玻璃纤维增强热塑性塑料片材的冲压成型

一、前言玻璃纤维增强热可塑性树脂(以下简称FTP或FRTP)的成型,主要采用注射成型法进行,此方法生产性好,而且具有能使相当复杂形状的制品整体成型的特点。但是制品一大,就必需大容量的注射机,模具也大,设备造价高。虽说生产性好,但与板金的冲压加工工艺等相比较,成型周期也长。为补偿注射成型法不足之处的新的成型方法之一,就是这里要介绍的FRTP片的冲压成型,即把FRTP片象板金那样冲压成型。     

某热固性旋塞构件模压成型工艺及承压性能研究

模压成型是将一定量的片材放入金属模具中,通过对模具加热使片材受热后,片材熔融变软,片材的流动性增强,在液压机的作用下,使片材充满整个模腔,保温一段时间,压制成想要的制品。本文对不饱和聚酯树脂片状模塑料(SMC)模压成型中影响制品质量和性能的因素进行了分析研究,并通过实验来确定这些因素的主次,以承压强度来作为衡量制品质量和性能的好坏,应用正交试验法来确定合适的模压成型工艺参数,从而明显提高了模压制品的强度。     

GMT片材的制造与应用技术 Ⅳ GMT制品成型技术

简要介绍了GMT制品的成型技术。成型GMT制品合理的坯料设计和铺设方式取决于片材所用的基体和玻纤毡特点以及制品形状,坯料铺设推荐层叠式。模压较佳的工艺条件是:片材预热后温度195-220℃,模温60-90℃,模腔压力10-25MPa,终端合模速度15-30mm/s。     

热塑性冲压成型技术的近况及趋势

本文介绍了增强热塑性塑料(FRTP)的优缺点、FRTP片材的近况、热塑性冲压成型技术的近况与发展趋势.国内对冲压成型技术研究甚少.本文的目的在于引起国内有关部门、人士对这一客观差距应有的重视,进而采取具体、有力的措施,急起直追.     

热塑性复合材料冲压成型技术的近况及趋势

本文介绍了增强热塑性塑料(FRTP)的优缺点、FRTP片材及其冲压成型技术的近况与发展趋势。本文的目的在于引起国内有关部门、人士对这一领域应有的重视,进而采取具体、有力措施,急起直追。     

GMT—新一代增强热塑性塑料片材

湿法玻纤毡增强热塑性塑料片材(GMT),是近几年才问世的新一代增强热塑性塑料(FRTP)片材,它是冲压、流动模塑的半成品,其主要产品是汽车部件。GMT的发展速度怏、前景可观,我国有必要尽快研制。本文简略介绍GMT工艺(即GMT技术=造纸技术 FRTP技术)、优点及其发展情况。     

塑胶模具应用技巧

模具为生产制品不可或缺的工具，大致可按加工原理和应用，分为塑胶模、冲压模、压铸模、锻造模等四大类。对於塑胶模具而言，注塑机的喷嘴会将加热后的颗粒状塑胶原料(即熔融)射入模腔，冷却固化后便可开模,     

第八讲 玻璃钢模压成型工艺简述

玻璃钢模压成型工艺在制备玻璃钢制品时,需要具备两个最基本的条件。一是需要一套成型模具,二是成型时需施加一定的压力。但并非所有使用模具和压力成型玻璃钢制品的工艺都属于模压成型工艺。如在手糊工艺中,也要用到木质或石膏等材料制成的模具,间或也需对成型制品施以一定的低压。因此,根据国际上分类的习惯和我国的具体情况,我们所介绍的玻璃钢模压成型工艺仅局限在以下几种类型的范围内:(1)吸附预成型坯模压法(Pref--orm Matched die Molding);(2)预混料或散(团)状模塑料模压法(Premix or B--MC Moldng);(3)片状模塑料模压法(SMC Molding);(4)高强度短纤维料模压法;(5)预浸料定向铺设模压法。 前三类是国外十分流行的工艺,后两类是国内比较普遍采用的工艺。     

什么是滚塑？

滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，英文表达为Rotational Moulding。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。     

注塑成型中制品的缺陷原因及其对策

注塑成型是塑料成型中最重要的一种工艺,注塑制品应用于国民经济的各个领域。所谓热塑性树脂的注塑成型工艺,是指将树脂加热熔融,熔体借助压力注入模腔,经冷却固化而得到一定形状制品的成型方法。注塑过程中树脂需经过受热软化、熔融、注塑、保压、冷却定型等五个阶段的物理变化过程。树脂内部将会产生大分子定向、结晶以及残余应力等。由于注射成型过程中的成型条件（如注射压力、螺杆背压、注射速度、注射量、锁模力、料筒温度、模具温度）的选择不当或模具本身存在的问题,会使注塑制品出现许多不良现象和缺陷。归纳起来可分为五大类…     

用WT法制造的第二代玻纤增强热塑性冲压片材

1、前言近年来,玻纤增强热塑性冲压片材(以下简称冲压片材)发展很快,成为国外热塑性复合材料的开发热点之一.冲压片材是一种用连续玻璃纤维(主要是针制连续毡)或具有一定长度的短切玻璃纤维作为增强基材的热塑性塑料复合材料,借助金属对模模压设备可以冲压成各种制品.与SMC和喷射成形相比,这     

