B22ZK40SiMnCrNiMoA新型钎杆的热处理工艺初探

探讨了Ｂ２２ＺＤ４０ＳｉＭｎＣｒＮｉＭｏＡ新型钎杆的不同热处理工艺，经过工业考核，确定了最佳热处理工艺，提高了钎杆的使用寿命，促进了其推广应用。     

我国第三代B22 ZK40SiMnCrNiMoA新型钎杆问世

本文根据我国钎钢及采掘工业的发展需要，结合新型Ｂ２２ ＺＫ４０ＳｉＭｎＣｒＮｉＭｏ（Ｚ７０８）钎杆的制钎工艺探讨与工业考核结果，展示了我国第三代新型钎杆的发展前景。     

NV—100重型钎杆的研制

多年来，国产重型钎杆的使用一直较低，且不稳定。为此，运用《国产钎钢新品种及其工艺方案研究》的成果，结合我国钎钢及采掘工业发展的需要，在重型液压凿岩机配套钎具研究方面进行了新的探索，并同研制出了ＮＶ－１００重型钎杆。它以简捷可行的制钎工艺以及良好的使用寿命，展现出国产钎具的发展前景。     

中空钢轧制工艺对H22—40SiMnCrNiMo钎杆寿命影响研究

介绍三种中空钢轧制工艺方法──钻孔带芯热轧法、热穿—热拔法、热穿—热轧法,对比三种工艺生产的中空钢表面宏观和显微质量,将运用此三种工艺加工的Ｈ２２—４０ＳｉＭｎＣｒＮｉＭｏ钎杆进行工业考核试验,结果表明：钻孔带芯热轧法的钎杆寿命比热穿—热拔法、热穿—热轧法的钎杆长,现有热穿—热拔法和热穿—热轧法的钎杆寿命基本相同,但从失效形式和最长寿命分析,热穿—热轧法比热穿—热拔法对钎杆寿命提高,潜力大。     

重型接杆钎杆失效分析及提高使用寿命的措施

通过宏观及金相分析，找出了重型接杆钎杆早期失效的主要原因，提出了改进措施，使接杆钎杆的使用寿命超过１０００ｍ，且寿命稳定系数高，已接近瑞典同类钎杆的水平。     

22SiMnNi2CrMoA钢制钎尾复合强韧化研究

研究了渗碳＋等温淬火及稀土－碳共渗＋等温淬火的复合强韧化处理对２２ＳｉＮｍＮｉ２ＣｒＭｏＡ钢组织和性能的影响。试验结果表明，用２２ＳｉＭｎＮｉ２ＣｒＭｏＡ钢制造凿岩机钎尾，采用上述复合强韧化处理工艺，其平均使用寿命较常规热处理提高５￣６倍。     

准贝氏体钢重型钎杆的研制与应用

研究了新型准贝氏体的组织、力学性能及渗碳特性。结果表明，准贝氏体钢具有良好的强韧性配合，优越的渗碳性能。介绍了准贝氏体钢制造重型钎杆的生产工艺及热处理特点，并阐述了准贝氏体钢制造重型钎杆的应用结果。     

凿岩钎具用钢24SiMnNi2CrMoA钢物理及机械性能

研究了超高强度钢２４ＳｉＭｎＮｉ２ＣｒＭｏＡ钢在不同温度下正火、淬火和回火等情况下的常规机械性能和物理性能,并介绍了在凿岩钎具方面的应用。     

钎杆热处理工艺的选择

钎杆的热处理工艺严重影响钎杆的质量和使用寿命,文中详细介绍了钎杆如B22、B25六角钎杆、螺纹钎杆的热处理工艺选择的原则。     

27SiMnNi2CrMoA重型螺纹钎杆疲劳寿命的研究

通过对27SiMnNi2CrMoA重型钎钢制犴热处理工艺的研究，结合金相组织分析和疲劳寿命检测，基本摸索出了该重型针杆进行表面渗碳和碳氮共渗热处理工艺的指导原则，同时，第一次尝试在MTS801液压伺服疲劳试验机上进行重型钎杆的程序疲劳试验，取得了较大成功。     

一种新型结构钎杆的理论研究

运用力学、材料力学和波动力学理论，在分析钎杆结构对其抗疲劳寿命的影响的基础上，提出一种与钎杆受力特点相适应的钎杆结构，为我国高效长寿命钎杆的研制开辟了新的途径。新型钎杆采用螺旋副连接柱面承载结构和薄壁管式结构，具有能量传递效率高抗疲劳寿命性能好等特点。     

