200kA预焙阳极铝电解槽中后期生产工艺技术管理措施初探

随着我国经济的发展，铝电解行业电解槽容量、电解铝产能、能源消耗越来越大，特别是铝工业作为能源消耗大户，当前是节能减排主导控制行业，面临的形势十分严峻。最近，国家发改委出台的《铝行业准入条件》，要求各电解铝制造厂家将铝电解槽高寿命、高效率作为生产管理的一个重要课题来抓。对于我国电解铝工业来讲，目前产能主要槽型为200kA预焙阳极铝电解槽，按照设计院设计，槽寿命达1800天，但大部分生产厂的很多铝电解槽寿命不达1500天，或者达到设计槽寿命的铝电解槽效率低。     

铝电解槽修槽废渣的特性分析及处理

分析了铝电解槽修槽废渣的产生量、基本构成及污染特性，重点介绍了铝电解槽修槽废渣的处理处置方法和综合利用途径。     

对延长大型铝电解槽使用寿命的探讨

针对国内大型铝电解槽寿命低于国外寿命的情况，从设计和生产工艺方面对造成电解槽破损的原因进行分析，在总结近年来提高槽寿命的各项措施和操作经验的基础上，提出延长槽寿命的几点看法。     

铝电解槽槽壳变形的原因分析与校正

铝电解槽在长期运行过程中出现槽壳长侧板鼓肚、摇篮架开焊断裂以及电解槽出铝和烟道两端上翘等变形现象,严重破坏电解槽炉膛内型,给电解槽指标带来不利影响,并且这种状况在电解槽运行中很难修复,一直持续到停槽大修。本文全面分析了电解槽在每个运行阶段的变形原因,以及应采取的预防措施,保障电解槽规整稳定的炉膛内型,获得良好的运行指标。同时在槽大修方面给出了槽壳校正评判标准及槽壳校正方法,可以为电解槽槽壳校正提供借鉴和参考。     

探讨影响铝电解槽寿命的主要因素及其改进措施

随着我国铝电解工业持续发展,2007年国内铝产量已增至1260万t,铝电解槽槽型亦向大型化、高电流方向发展。在电解槽槽型向大型化发展的同时,对电解槽的主要经济技术指标也提出了更高的目标和要求,而槽寿命是铝电解生产中一个很重要的经济技术指标,其直接影响铝电解的生产成本,电解槽寿命已经成为铝业界重点关注和研究的问题。目前我国大型预焙铝电解槽寿命在1500天～2500天,通过采取一些工艺和技术上的改进措施,进一步提高铝电解槽寿命还是有一定的潜力和空间。     

铝电解槽修槽废渣的特性及处置利用

本文分析了铝电解槽修槽废渣的生产量、基本构成及污染特性，重点介绍了铝电解槽修槽废渣的处理处置方法和综合利用途径。     

60kA侧插自焙铝电解槽改造为75kA侧插自焙铝电解槽可行性初探

从铝电解工艺、电解槽结构方面就60kA侧插自焙铝电解槽改为75kA同类型槽作了初步性探讨，提出了扩容的可行性。     

230kA大型电解槽焦粒焙烧启动技术要点与实践

铝电解槽，无论是新建系列的还是大修的，在投入生产运行前，都必须进行焙烧，然后启动。对于电解生产来说，大型预焙铝电解槽的焙烧启动是一个极其重要的环节，它不仅关系到电解槽能否顺利投产，而且影响正常生产、技术经济指标及槽寿命，历来为国内外各厂家所重视。随着大型预焙铝电解槽的发展，其自身的工艺也随之研究开发，不断创新并加以应用。     

大容量铝电解槽的技术发展

本文回顾了铝电解槽100多年来的技术发展,记述了铝电解槽容量的大型化趋势,介绍了当今世界上几大公司的大容量铝电解槽最新成果,从设计理论和槽结构等方面的发展进行了评述和展望。     

