液压凿岩机噪声特性规律的实验研究

以我国煤炭系统使用量最大的ＨＹＤ２００型液压凿岩机为样机，实验研究了液压凿岩机冲击进油压力、冲击频档、冲击能、冲击频率对噪声特性的影响，得出：液压凿岩机在固定点处产生的声压级随冲击进油压力、冲击能的增大而增大；在其它运行参数相同时，提高冲击频率将降低液压凿岩机产生的噪声；对于具有高、中、低３个频档的ＨＹＤ２０００型液压凿岩机，在其它运行参数不变的情况下，低频档产生的声级比中频档产生的声级高，而高频     

液压凿岩机冲击效率分析

本文通过对影响液压凿岩机冲击效率的因素进行分析，得出了选择液压凿岩机冲击机构最优结构参数，提出了提高液压凿岩机冲击效率的途径。     

液压凿岩机冲击活塞支承套的研究

本文分析了液压凿岩机冲击活塞支承套的工作特性，对粉末冶金双金属支承套的结构、性能和生产工艺进行了重点研究，为液压凿岩机的制造提供了一定的理论根据。     

液压凿岩机对液压掘进钻车性能的关键性影响

液压掘进钻车在我国煤矿已得到广泛应用,并已成为煤矿岩巷掘进机械化的方向性产品。液压掘进钻车配套使用的液压凿岩机,对其性能参数与结构影响较大。着重阐述了液压凿岩机冲击性能与回转性能的不同对液压掘进钻车性能的影响情况;并以目前几种煤矿用液压掘进钻车为例,说明液压凿岩机冲击流量、冲击压力等参数发生变化后,液压掘进钻车性能参数,甚至电动机功率、电气控制箱型式等也都要有所改变的原因。     

液压凿岩机冲击性能及其试验方法

本文根据近年对液压凿岩机性能与试验方法研究结果，分析了液压凿岩机性能能及其影响因素，提出了科学的液压岩机冲击性能考核原则与试验方法。为使液压凿岩机冲击性能试验结果与凿岩工况基本一致，作者分析分析了不同试验方法，提出了应用光电位移微分法与液模拟受冲系统，可以得到比较理想的效果。     

液压凿岩机结构参数与抽象设计变量的关系及其应用

液压凿岩机冲击机构抽象设计变量ａ与活塞冲程受压面积Ａ１，回程受压面积Ａ２，冲程和回程受压面积之比β以及回程加速阶段的行程Ｓ１等结构参数之间，都存在着一定的函数关系，导出这些关系式并根据其物理意义来调整各种结构参数和工作参数，可大大提高液压凿岩机的技术性能，这种理论研究对消化进口液压凿岩机也具有一定的指导意义。     

液压凿岩机噪声及控制

液压凿岩机冲击能、冲击频档、冲击进油压力对液压凿岩机噪声的影响，并提出了液压凿岩机降噪基本措施     

凿岩机具入射应力波的分析

在凿岩过程中，受凿岩机活塞的冲击作用，在钎杆中形成一系列冲击应力波，并以纵波的形式传递给钎头而达到破碎岩石目的，所以，放射应力波形是控制冲击凿岩的重要因素。文中根据液压凿岩机具、气动凿岩机具和内燃、电动凿同的部分样机的数据，分析了凿岩机和冲击类工具的性能特性、放射应力波形和钎杆应力峰值系数等，其结果将对钎杆的受力分析、凿岩机冲击能的确定、凿岩机具的合理匹配以及凿入系统的研究具有一定的实用价值。     

变量泵驱动的多档液压凿岩机工作参数调节特性的研究

根据抽象设计变量理论，从理论上分析了常见变量型式变量泵驱动的多档液压凿岩机的恒功率和变功率工作参数调节特性，揭示了多档液压凿岩机参数调节机理，得出了若干有益结论，对于多档液压凿岩机的推广应用具有指导作用。     

基于数值计算的双面回油型液压凿岩机冲击过程的动态仿真

双面回油型液压凿岩机广泛应用于煤矿巷道的掘进中。液压冲击机构作为凿岩机的关键组成部件,其冲击特性直接影响凿岩机的使用性能。应用准稳态理论和有限差分理论,对凿岩机的冲击过程进行综合分析,并通过冲击过程数学模型的建立、数值计算等方法,对冲击过程进行了动态仿真。     

