螺纹钎杆的失效分析和断裂机理

分析了螺纹钎杆的工作条件和受力状态，并结合螺纹钎杆的结构特点，分析了失效形式，提出了螺纹钎杆的断裂机理。     

钎杆热处理工艺的选择

钎杆的热处理工艺严重影响钎杆的质量和使用寿命,文中详细介绍了钎杆如B22、B25六角钎杆、螺纹钎杆的热处理工艺选择的原则。     

螺纹钎杆接头模胚制作研究

以往螺纹钎杆接头模胚的加工采用人工锻打,存在较多的质量缺陷,报废率较高;螺纹钎杆接头均为来料加工,大多为旧钎杆,而旧钎杆经凿岩过程的高速强有力的旋转,钎杆外径磨损大,直径达不到标准尺寸,钎杆接头模胚锻打增粗困难,加工尺寸难以保证.为克服加工过程中出现的质量缺陷,开展了螺纹钎杆接头模胚制作研究,为今后类似接头模胚加工提供了依据和有益借鉴.     

滚压成型钎杆波形螺纹工艺

矿山井下钻凿中深孔时采用的φ32mm的钎杆，传统的加工方法是车削加工，容易产生表面缺陷，螺纹根部与杆体的过滤处易产生应力集中。现介绍一种新的加工工艺--滚压形变热处理钎杆波形螺纹的工艺及其优缺点。     

超纯、超细、窄带Cr-Ni—W—Mo-V系列“穿孔-全程带芯纵轧法”中空钎钢

经过10多年的艰苦探索，我国新一代“超纯、超细、窄带Cr—Ni—W—Mo—V系列‘穿孔-全程带芯纵轧法’中空钎钢”即将问世。由于其所拥有的技术、资源优势和极具市场竞争力的性价比指标，将为以硬质合金整钎和重型螺纹连接钎杆为代表的我国长钎具工业走向世界，奠定了坚实的技术和物质基础。     

我国钻车凿岩钎具的辉煌明天

《田野》新型钎钢暨重型钎杆投入市场两年多来，以其极具竞争优势的性价比指标，已迅速为水电、交通、矿山等国内外采掘工程部门所接受。采用18CrNi3MoV精炼钢轧制和生产的R38-H35×5525-R35隧道钻车用重型钎杆，硬岩平均寿命已稳定在1500m左右；配套用的Ф48七齿-R32，Ф50九齿-R35钎焊或热嵌固齿钎头，硬岩不磨寿命已稳定在300m以上。本次考核所用价格较廉的22SiMnNi2CrMo精炼钢轧制和生产的T45（内）、T51（内）-D45、D51×3660-T45（外）、T51（外）快换钎杆，配套使用Ф89球齿钎头，硬岩平均寿命已稳定在800—1000m，但仍存在螺纹根部外源断裂等非正常报废缺陷。建议进一步采用Cr-Ni—Mo、Cr-Ni—W系列超级钢，坚持带芯轧制，提高钢质标准，完善轧制和制钎工艺，改进几何结构参数（例如试制正7、9边形钎钢，备用双倍尺螺纹钎梢和部分深锥孔钎头），增加新品研发投入，严格企业管理，向着重型钎杆硬岩寿命突破3000m的目标前进。     

重型接杆钎杆失效分析及提高使用寿命的措施

通过宏观及金相分析，找出了重型接杆钎杆早期失效的主要原因，提出了改进措施，使接杆钎杆的使用寿命超过１０００ｍ，且寿命稳定系数高，已接近瑞典同类钎杆的水平。     

NV—100重型钎杆的研制

多年来，国产重型钎杆的使用一直较低，且不稳定。为此，运用《国产钎钢新品种及其工艺方案研究》的成果，结合我国钎钢及采掘工业发展的需要，在重型液压凿岩机配套钎具研究方面进行了新的探索，并同研制出了ＮＶ－１００重型钎杆。它以简捷可行的制钎工艺以及良好的使用寿命，展现出国产钎具的发展前景。     

液压凿岩机用钎具的研制

液压凿岩机与气动凿岩机相比具有扭矩大、冲击力和推力大、频率高等特点，一般气动凿岩机所用的钎具已不能适应液压凿岩．机的要求。为研制液压谐岩机合理的配用钎具，长江工具厂在有关科研院所、大专院校和钢厂的协作下，进行了技术攻关，“七五”期间先后完成了D42～D44十字、球齿波形螺纹钎头、钎杆、钎尾和钎套的研制项目，并分别通过了部级技术鉴定，其中波形螺纹钎头和钎套获得能源部优质产品奖。本文从科研攻关的角度出发，就提高钎具技术性能等方面的有关问题予以讨论。     