400kA铝电解槽炉帮再生技术的应用

规整的炉帮是铝电解槽取得良好经济指标和较长槽寿命的关键因素。在生产过程中，炉帮随着槽龄增长或因管理不善出现侵蚀、破损，进而影响铝电解槽的电流效率和电解槽的安全生产。本文从电解质体系、炉帮破损机理以及炉帮建立条件等几个方面分析了电解槽炉帮再生的可行性，并以槽况不稳定、侧部部分位置炉帮较薄或没有炉帮的电解槽为试验槽，提出了实际操作方案，比对了炉帮再生前后炉帮厚度、电压、电流效率及全槽散热孔温度的变化情况。炉帮再生后，A、B面炉帮平均厚度分别由之前的3 cm和7 cm增加至9 cm和13 cm,且之前没有炉帮的位置也形成了比较理想的炉帮，散热孔温度整体降低，电解槽运行逐步平稳，槽运行电压明显降低，电流效率也随之提高。     

300kA铝电解槽壳变形与反变形研究

前言Foreword我国大型铝电解槽槽壳普遍采用单或双围带摇篮架式槽壳结构,能够承担和克服内衬材料在高温下产生的热应力和化学反应膨胀产生的力,实践证明在生产过程中变形小,能够满足要求是成功的。但由于开发时间短,使用一个周期后,在电解槽大修时出现了新的结构变形,即在电解槽断电冷却过程中产生的热变形,且变形严重难以校正,给电解槽的大修和槽壳的再次利用带来困难。所以,克服或减少大修槽壳变形是大型铝电解槽生产企业刻不客缓的事情。铝电解槽槽壳变形原因的分析Causative analysis of deformation of aluminum electrolytic cell sh…     

浅谈我国铝电解槽热损失分布特点

铝电解槽热损失分布是槽工况表现的重要特征，近两年通过对我国20多家铝电解槽厂热平衡测量，我国大中型预焙铝电解槽散热量一般相当2V左右。上下两部分散热比例为55％和45％。     

铝电解槽寿命问题初探

铝电解槽的槽寿命问题是我国铝电解技术与国际先进水平的主要差距之一。本文从传热学机理、槽结构设计、内衬材料、筑炉施工、焙烧启动及生产管理等方面对造成铝电解槽早期破损的原因进行了全面的分析,探讨了延长槽寿命的主要研究方向。     

280kA铝电解槽破损情况分析及改进方法探讨

铝电槽寿命是一个综合性的技术经济指标，槽寿命的长短不仅标志着铝电解技术水平，而且直接关系着企业的生产稳定和经济效益。本文针对焦作万方280kA铝电解槽早期破损的原因及解决方案进行了分析探讨。     

75KA中间点式下料预焙槽焙烧方法的改进

本文主要介绍某厂75KA预焙槽因停电停产，电解槽二次通电焙烧，打破传统先熔化铝，再灌液体铝至电解槽中通电焙烧的方法，而采用停槽后槽内所留凝固的固态铝直接通电焙烧进行实验，实践证明，此法是可行的，并取得了一定的效果。     

铝电解槽阴极碳块的分类,评价与质量保证

铝电解槽阴极碳块的分类、评价与质量保证于军，王凤宝，冯乃祥（浑江铝厂）（东北大学）１引言工业铝电解槽阴极块是铝电解槽阴极结构的主要部分。它在铝电解生产过程中既承担着阴极导体的作用，要求具有良好的导电性，又作为电解槽容器的内衬材料，要求其在高温下抵抗槽...     

预焙铝电解槽早期槽帮的建立和后期的维护

论述了预焙铝电解槽槽帮建立的意义；着重讲述了240kA预焙铝电解槽早期槽帮在高分子比、高温条件下的建立，以及后期在低温、低分子条件下的维护和生产实践。     

浅议延长铝电解槽寿命的技术方案及实践

分析了影响铝电解槽寿命的因素，提出优化槽内衬材料、改进电解槽焙烧方法和前期技术管理模式等延长铝电解槽寿命的综合技术方案，并对这一方案在实践中的应用效果进行了评价。     

浅谈提高铝电解槽上部槽制作安装质量的实践

铝电解槽制作安装质量的好坏，对整个设备的使用寿命、生产效率、安全性以及环保性影响巨大。本文结合欧标项目实际施工，对电解槽安装工艺进行详细探究并优化制作安装流程，总结提高铝电解槽制作安装精度的实践经验。该经验对类似工程的铝电解槽上部槽安装质量提供了借鉴。     

中小型铝电解槽节能新技术的发展

本从科研，设计，工艺，设备，材料以及新槽型等方面简要介绍了中小型铝电解槽在节能技术上的实践与探索。