气动凿岩机微机监控运行试验台

介绍了气动凿岩机微机监控运行试验台的基本原理及结构组成，利用该试验台可检测气动凿岩机的冲击频率，钎杆转速，耗气量等参数，以判别凿岩机质量，生产实践表明，使用该试验台检测准确率高，劳动强度低。     

凿岩机测试技术新发展

由于各种凿岩机（风动、电动、内燃以及液压）品种和数量的增加，研究凿岩设备的工作理论愈显重要。随之，测试技术也不断完善，其中尤以综合测试（即一次多项目的测试）发展为快。目前较为完善的综合测试方法有ZHS型凿岩机性能数字显示仪测试、晶体管内燃凿岩机性能试验台测试     

电动凿岩机运行试验台

介绍了电动凿岩机运行试验台的原理及其结构组成,该试验台可检测电动凿岩机的三相空载、负载电流、相－相电压、冲击频率、钎杆转速、扭矩等参数,与劝凿岩机的现场凿岩检测试验对比表明,试验台操作简捷、检测结果准确、劳动 ,并可有效判定电平岩机的质量。     

YNF30型带副缸式内燃凿岩机的研制

针对当前单缸手持式内燃凿岩机深孔凿岩存在的问题，研制了ＹＮＦ３０型带副缸式内燃凿岩机。介绍了其结构特点、基本参数和性能，并与同类产品进行了比较。     

用优化方法改进YN30A型内燃凿岩机的扭转机构

用优化方法改进了设计了ＹＮ３０Ａ型内燃凿岩机的扭转机构。     

LabWindows／CVI在内燃凿岩机质量检测系统中的设计与应用

内燃凿岩机具有凿孔、劈裂、破碎、捣实、铲凿等功能，广泛用于矿山、筑路、采石，国防工程等，其技术指标的优劣将直接影响产品的性能，因此，内燃凿岩机出厂前必须进行试验运行考核，即对内燃凿岩机的运行参数，如发动机转速、钎杆转速、扭矩等进行检测，以获得准确的参数数据。国内多数生产厂家对这些数据的采集、分析和显示使用的是早期开发的专用试验台监控仪，通用性差，检测方法费工、费时，检测现场没备较多，难以适应不断变化的市场和现代化的生产管理的要求，随着计算机测控技术的发展，计算机测控软件的设汁与开发起着越来越重要的作用。一个好的测控软件开发平台能够缩短系统开发周期，提高系统可靠性。     

内燃凿岩机的维修

本文介绍了内燃凿岩机的工作原理和气路、油路与电路的正常工作状态，剖析了产生故障的原因，介绍了故障的诊断和排除方法。     

YN26型内燃凿岩机

介绍了获得国家专利的YN26型内燃凿央机。该型凿岩机重量轻，携带方便，具有起动方便省力、电路故障少、易损件少、维修费用低、凿岩速度快等特点。     

有阀气动凿岩机的试验研究

建立了气动凿岩机试验台，对有阀气动凿岩机模型作了试验研究，通过试验分析了有阀气动凿岩机的动力图和打击点位置对有阀气动凿岩机性能的影响，得出了冲击能量和输出功率随前腔气垫厚度的减小而减小的结论。     

凿岩机运行试验台

目前在行业中出厂试验考核凿岩机的扭矩，大多采用CNZ-5型扭矩试验台，由凿岩机转钎时匀速启动最大重锤负荷的能力来测定转钎扭矩．并由它作为产品是否合格的扭矩指标。这种方法只能近似反映产品的最大扭矩．与凿岩状态下的实际扭矩特性显然有明显的差别。一些研究表明．在大扭矩负载作用下．凿岩机转速急速降低，不能保持其正常的工作状态。本试验台可得到凿岩机工作状况下的冲击频率、耗气量、钎杆转速。检测快捷、可靠，提高了凿岩机的出厂检验水平。     

一种新型智能化多功能液压凿岩机试验台

液压凿岩机需要进行定期的维修保养。当检修完成后,如果不进行系统完整的检测,就无法判定检修后凿岩机是否可以正常使用。另外,矿山需要系统检测的液压设备也很多,不可能针对每种设备都采购一种液压试验台,需设计一种多功能的智能型试验台来满足矿山各类液压设备的检测。这种新型智能化多功能液压凿岩机试验台采用了零泄漏逻辑阀,按测试对象的需求将相关油口进行组合,通过PLC控制与工控机联系起来,实现对凿岩机及矿山其他液压设备各项性能的检测。设计创意新颖,可实现的功能多,且性能先进。     

内燃凿岩机点火系统飞轮部件的结构改进

针对内燃凿岩机点火系统中飞轮部件充磁后磁场强度低且时有掉磁现象发生 ,导致火花塞跳火不强 ,凿岩机启动困难的缺陷 ,对飞轮部件进行了结构上的改进设计 ,使凿岩机的点火启动性能得到了明显的改善     

内燃凿岩机柄体部件油门操作机构的结构改进

针对内燃凿岩机柄体部件油门操作机构在凿岩机起动过程中对操作者要求高,操作不方便,造成凿岩机启动困难,且不易获得工作高速而影响机器最佳性能发挥的缺陷。对油门操作机构进行了结构上的改进设计,使凿岩机启动操作方便迅速。     

内燃凿岩机活塞环的改进设计

针对内燃凿岩机用活塞环存在的问题，进行了分析，提出了改进方案。通过分析计算确定了改进的活塞环结构，并经试验验证了改进方案的可行性。     

内燃凿岩机凿岩与破碎转换结构的设计

为了更好地发挥内燃凿岩机的功能,设计了一种在凿岩功能与破碎功能之间能方便转换的结构。     

气动凿岩机试验台的改进设计

介绍了一种加装气动恒压装置的气动凿岩机性能试验台。     

凿岩机具入射应力波的分析

在凿岩过程中，受凿岩机活塞的冲击作用，在钎杆中形成一系列冲击应力波，并以纵波的形式传递给钎头而达到破碎岩石目的，所以，放射应力波形是控制冲击凿岩的重要因素。文中根据液压凿岩机具、气动凿岩机具和内燃、电动凿同的部分样机的数据，分析了凿岩机和冲击类工具的性能特性、放射应力波形和钎杆应力峰值系数等，其结果将对钎杆的受力分析、凿岩机冲击能的确定、凿岩机具的合理匹配以及凿入系统的研究具有一定的实用价值。     

手持式内燃凿岩机改捣固机

对手持式内燃凿岩机的结构进行改进．使其变为一种手持式内燃捣固机,专用于铁路轨枕下方碎石的捣固。     

气动凿岩机出厂检验测试系统的研究

根据气动凿岩机的实际工况，分析了目前行业厂普遍采用的凿岩机出厂检验测试方法存在的问题，设计了模拟凿岩机实际凿岩工况的出厂检验测试系统，规定了检测方法，对控制气动凿岩机的出厂质量能起到重要作用。     

内燃凿岩机机头部件和扭转机构的结构改进

内燃凿岩机主要用于岩石凿孔作业,也可作为破碎机和夯实机的冲击作业,但需要将机头拆下更换少许机件才能实现。针对这种不便,对凿岩机机头部件和扭转机构进行了结构改进,使2种作业之间可以不用拆下机头,也无需更换零件即可灵活切换。