基于FANUC-0i-MC系统槽轮的数控加工

以FANUC-0i-MC系统为例,介绍了槽轮轮廓加工的数控加工工艺设计、对刀操作方法、编程方法及程序传送方法,为槽轮类圆柱体零件在立式加工中心上的加工应用提供参考依据。     

基于FANUC-Oi-MC系统槽轮的数控加工

以FANUC-0i-MC系统为例,介绍了槽轮轮廓加工的数控加工工艺设计、对刀操作方法、编程方法及程序传送方法,为槽轮类圆柱体零件在立式加工中心上的加工应用提供参考依据.     

数控机床轮廓误差预测前馈补偿技术研究

三轴加工中心是一种可满足复杂轮廓零件加工的机床,为进一步提高其轮廓加工精度,预测前馈补偿是一种经济而有效的途径,对数控机床的误差补偿技术进行了讨论,对误差补偿技术步骤、误差补偿的执行和预测前馈误差补偿方法作了详细的分析和介绍,并在MVC510立式加工中心上做了相关的实验进行验证,取得了很好的效果。67%的直线度以及76%的垂直度误差得到补偿。     

极坐标指令在孔加工固定循环中的应用研究

针对零件上各种孔的特殊位置关系,通过数控系统中的极坐标指令,并与孔加工固定循环指令组合使用完成零件上全部孔的加工,这样使程序变得简单易读,极大提高了编程效率。以美国HAAS自动化公司生产的VF-1型立式加工中心为例,重点介绍了G70、G71、G72指令的相关格式、使用方法及注意事项,结合实例详细分析了极坐标指令在实际编程中的具体应用,并且借助机床图形显示功能验证刀具路径的可行性。     

基于NX CAM&Vericut的曲面窄槽数控仿真与加工

根据零件特点,确定了运用五轴加工中心加工的方法;针对零件易变形问题,设计了合理的装夹方案;利用NX CAM软件完成多轴加工编程,并利用Vericut进行仿真加工,应用HAAS VF5五轴加工中心进行了产品的加工,总结出一个可行的加工方案。     

极坐标指令在孔加工固定循环中的应用研究

针对零件上各种孔的特殊位置关系,通过数控系统中的极坐标指令,并与孔加工固定循环指令组合使用完成零件上全部孔的加工,这样使程序变得简单易读,极大提高了编程效率。以美国HAAS自动化公司生产的VF-1型立式加工中心为例,重点介绍了G70、G71、G72指令的相关格式、使用方法及注意事项,结合实例详细分析了极坐标指令在实际编程中的具体应用,并且借助机床图形显示功能验证刀具路径的可行性。     

薄壁圆柱零件液压夹具的研究

阐述了车削薄壁圆柱零件液压夹具的设计方案,以保证薄壁圆柱零件加工的尺寸精度和形状精度。     

接触式对刀仪在刀具长度补偿中的应用

刀具长度补偿是数控加工中心加工的重要操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度和机床的生产效率。为了提高加工中心的加工效率和精度,从实用角度介绍了接触式对刀仪在加工中心刀具长度补偿中的应用。     

运用UG和加工中心数控加工曲面零件

通过运用UG软件对曲面零件进行造型,在加工环境中进行加工参数设置,接着在后处理中生成曲面零件的程序,然后在加工中心上运用数控程序加工出曲面零件,提高了工作效率,从而更好地完成了零件的加工。     

PC—50加工中心箱体零件编程分析

通过对ＰＣ－５０加工中心箱体加工编程的分析，探讨箱体类零件加工程序编制中的一些工艺处理和编程技巧。     

基于加工中心的箱体类零件数控加工工艺研究

针对箱体类零件的结构特点,结合加工中心的加工方法和工艺特点,通过深入分析和研究,提出了一套简捷合理的定位及装夹方法,同时对加工过程中刀具及切削用量的选择做了分析,总结出了一套在加工中心加工箱体类零件的完整工艺分析方法。     

一组高精度圆柱销孔的数控加工

介绍了采煤机内齿圈中一组过定位圆柱销孔在数控加工中心设备上加工 ,以满足其较高的精度要求的方法     

球杆仪检测NVL600立式加工中心的精度与修复

采用先进的技术设备QC20-W型球杆仪,对NVL600立式加工中心的误差进行了检测与分析,寻找到了影响机床精度的主要因素。实施了Y轴的反向间隙补偿与机床导轨的更换和维修,消除了反向间隙和垂直度误差对机床加工精度的影响。修复并提高了加工中心的加工精度。     

数控加工中心铣削加工内螺纹技术及应用

数控加工中心加工工序集中、柔性好、适合加工形状复杂、加工精度要求高的零件,但是螺纹加工的问题如果解决不好,就会影响加工效率和被加工零件的加工精度,螺纹加工分为外螺纹加工和内螺纹加工。     

四轴立式加工中心加工螺旋锥齿轮的方法与策略

利用齿轮啮合原理,由刀具方程推导出螺旋锥齿轮的齿面方程,使用MATLAB软件进行编程求解齿面模型非线性方程,得到齿面点数据文件,导入UG软件,构建三维模型。通过对传统机床、Free-form型机床与CNC加工中心的结构分析,得出相应的参数转换关系;基于立式加工中心确定了刀盘切削螺旋锥齿轮的编程方法与数控加工策略,利用VERICUT软件进行了仿真加工;最后,进行了齿轮配对试验。仿真与试验结果基本一致,验证了四轴加工中心加工螺旋锥齿轮的可行性。     

宏程序在凸形椭球面铣削加工中的应用研究

应用FANUC 0i多轴加工中心并结合通用实例进行了凸形椭球面类零件宏程序的编程与加工,能够使数控机床快速、准确地实现自动加工。     

单刃螺纹铣刀加工螺纹

以FANUC 0i-MB系统立式加工中心为例,阐述用单刃螺纹铣刀利用G02、G03的螺旋插补功能进行铣削螺纹的加工方法。介绍了铣削内、外螺纹时插补刀具半径补偿值的确定方法;给出了具体的工件加工实例。     

立式加工中心换刀机构的换刀故障处理方法

数控加工中心的自动换刀(ATC)机构因其机械结构和电路电器复杂、动作频繁,在使用过程中频繁发生换刀故障。换刀故障直接影响到加工中心的使用性能和生产效率。为了充分发挥立式加工中心的优势,从实用角度介绍了立式加工中心换刀机构的换刀故障处理方法。     

浅谈大型不规则机械零件的柔性制造系统

针对大型不规则机械零件的加工,分析了传统的机械加工方式和加工设备存在的弊端。介绍了柔性制造系统(flexible manufacturing system,FMS)的组成,包括:加工子系统,物流和信息子系统。具体介绍了立式五轴车铣复合加工中心高集成、高速度、高精度、高柔性的特点及典型CAM软件。     

BV75立式加工中心精度检测与误差补偿

采用球杆仪与激光干涉仪相结合的方法,对BV75立式加工中心进行精度检测与误差补偿,找出了影响机床加工精度的主要原因。对机床所存在误差进行了补偿,提高了机床的定位和重复定位精度,满足了加工的需要,为从事提高和恢复机床精度的操作人员提供了一套可借鉴的操作方法。