长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料热模压成型工艺的研究

为了提高LGFRP模压制品的基本力学性能及其性能的稳定性,把热模压成型过程细分为预热工序、模压工序和成型操作三个部分,分别对应片材加热温度、保温时间、成型压力、模具温度、保压时间、坯料转移时间以及模压排气次数七个热模压成型工艺参数,运用正交试验和单因素试验方法,分析和讨论了各工艺参数对LGFRP复合材料热模压件力学性能的影响,并优化出了较佳的工艺参数组合。结果表明,工艺参数对力学性能的影响度大小受工艺条件的影响,并且细化成型工艺可提高LGFRP热模压制品的力学性能与热模压工艺的稳定性。     

GMT—新一代增强热塑性塑料片材

湿法玻纤毡增强热塑性塑料片材(GMT),是近几年才问世的新一代增强热塑性塑料(FRTP)片材,也即冲压流动模型的半成品,其主要产品是汽车部件。GMT的发展速度快,前景可观,我国有必要尽快研制。本文简略介绍GMT工艺     

玻璃纤维增强热塑性塑料注射成型

玻璃纤维增强热塑性塑料(FRTP)是一种很有发展前途的复合材料。而注射成型是FRTP成型的主要方法,其成型设备主要有注塞式和螺杆予塑式两种,常用的是螺杆予塑式注射机。注射成型工艺具有生产效率高和制品性能好等优点,在生产上采用较多。     

双片材热成型技术

在英国伯明翰举办的Ｉｎｔｅｒｐｌａｓ’99上,英国Ｄｕｃａｐｌａｓｔ公司示了其开发的双片材热成型技术。两种热塑性片材通过真空成型,熔融粘接在一起,形成空心结构的产品,可用于材料加工、农业、海洋、通讯、国防、汽车和许多其它领域。双片材热成型工艺是真空成型技术的主要领域,工艺包括对两种热塑性片材的加热,将其放置在两个分离的模具表面,在模具和原材料之间的空气被排放,形成一个真空。大气压力将片材压入模具,与模具表面接触而成型。精确地控制两个模具的温度,在压力作用下两块片材粘接在一起。在这种工艺中,所设计的模具面应满…     

3D打印桌面机制作砂型模具制品分析

3D打印技术由于其简单的加工成型工艺、优异的材料利用率等一系列优点已被人们广泛关注。就目前而言,3D打印技术仅适用于小批量及个性化零配件制品的生产加工,应用范围较窄。本文选用FDM熔融沉积成型技术,以PLA线性材料作为打印原材料制作砂型模具制品,后期使用铸造成型工艺进行批量生产零配件制品。实验结果表明:3D打印制品具有良好的力学性能,3D打印制品可作为砂型模具使用,后期可使用该模具进行铸造成型工艺批量生产小型制品。本文验证了FDM熔融沉积成型技术制备砂型模具具有可行性,且模具后期可用于铸造成型工艺,验证了通过3D打印技术完成批量生产制品的可行性。     

国外纤维增强热塑性塑料发展概况(Ⅰ)

纤维增强热塑性塑料(FRTP)因其重量轻,抗冲击性和疲劳韧性好,成型周期短,可循环利用等诸多优点,近年在稳定发展,已进入汽车、轨道交通、运输、航空航天、能源、基础设施、建筑、电子、防卫、船艇、工业、医疗、体育娱乐等多种应用市场。有关厂商为之研发了各种形式的FRTP材料、产品和FRTP最终制品的成型工艺。     

国外纤维增强热塑性塑料发展概况(Ⅱ)

纤维增强热塑性塑料(FRTP)因其重量轻,抗冲击性和疲劳韧性好,成型周期短,可循环利用等诸多优点,近年在稳定发展,已进入汽车、轨道交通、运输、航空航天、能源、基础设施、建筑、电子、防卫、船艇、工业、医疗、体育娱乐等多种应用市场。有关厂商为之研发了各种形式的FRTP材料、产品和FRTP最终制品的成型工艺。     

GMT汽车挡泥板的成型工艺研究

采用玻璃纤维增强聚丙烯片材和流动模塑成型工艺试制汽车挡泥板。通过模具的合理设计,并设定了压力、温度、时间等成型工艺参数:模塑片材在220℃中预热10 min;成型压力15 MPa,保压1 min;模具工作温度120℃。压制出的产品具有良好的表面质量和优异的力学性能,制品合格率>95%,满足设计要求。     

GMT汽车挡泥板的成型工艺研究

采用玻璃纤维增强聚丙烯片材和流动模塑成型工艺试制汽车挡泥板。通过模具的合理设计，并设定了压力、温度、时间等成型工艺参数：模塑片材在220℃中预热10min；成型压力15MPa，保压1min；模具工作温度120℃。压制出的产品具有良好的表面质量和优异的力学性能，制品合格率〉95％，满足设计要求。