研制和生产粒度小于0.6μm碳化钨粉的工艺技术发展动态

介绍了国内外研制和生产小于0.6μm碳化钨粉主要工艺技术和发展动态，并提出了继续完善有关工艺研究的建议。     

巩义市昌隆耐材有限公司

巩义市昌隆耐材有限公司位于巩义市科技m,_lk区。是国内最早从事不定形耐火材料研究、生产的厂家之一，拥有先进的生产设备和检测仪器，集科研、开发、生产为一体，年产能力10万吨。     

快淬NdFeB磁粉的组织与性能

研究了合金成分和工艺因素对产业化生产的快淬钕铁硼（NdFeB）磁粉组织与性能的影响．制备出标样性能为Br：0.67T，Hcb：435-438kA／m，Hej：812kA／m，（BH）max：74kJ／m^2的快淬NdFeB磁粉。     

东桐峪金矿空场处理机理研究

东桐峪金矿在1600多m的高山下采矿，在1165-866m水平间已形成了43万m^2的未处理采空场，已严重威胁着安全生产和当地的生态环境。文中分析了大面积地压活动发生的原因，回顾了空场处理方法，提出了控制爆破局部切槽放顶技术，应用二维有限元软件分析了空场处理新方法的机理。研究表明：866m、966m水平是实施切顶的合理位置；实施切顶隔离既能引起顶板应力向有利于安全生产的方向重分布，又可避免大面积空场突然冒项的冲击地压灾害。该空场处理新技术经济、简便，适合于坚硬顶板下的缓倾斜及水平采空场的处理。     

烧结过程控制关键技术在唐钢的应用实践

基于烧结生产过程中控制系统存在的问题，结合目前已有的控制理论，唐山钢铁集团有限责任公司微尔自动化有限公司对配料、加水、混合、烧结机布料及烧透等关键控制技术进行了研究，优化了过程控制方法，并在唐钢360m2烧结机控制系统中进行了实际应用，最终提高了系统自动控制水平，达到了烧结生产稳定和高效运行的目的。     

CSP连轧中温度和应变对0.05 C钢组织的影响

通过有限元模拟和实验，研究了用CSP(紧凑式带材生产)技术生产0．05C超薄热带钢时塑性、剪切应变和温度、析出物对组织的影响。由于大的轧制变形量和形变诱导析出物的作用，该钢的晶粒尺寸由变形前的170μm减少至轧后的6．5μm。     

山西铝厂提高100m^2赤泥过滤机产能的经验

山西铝厂100m2辊子卸料转鼓式真空过滤机是引进法国道尔公司产品，用于拜耳法生产系统赤泥分离和洗涤工序。本文结合山西铝厂多年生产实践经验，阐述了提高100m2过滤机产能的几个关键因素，对于山西铝厂拜耳法生产具有重要的实际意义。     

烧结矿喷洒CaCl2降低烧结矿低温还原粉化率

为提高铁产量，解决铁产量不足制约炼钢生产问题，莱钢进行了为期3个半月的提高铁产量攻关，从生产组织、技术管理、原料供应等方面协调解决炼铁生产中存在的问题。经过攻关，在1^#750m。高炉大修期间，日产铁量从1^#750m。高炉停炉前的2．44万t提高到2．47万t。     

八钢265m2烧结机工艺参数研究

根据八钢将要投产的265m2烧结机的条件,研究了各因素对烧结生产的影响,提出了八钢265m2烧结机的适宜工艺参数.     

1420冷连轧机组自激振动分析

针对1420冷连轧机组第5架轧机轧制过程中发生的自激振动问题，从理论上研究了轧机的自激振动与轧制工艺参数之间的关系，给出了轧机稳态轧制临界速度的计算公式。通过优化轧制工艺参数使轧机稳态轧制的临界速度从原来的650m／min左右提高到900m／min以上，解决了困扰该机组生产的一大难题。     

