新型氮爆式液压冲击器的特性分析

在分析了国内外液压冲击器技术现状的基础上，突破传统液压冲击器的限制，提出了一种无隔膜式蓄能器的新型氮爆式液压冲击器。对这种新型冲击器，在工作原理和结构形式以及流量和速度特性方面和传统的液压冲击器作了比较分析。证明了该冲击器的优越性。     

液压冲击器的独立无级调节控制方法

在分析目前液压冲击器控制方法的基础上,提出了一种新型的独立无级控制方法,即采用压力反馈控制来实现液压冲击器冲击能与冲击频率的独立无级调节控制,阐述了其结构与工作原理,采用该控制方法的新型液压冲击器能适应各种工况的需要,降低能耗,提高工作效益。     

液压冲击器的结构设计与密封选择的探讨

液压冲击器的结构设计与密封选择的探讨从液压冲击器的工作原理分析入手，着重讨论了液压冲击器的典型结构设计的思路和方法，并对与其有关的密封选择作了简述     

冲击器防反弹冲击缓冲装置的设计

分析了液压冲击器的反弹冲击现象及其不利影响，为克服其不足之处，特设计了一种新型的防反弹冲击缓冲装置，利用液压缓冲垫吸收反弹冲击能量，液压能在液压碎石冲击器冲程时再释放出来，使能量浪费少，系统效率高，并且液压缓冲装置吸振效果好，使用寿命长。经分析表明，该装置能从根本上消除反弹冲击对液压冲击器的不利影响，具有重要的意义。     

液压冲击器防反弹冲击缓冲装置的研究

分析了液压冲击器的反弹冲击现象及其不利影响，设计了一种新型的防反弹冲击缓冲装置。该装置能从根本上消除反弹冲击对液压冲击器的不利影响。     

液压冲击器的研究状况和发展趋势

介绍了液压冲击器的国内外发展状况，总结液压冲击器的基本结构和原理以及冲击动力学对冲击器整体性能提高的作用，并对液压冲击机械的发展前景作了进一步的展望。     

新型液压冲击器仿真与优化研究

根据假设条件建立了新型液压冲击器动态数学模型的基本运动方程，并对其工作状态进行了分析，对其方程进行了归纳综合，建立了数字仿真模型，编写了仿真优化程序。经仿真优化计算分析，仿真优化计算结果与试验结果非常接近，表明仿真优化模型正确，它能准确方便地研究冲击器结构参数与工作参数对性能参数的影响，为液压冲击器的优化设计提供了较好的设计软件。     

液压冲击器机电液控制系统研究

根据氮爆式液压冲击器的工作原理,建立了基于机电液控制的新型液压冲击器控制方案。论述了所设计的液压控制系统的工作原理,并分别对计算机控制硬件模块、软件模块作了详细设计;实验表明该设计方案可以根据工作对象自动调节冲击频率和单次冲击能,实现液压冲击器的智能化工作。     

PCY180型液压破碎冲击器主要参数优化设计研究

以ＰＣＹ１８０型液压破碎冲击器为研究机型，对其主要参数的变化规律采用功率键合图法进行动态特性仿真研究，并对主要参数进行了优化选取及对结构方案的实现方法进行了建设性的研究，为改善液压破碎冲击器的冲击性能提供了可靠的理论依据。     

液压冲击器的优化设计

在建立液压冲击器的非线性数学模型后，运用数字仿真计算，以冲击器的系统效率为目标函数，对系统各主要参数进行了优化设计，为提高其工作效率，改善产品性能开辟了良好的途径。     

液压潜孔冲击器与水压潜孔冲击器

分析了顶锤式液压凿岩机与气动潜孔钻机的优缺点，介绍了液压与水压潜孔冲击器在国外的应用，指出了水压潜孔冲击器与液动冲击器的区别，希望引起我国凿岩机械行业对水压潜孔凿岩技术的重视。     

液压冲击器配油阀设计

配油阀是液压冲击器的重要组成部分．配油阀的选型和设计适当与否对冲击器的性能影响极大。本文分析了液压冲击器配油阀的要求及目前三种结构形式配油阀的结构特点与适应性，得出了配油阀主要参数的设计计算公式。对液压冲击器配油阀的设计具有重要的指导意义。     

压力反馈式液压冲击器的实验研究

针对传统行程反馈式液压冲击器所存在的缺陷，创新性地提出压力反馈式液压冲击器的设计对压力反馈式液压冲击器的试验模型进行实验，通过实验所取得的数据初步验了压力反馈式液压的实际可行性。     

液压冲击器系统的模糊控制方法

根据氮爆式液压冲击器的工作原理,建立了新型的液压冲击器模糊控制方案。本文首先介绍了液压冲击器的回弹现象、回弹波形和回弹速度的计算;接着阐述了模糊控制策略的工作原理和特点。在分析了本文气液联合式液压冲击器的特点之后,给出了冲击器控制系统模糊控制器的具体设计过程。实验结果表明,在不影响实验控制效果的前提下,应用模糊控制可以有效降低实验装置的成本,满足了系统的要求。     

新型液压冲击器气液作功分配比研究

分析了液压冲击器的工作原理,得出气液联合作功型液压冲击器结构合理,冲击活塞使用寿命长,系统效率高的结论.研究了新型液压冲击器在冲击过程中密闭氮气与高压油作功的分配比问题,经理论分析计算与仿真优化,得出了气液作功的最优分配比φ为0.3～0.5时,它能使冲击器的性能最优,系统工作效率高.这些理论结果通过实验得到了验证.     

液动冲击器与液压凿岩机的比较与启示

通过时液动冲击器与液压凿岩机的比较，提出了两点看法：（１）液压凿岩机的大液压小流量及高的能量利用系数，对液动冲击器的研制有借鉴作用；（２）水的液体弹簧性质对提高液动冲击器的工作性能具有重要作用。     

气液联合冲击器参数优化设计

分析了液压冲击器冲击机构的控制形式,得出气液联合冲击器采用后腔控制式的结构比较合理。经理论分析与计算表明，在多档冲击器的某一档上确定的最优抽象设计变量α，在其它各档上也同样适合。以此为基础得出了冲击活塞系统的基本参数设计计算公式，并以液压冲击器供油峰值流量最小为优化设计目标，进行了优化设计，求得了抽象设计变量最优值αu。     

基于Simulink的液压冲击器动态仿真

在分析液压冲击器的工作原理及特点的基础上。建立了冲击器的数学模型，运用Simulink／Stateflow建立了仿真模型，通过对一个实例的仿真和分析。结果表明，仿真模型正确，通过仿真可以使冲击器设计更加合理。     

套阀式液压冲击器及其应用设计实例

套阀式液压冲击器结构简单生产成本相对较低，可广泛应用于破碎机及凿岩机等。本文对液压冲击器的活塞、套阀、液压缸进行了优化设计、进行了防后撞及防空打设计并进行了套阀式液压破碎锤结构的动画仿真设计和三维设计。     

基于AMESim的液压锚杆钻机冲击器系统建模与仿真

提出一种锚杆钻机用新型无阀自配流液压冲击器,分析其结构原理及特点。分别建立了冲击器各行程的数学模型,运用AMESim建模与仿真,根据仿真曲线分别分析了冲击活塞速度和活塞位移的变化情况。利用AMESim批运行功能分别分析了活塞质量、溢流阀调定压力及前后腔活塞直径比等对冲击器性能的影响,为冲击器参数优化设计和冲击特性研究提供了理论基础。