10月利用锅炉加装吹灰器,需将主蒸汽改道的机会,对改道的主蒸汽管道进行了超声波焊缝探伤。这部分主蒸汽管道共长33.912米,共8个焊口。经探伤检查后发现其中2个焊口有超标缺陷,采用定点转动法进一步检查后,确认一个焊口为根部裂纹,另一焊口是根部烧枯。后经割管验证与探伤结果相符。探伤前的准备     

水电部二级超声波探伤人员考核班在济宁举办

几年来,随着火力发电厂大量大容量机组的安装,焊接工作量成倍增加。为确保管道焊口的焊接质量,特别是对于大直径管,如主蒸汽、再热管道,需要进行100％的无损探伤。鉴于超声波探伤对焊缝缺陷的判断很大程度上要靠操作人员的技术水平,为保证焊接质量,必须对超声波探场人员进行培训和考核,并取得合格资格后,才能从事工作。     

F12钢焊缝裂纹超声检测方法探讨

1 前言 秦岭发电厂125机组主汽管道和蒲城电厂主汽、再热管道材质为西德生产的F_(12)钢。这种钢对裂纹比较敏感、焊接中极易产生裂纹,因此对其作超声波探伤的关键就是判定缺陷性质的问题、换句话说就是如何判定F_(12)钢焊缝中裂纹的问题。通过对我厂和蒲城电厂100多个F_(12)钢焊缝超声探伤裂纹的判定解剖,总结摸索出了一条适合F_(12)钢焊缝超声     

管道焊缝X射线探伤时厚度参数的确定

在火力发电厂的建设及检修过程中,经常有大量材质、形状及接头型式各异的管道焊缝需要进行X射线探伤。探伤中两个重要的曝光参数——管电压和曝光时间——随工件厚度而变化。所谓工件厚度并不是管道的真正厚度而是射线的实际穿透厚度。     

马头发电厂^#8炉汽包分散降水管管座角焊缝的无损检测

在大修中对马头发电厂# 8炉汽包分散降水管管座角焊缝进行了超声、射线、着色检验 ,检验发现了 12根分散降水管管座角焊缝存在未焊透、未熔合和裂纹缺陷。介绍了分散降水管管座角焊缝超声波检验存在的问题及在检验过程中取得的探伤经验。     

发电设备行业科技情报网 科技成果信息通报(二十九)

<正>一、科研成果信息1.3528 K48小口径管对接焊缝录磁探伤方法的研究(哈尔滨锅炉厂)通过试验,掌握了小口径管对接焊缝的录磁探伤技术,并制定了《录磁探伤暂行规程》.在现场采用录磁探伤法对工件表面光洁度要求不高,探伤设备操作简便,探伤速度快,每小时可检验20多个焊口.探伤磁带