影响济钢400m~2烧结机烧结矿FeO含量的因素分析

讨论了FeO含量对烧结矿冷强度和烧结矿低温还原粉化率RDI+3.15的影响。降低烧结矿中的FeO含量有利于提高烧结矿还原性,但是过低的FeO含量会降低RDI+3.15。本文以济钢400m2烧结机为例,研究了影响烧结矿FeO含量的因素。研究发现,降低料层厚度和混合料水分、提高配碳量和焦粉粒度均能提高烧结矿中FeO含量;另外,降低碱度,提高SiO2含量也可以提高FeO含量。     

小球团烧结的生产实践

小球团烧结新技术在１６ｍ＾２环型烧结机上运用后，烧结产量增加、燃料消耗下降、烧结矿质量稳定提高，高炉使用该矿后，增铁节焦效果明显。     

邢钢烧结配加白云石粉的探讨

介绍了邢钢4台28m^2烧结机配加白云石粉代替轻烧白云灰的工业试验,在保持烧结矿MgO不变的条件下,分析了白云石粉对烧结生产、质量和冶金性能的影响。     

本钢炼铁厂360m~2烧结机的设备改造

本钢炼铁厂有一台360m2烧结机,年产370万t烧结矿,为了解决高炉增产对烧结矿的需求。现采取了对360m2烧结机进行设备改造,来提高烧结机的产能,满足高炉的生产需要。经过充分的论证,于2009年10月26日对360m2烧结机开始进行设备改造,为期5天的施工,取得了360m2烧结机的设备改造的顺利完成。     

烧结矿抗压及跌落强度试验研究

烧结矿制备及冷却是钢铁行业的重要工艺过程,烧结矿抗压和高位跌落强度是影响烧结矿成品率的重要参数。以烧结矿为试验样品,获取了烧结矿抗压和跌落强度。研究结果表明,对于试验样品烧结矿来说,20~30mm粒度烧结矿平均抗压强度为5.02MPa;500~700℃高温烧结矿2m高位跌落产生的10mm以下粒度的烧结矿最高增加2.70%,5mm以下粒度的烧结矿最高增加1.11%。     

济钢高MgO烧结矿生产实践

介绍济钢炼铁320m2烧结机通过分阶段提高轻烧菱镁石粉的配加量,生产高MgO烧结矿时所采取的措施,并对烧结机和高炉的生产使用效果进行了评价.生产试验表明,烧结矿MgO控制在3.5％时,3号1750m3高炉主要技术经济指标得到较为明显的改善.     

南(昌)钢烧结机技术改造

为提高烧结矿产量，改善烧结矿质量，实现高炉熟料的全自给，南钢对2台烧结机(36m^2和30m^2)进行了技术改造。改造后，烧结矿的产质量均有明显改善，各项技术经济指标也得到大幅度提高。     

基于环冷机冷却能耗最小目标的工艺参数优化

以冷却能耗理论为基础,对460m2环冷机进行周向分段,借助Fluent平台模拟环冷机内部烧结矿热交换过程,获取一个循环内烧结矿多点温度数据,将其与实测数据进行对比,验证了数学模型正确性.针对孔隙率、非余热回收区入口风速、余热回收区气体入口温度和烧结矿料层厚度等工艺参数,采用控制变量法进行单因素的仿真研究,将模拟结果用冷却能耗理论进行分析,得出各参数对环冷机冷却能耗的影响.运用正交实验法分析上述4个参数,得到了环冷机最优化参数设置.研究结果表明:在最优化参数组合下1t烧结矿温度从650℃降至70℃所需标况风量为1851.4m3,比实际工况时减少了27.6％.     

高碱度烧结矿在南(京)钢生产中的实践

由于烧结厂24m^2烧结机大修，高炉用料中烧结矿比下降，通过提高39m^2烧结机生产的烧结矿碱度，满足高炉用料，烧结矿性能改善。高炉使用效果良好。     

烧结热工测试与分析

对鞍钢某360m2烧结机进行了全方位的热工测试与分析,借此研究了中国大型烧结机余热资源的产生、转化、回收与利用过程。研究表明：生产1t烧结矿的燃料消耗为1612.13MJ,余热资源总量为1439.36MJ,能级为0.41。其中,烧结矿与烧结烟气的显热分别占70.87%和29.13%。余热资源中,得以回收的占40.29%...