蜗杆砂轮成形原理及其误差分析

本文通过对蜗杆砂轮共扼曲面成形原理的探讨，分析砂轮成形时修整工具对齿形精度的影响。通过分析，我们可以事先求得在不同的砂轮直径、工件模数情况下，确定砂轮修正工具的必要校正量，从而来提高磨齿精度。     

环件辗扩中变形区滑动中性角的计算

采用主应力法建立了求解环件辗扩变形区中滑动中性角的力学模型.详细地分析了变形区中的前滑区和后滑区受力情况,根据受力平衡方程及辗扩时的边界条件,建立了求解变形区滑动中性角的联立方程组.用Matlab编写了滑动中性角的求解程序,对具体实例进行了计算,得到了辗扩终了时的滑动中性角.     

提高铣刀铣削42CrMo寿命的试验研究

42CrMo为难加工材料,改进铣刀结构参数和材质,提高铣刀加工难加工材料的寿命.通过对加工出现崩刃的铣刀进行分析,提出改进措施.以42CrMo作为被加工工件,通过优化铣刀的后角和前角,分别用X和Y刀具材料,在数控立式铣床上做实验.结果表明:铣刀圆周后角由8°减小到6°,槽前角由12°减小到8°,铣刀寿命相应提高.刀具材料由X换成Y,铣刀寿命大大提高,提高程度比改变刀具角度大.     

范成包络面齿侧最优前角滚刀设计

现有齿轮滚刀采用替代蜗杆,滚刀顶刃前角固定为7°,这是造成齿形误差过大的重要原因。通过对滚刀造型原理分析、解析计算,回归到滚刀本身具有的渐开线几何特征,采用范成包络面取代阿基米德螺旋面作为刀齿侧面、最优分圆前角设计滚刀,再通过优化设计参数、工艺参数等,制造出的滚刀造型精度提高10倍以上,不仅新刀刃口可以达到很高的齿形精度,重磨后仍可保持齿形精度,所采用的径向铲磨增大了滚刀重磨角度,滚刀使用寿命延长。     

刀具角度的作用

无论用于何种加工,刀具都有三个主要角度：前角、切入角和后角。其作用如下：①前角：影响切削力、切削刃强度和切屑流动杼陛;②切入角（导程角）：控制切削力的方向,有效减薄切屑,保护切削刃最薄弱的部位;③后角：确保刀具切削时不会与工件发生摩擦。     

数控车床动力头故障维修

介绍数控车床动力刀塔的控制原理,阐述了故障诊断过程,分析了故障原因并给出维修方法。     

锥柄对刀器在数控车床精确对刀中的运用

设计一种锥柄式呜音光电对刀器,用于数控车床的对刀操作.该对刀器采用锥度配合直接与机床主轴装配,定位精确,装夹方便,对刀时通过鸣音发光,操作直观,对刀精度不受卡盘的影响.     

FANUC 0iT系统数控车床的3种多刀实用对刀方法

在数控生产实训的教学过程中,学生根据零件图能够手工编制出零件加工程序,却因为不会对刀而加工不出合格的零件。有鉴于此,针对数控生产实训教学过程中采用FANUC 0iT系统的数控车床,结合复杂零件的手工编程实例,依次使用刀具补偿T指令、G54～G59指令和G50指令3种方法进行了对刀操作,并详尽阐述了3种多刀对刀方法的步骤、注意事项、区别及联系,为数控教学和中小企业的实际对刀提供了参考。     

圆体成形车刀数控加工刀具路径规划

利用优化原理对加工圆体成形车刀的数控车床刀具的路径进行了规划，使圆体成形车刀加工后的工件的双曲线误差大大降低，精度大大提高。     

利用磨耗实现数控车床快速对刀方法的研究

针对数控车床的对刀问题,提出利用磨耗实现数控车床快速对刀的方法,以提高产品的生产效率.在进行单件生产时,应用此方法能提高数控车床的对刀速度,具有良好的应用前景.     

数控车床四刀位精准装刀刀架设计

针对目前数控车床四刀位刀架装刀不准、难操作等问题,设计了一款数控车床四刀位精准装刀刀架。该刀架由活动刀架和刀架组成,不受刀具型号和厚度的影响,可以实现准确装刀,并且操作简单、刚性好,能够保证工件的加工精度。     

切削刀具几何角度计算与测量方法的研究

对坐标变换法、三棱柱模型法、矢量法三种确定切削刀具几何角度的计算方法以及利用虚拟技术建立三维参数模型来确定刀具几何角度的方法进行分析比较,认为利用虚拟设计技术将是今后最快确定刀具几何角度的主要方法之一.     

七轴四联动数控环面蜗杆磨床的研制

环面蜗杆加工的低精度和低效率问题,成为制约环面蜗杆发展的主要因素。针对精密磨削平面包络环面蜗杆和锥面包络环面蜗杆,运用虚拟中心距加工原理,研发了七轴四联动数控环面蜗杆磨床。工件在机床上只需一次装夹即可自动完成左右齿面的磨削。操作者不需要手动编程,只需在磨削软件中输入工件参数,即可自动生成加工程序。在研制的数控环面蜗杆磨床上进行平面包络环面蜗杆的试切实验,结果表明研制方案可行、精度可达预期要求。     

TiNYT15涂层车刀耐用度实验研究

介绍了用阶梯切削法来建立ＹＴ１５氮化钛涂层车刀的刀具耐用度计算公式方法，并对涂层刀具和未涂层刀具的切削数据进行了处理和比较，进一步从理论上和实验上论证了涂层刀具的耐用度远高于未涂层刀具。     

最不利工况下大型数控机床主轴的强度计算

本文根据某大型数控机床主轴不等截面及主轴工作时轴承支座产生小弹性变形的特征建立主轴计算模型，并以超静定法及强度理论计算及校验最不利工况下机床主轴的强度。本文介绍的计算方法对同类机床主轴的设计、强度及刚度校验具有实际参考价值。