制订硬质合金整体钎杆国家标准的建议

小直径锥体连接钎头和钎杆存在许多缺点。世界发达国家和一些发展中国家早在30年前，硬质合金整钎已成为小直径凿岩（Ф50mm以下）的主导产品。随着我国“钻孔法”、“热挤压法”、“热穿-带芯热轧法”等新型钎钢相继进入市场．以及加压烧结等凿岩硬质合金片齿质量的提高，国产小直径钎头与钎杆的质量、品种．已达到或接近国际先进水平。制订先进的硬质合金整体钎杆国家标准．对推动国产整钎质量、品种的全面升级，扩大整钎的国内外市场份额，将具有深远的意义。     

一种新型结构钎杆的理论研究

运用力学、材料力学和波动力学理论，在分析钎杆结构对其抗疲劳寿命的影响的基础上，提出一种与钎杆受力特点相适应的钎杆结构，为我国高效长寿命钎杆的研制开辟了新的途径。新型钎杆采用螺旋副连接柱面承载结构和薄壁管式结构，具有能量传递效率高抗疲劳寿命性能好等特点。     

凿岩用锥形钎杆发展动态

随着中国经济多年的高速发展，我国的凿岩用锥形钎杆在近几年需求量成倍增长。本文利用实物解剖了国内代表性锥形钎杆产品，分析了当前凿岩用锥形钎杆的发展动态。     

整体钎程序载荷谱的开发及整体钎的改进设计

一字形整体钎在室内试验台和矿山现场试验，发现其失效形式多数为头部与钎杆过渡段早期失效断裂，其它有杆体、钎肩、尾柄等正常失效。通过对其进行受力和疲劳损伤分析、室内实验台试验并建立整体钎程序载荷谱，利用该程序载荷谱对整体钎进行室内寿命试验，依据室内试验和实际工况失效形式进行改进设计，消除了头部与钎杆过渡区断裂的早期失效现象，提高了整体钎的使用寿命。     

用模糊数学预估钎杆疲劳寿命

为科学地优选钎具风及其热处理工艺，依据模糊数学原理，运用计算机对四种钎钢共２３种热自理工艺的钎杆疲劳寿命，进行了综合评判。由疲劳试验和钎杆的载荷谱理论，用成熟的钎杆使用寿命预估方法检验评判结果，两者的结构比较吻合。     

气动凿岩机钎杆噪声的控制

对气动凿岩机钎杆产生的噪声特性进行了分析研究．介绍了钎杆噪声的治理方法。并用阻尼材料对钎杆进行了处理，该方法可以达到降噪5-17dB（A）的效果。     

凿岩用锥形钎杆发展动态

随着中国经济多年的高速发展,我国的凿岩用锥形钎杆在近几年获得成倍的增长。本文通过实物解剖分析了国内外代表性锥形钎杆产品,反映了当前凿岩用锥形钎杆的发展动态。     

长寿命小钎杆用钢研究开发方向

通过对小钎杆的受力条件的分析，确定长寿命钎杆的机构性能要求，根据性能要求指出长寿命犴杆杆体使用组织应选用马氏体＋贝氏体为主的复合组织。并根据合金元素对钢的组织和性能的影响。指出Si-Mn-Cr-Ni-Mo系犴钢是小钎杆用钎钢的研究开发方向。     

加速推进我国小直径锥体连接钎具的科技进步

我国独有的畸形锻制钎梢H22mm六角形锥体连接钎杆（俗称“大脑袋钎杆”），已经落后国际水平40年，并与现行国际标准《ISO1718－1991》和国家标准《GB681－1994》相抵触，导致了全国小直径钎头理论寿命降低1／3；和几十年无法改变的落后手锤砸打卸钎方法，给国家赞成了巨大的经济损失，已经严惩阻碍了我国凿岩钎具和采掘工业的科技进步，必须努力达成共识，加速技术改造，尽快淘汰锻制钎梢工艺，共同为我国凿岩钎具工业的现代化和走向世界而奋斗。     

R32钎杆受力分析和提高制造质量的探讨

本文论述了R32凿岩钎杆、中深孔钻进钎杆组的受力和钎杆三种主要失效形式,提出了R32凿岩钎杆存在的质量问题,结合R32凿岩钎杆的制造工艺,对提高R32凿岩钎杆的制造质量进行探讨。     

浅谈我国凿岩钎具的重要问题与建议

根据国家历次对钎具质量抽查的结果，阐述了我国小钎头和中空六角形钎杆存在的质量问题，分析了出现问题的原因，并提出了改进建议。