制订硬质合金整体钎杆国家标准的建议

小直径锥体连接钎头和钎杆存在许多缺点。世界发达国家和一些发展中国家早在30年前，硬质合金整钎已成为小直径凿岩（Ф50mm以下）的主导产品。随着我国“钻孔法”、“热挤压法”、“热穿-带芯热轧法”等新型钎钢相继进入市场．以及加压烧结等凿岩硬质合金片齿质量的提高，国产小直径钎头与钎杆的质量、品种．已达到或接近国际先进水平。制订先进的硬质合金整体钎杆国家标准．对推动国产整钎质量、品种的全面升级，扩大整钎的国内外市场份额，将具有深远的意义。     

提高螺纹钎杆寿命的途径

从螺纹钎杆的材质选择、中空钢生产工艺和制钎工艺等方面，结合国内外生产实践，提出了提高螺纹钎杆寿命的途径。     

我国凿岩机械现状

介绍了潜孔钻机、潜孔冲击器、轻型凿岩机、重型凿岩机、凿岩钻车、液压凿岩机、水压凿岩机、凿岩钎杆的国内生产状况、质量水平、使用情况。     

国产液压凿岩机冲击活塞材料的研究

根据国产液压凿岩机关键零部件冲击活塞使用寿命短的现状,研制出一种低碳合金钢２５ＣｒＮｉ３ＭｏＡ,试验表明该材料具有良好淬透性、合理的金相组织和物理机械性能,其综合性能优于对比用钢２０ＣｒＭｎＭｏ和４０ＣｒＮｉＭｏＡ钢。经工业性试验,试验用钢制作的液压冲击活塞的使用寿命较高。     

提高FF—710钢制钎尾使用寿命的途径

研究了提高ＦＦ－７１０钢制钎尾使用寿命的途径。结果表明，选用ＦＦ－７１０钢制钎尾，其毛坯进行充分而合理的锻造，严格机械加工过程，采用ＲＥ－Ｃ共渗＋等温淬火的复合强韧化处理工艺，在岩石坚固性系数ｆ＝１５－１７的条件下，使钎尾的平均使用寿命由原来的３００ｍ／支提高到２０４０ｍ／支。     

超纯、超细、窄带Cr-Ni—W—Mo-V系列“穿孔-全程带芯纵轧法”中空钎钢

经过10多年的艰苦探索，我国新一代“超纯、超细、窄带Cr—Ni—W—Mo—V系列‘穿孔-全程带芯纵轧法’中空钎钢”即将问世。由于其所拥有的技术、资源优势和极具市场竞争力的性价比指标，将为以硬质合金整钎和重型螺纹连接钎杆为代表的我国长钎具工业走向世界，奠定了坚实的技术和物质基础。     

我国钻车凿岩钎具的辉煌明天

《田野》新型钎钢暨重型钎杆投入市场两年多来，以其极具竞争优势的性价比指标，已迅速为水电、交通、矿山等国内外采掘工程部门所接受。采用18CrNi3MoV精炼钢轧制和生产的R38-H35×5525-R35隧道钻车用重型钎杆，硬岩平均寿命已稳定在1500m左右；配套用的Ф48七齿-R32，Ф50九齿-R35钎焊或热嵌固齿钎头，硬岩不磨寿命已稳定在300m以上。本次考核所用价格较廉的22SiMnNi2CrMo精炼钢轧制和生产的T45（内）、T51（内）-D45、D51×3660-T45（外）、T51（外）快换钎杆，配套使用Ф89球齿钎头，硬岩平均寿命已稳定在800—1000m，但仍存在螺纹根部外源断裂等非正常报废缺陷。建议进一步采用Cr-Ni—Mo、Cr-Ni—W系列超级钢，坚持带芯轧制，提高钢质标准，完善轧制和制钎工艺，改进几何结构参数（例如试制正7、9边形钎钢，备用双倍尺螺纹钎梢和部分深锥孔钎头），增加新品研发投入，严格企业管理，向着重型钎杆硬岩寿命突破3000m的目标前进。     

凿岩用锥形钎杆发展动态

随着中国经济多年的高速发展，我国的凿岩用锥形钎杆在近几年需求量成倍增长。本文利用实物解剖了国内代表性锥形钎杆产品，分析了当前凿岩用锥形钎杆的发展动态。     

WTO与中国硬质合金深加工产业

ＷＴＯ是世界贸易组织的 英文缩写,简称世贸组织。世界贸易组织与国际货币基金组织（ＩＭＦ）、世界银行（ＷＢ）被称为世界经济大厦的三大支柱。加入ＷＴＯ不仅是各国的愿望,也是中国的愿望。ＷＴＯ需要中国参加,中国也需要加入ＷＴＯ,这无论在政治、经济、社会生活与国际关系等各方面,都具有非常重要的积极意义。 ＷＣ－Ｃｏ硬质合金被誉为“工业的牙齿”。１９２３年德国施律泰尔发明ＷＣ－Ｃｏ硬质合金后,迅速形成了硬质合金切削刃具和硬质合金凿岩钎具两大产业,促使机械和采掘工业飞速发展,为二战以后社会财富的高速增长作出了…