液压凿岩机冲击机构的能量损失分析

液压凿岩机工作时，冲击机构的能量损失对其效率有很大的影响。从理论上分析了液压冲击机构的主要能量损失，导出了能量损失的计算表达式，对液压凿岩机的设计具有重要指导意义。理论分析表明，对于一定功率的液压凿岩机，存在使能量损失最小的一组封油长度和阀芯运动行程。在实例计算中，通过能量损失计算，优化了冲击机构的设计参数，使冲击部分和配油阀的能量损失分别减少了1．74％和10．67％。     

高水基液压凿岩机性能分析

针对高水基液压凿岩机的冲击过程,建立了高水基液压凿岩机实体模型,通过ANSYS对缸套进行了静力学分析,并利用ADAMS对凿岩机进行了动态性能分析,所得结论对于高水基液压凿岩机的合理设计、整机设计的稳定性等具有重要的指导意义。     

液压凿岩机冲击机构工作参数分析

<正> 液压凿岩机的性能好坏与冲击机构工作参数的合理选择关系很大,如何确定冲击机构的合理工作参数是人们一直探求的一个重要问题。苏联学者曾从最佳控制角度提出冲击机构的最佳设计,我院李大诒教授从蓄能器容积变化最小观点提出冲击机构最佳设计。这些工作都是很有意义的,对液压凿岩机设计工作有着指导意义。但设计工作的任务是在给定的性能参数下,确定合理结构参数,以求达到耗油量小、效率高的目的。而如何建立以效率为评价参数的目标函数,是需要人们进一步探讨的问题。本文为简便起见利用冲击机构的等加速无阻力模型,对冲击机构工作参数进行无量纲分析,以找出各参数间的关系和趋势,以便于指导液压凿岩机设计,同时为建立以效率为目标函数的优化设计做些探索工作。     

液压凿岩机轴推力电液伺服控制动态特性的研究

影响冲击回转式液压凿岩机钻孔速度的因素很多,在冲击器输出功率一定的情况下,轴推力的大小对钻孔速度的影响尤为显著。应用微机控制液压伺服系统,可以实现自寻液压凿岩机最优轴推力,以获得最佳的钻进速度。本文主要讨论影响自寻最优轴推力性能的液压伺服控制的动态特性问题。     

液压凿岩机冲击活塞的选材与热处理工艺研究

分析了液压凿岩机冲击活塞的受力状态与性能要求, 选择国产合金钢30CrNi2MoV 进行渗碳、淬火和回火处理, 研制出替代进口的冲击活塞, 其使用性能达到或超过国外同类产品, 为制造高寿命液压凿岩机冲击活塞提供了一种新的方法。     

凿岩台车钻臂液压系统性能 测试与分析

凿岩台车是矿山机械化开采的重要设备,钻臂液压系统工作性能优劣直接影响台车施工效率。通过对凿岩台车钻臂液压系统性能的测试,给出了凿岩机冲击、旋转及推进压力,获得了钻臂其他动作缸的压力参数,为优化钻臂液压系统参数设计,提升凿岩台车的作业性能,提高钻孔工作效率打下了坚实的基础。     

液压凿岩机冲击机构流量调节

在理想线性模型的基础上，研究了输入流量对液压凿岩机冲击机构工作参数的影响，得到了一组简明公式。     

液压凿岩机冲击机构仿真计算模型的建立

利用理想线性模型对液压凿岩机的冲击机构进行分析，采用非线性模型列出液压凿岩机冲击机构的模型方程，进而建立了它的仿真计算模型。     

基于LabVIEW的液压凿岩机冲击频率采集系统

采用LabVIEW虚拟仪器技术成功提取某型液压凿岩机开孔冲击频率。为进一步根据冲击频率实现对液压凿岩机的智能控制、冲击性能分析、在线监测、故障诊断等工作提供参考。整个采集系统结构简单、性能稳定、信号保真度高,经过实践应用取得了良好效果。     

液压凿岩机回转特性分析及试验研究

液压凿岩机的回转机构一般采用独立外回转机构,较之于冲击机构,很少有人进行过这方面的研究。本研究在对液压凿岩机主要回转性能参数包括回转扭矩、回转转速、回转功率等进行理论分析的基础上,依据国家标准的要求,特制了一套液压凿岩机回转性能测试系统,并以某小型号液压凿岩机为试验样机,对其回转性能进行了试验测试,试验分别测试了小流量和大流量2种状态下的回转性能参数。通过数据分析及曲线拟合表明：回转扭矩和回转进油压力具有很好的线性关系,在一定的回转扭矩范围内,其扭矩-转速曲线保持很好硬特性（转速稳定）,负载超出此扭矩,回转转速急速下降。