压力机卷料自动送料装置

我厂每年需要加工两千吨以上的硅钢片、用来冲制各种发电机、电动机的定、转子冲片。加工用的设备主要是压力机。以前压力机的上、下料主要依靠人工,工人操作危险、工作紧张、动作重复、人容易产生疲劳,曾发生过多次的人身事故。另外,用人工送料时,要把卷料剪切成板料以后再冲成冲片,这样材料的利用率较低,也造成了浪费。根据以上的情况我们进行了分析、调查研究,决定采用卷料送料装置,并于1979年3月试制成功(见图1)。几个月来,用它已加工冲片五十余万片,受到了工人们的欢迎,效果显著。     

高寿命磁极冲片复式冲模的设计

<正> 1 概述 电机磁极冲片(图1)的冲裁,国内外大体上分为两种工艺方案:一种是复式冲裁,另一种是级进冲裁。按照现有的设备和技术条件来选用不同的工艺方案。复式冲裁是在较精密的冲压设备上,运用复式冲裁模、使冲孔、冲槽口、落料一次成形。级进冲裁是在全自动或半自动精密冲压设备上,自动送料,运用多工位级进冲模,使冲孔、冲槽口、落料分步成形。     

“卷耳”连续模的调正

我厂冲压“卷耳”之类的零件均采用连续模的结构。冲压工序是由于切口(代割距)、冲孔、卷耳予弯、卷耳、压弯及分割、及最后分割等组成。条料排样为双排列。安装在100T敞开式压床上生产。采用人工送料。送料的进距是按步距将切割(割距)送至割距挡块定位处,每送进一次完成二个零件。冲压工艺排样如图1所示。     

卡尺主尺落料模

<正> 由于新型卡尺的主尺材料选用马氏体4Cr13不锈钢制造,过去一般主尺材料为T8A钢,原用的落料模——固定式硬性卸料落料模已不能适应新钢材对冲压加工的要求,因此设计制造了一副如图2所示新结构落料模——敞开式聚氨醋橡胶弹压卸料落料模。经过试模及批生产使用证明新模具解决了厚板料、高强度4Cr13不锈钢的冲裁问题,工件剪切面质量良好,一次刃磨寿命已超过2万次。     

精密冲裁

一、概述精密冲裁简称精冲。它是一项具有高度技术经济意义的冲压先进工艺,在仪器仪表、精密机械、电子电器、照像机、打字机等制造业中广泛用于制造传力、运动、连接以及有精密配合要求的金属板冲压件。精冲与整修的不同在于,它不是用冲压毛坯而是用条料或卷料经压力机的一次行程冲出尺寸精度在国标(GB)5级以上、裁切面光洁度在▽_7以上的冲压件,不需要再进行切削加工即可作为成品零件直接交付装配。典型的精冲零件有:杠杆、齿条、凸轮、齿轮、掣子、滑块等,见图1。     

连续模设计

一、连续模结构分类连续模按送料方式的不同分为两种:不多于两个工位的模具,用手工送料;多工位模则依靠机械手或者自动送料装置送料。对于高精度的细小工件,也可设计自动连续模进行批量生产。 1.简易型连续模一般简易型连续模都用手工进给,在两个工位内完成冲压加工。图1(a)是工件图,图1(b)为排样图。图2是一般简易型连续模结构。图2(a)中,标注有自动挡料装置①、手动限位块②;图2(b)中,标注有卸料板③、凹模④、下垫板⑤、     

副仪表板本体后安装支架多工位级进模设计

对副仪表板本体后安装支架的冲压工艺性进行了分析,采用多工位级进模冲压生产。介绍了制件排样设计、模具结构设计及模具关键零部件设计。模具采用自动送料机构作粗定位、导正销精定位及2种浮料装置,保证了送料精度。采用阶梯冲裁,降低了冲载力。凸、凹模镶块材料选用DC53,提高了模具寿命和减少加工工序。目前模具运行情况良好,产品质量稳定,达到了预期效果。     

冲压生产的新动向

<正> 据报导,近年来国外冲压生产的最新途径有下列几项: 1.为了更准确的送料,采用凸轮式的卷料送料机构。 2.采用“Z”形排料的卷料送料机构,以便更充分地利用材料。 3.采用氮气缸模具系统,提高操作系统的效率。 4.快速夹紧(Kwik-Klamp),减少换模时间。     

微型冲床

为了满足多品种少批量、高精度冲压生产的需要,日本湖东制作研制成功附有电视监控的微型冲床,这种冲床适用于不锈钢、铝合金、软钢系薄板材料的冲压。为了保证加工精度,使用了电视摄象和视监控,把加工部分的图形放大7～10倍,以投影显示冲压加工状态。该冲床加工精度可达到0.05mm以内(自动定位精度为0.02mm以内)的高水准,掉换凸、凹模也非常方便。该冲床额定冲压力约1吨,可冲压φ7.5×0.6(mm)的不锈钢板,φ18×2(mm)的铝     

小型电机冲片多工位硬质合金连续模设计（三）

十一、导料板和导料器电机冲片多工位硬质合金连续模都采用自动送料装置送料,由拉卷料宽度误差冲裁时材料变形,以及模具制造的定位精度误差等原因,在冲裁过程中都要影响冲片的定位精度。为了保证冲裁加工顺利进行,连续模必须设置导料装置。     

射砂筒狭缝以冲代铣

我厂生产的射芯机中射砂筒,其狭缝宽0.4毫米,长40毫米,过去一直用铣削加工。由于刀体薄、强度弱,铣削量被迫限制得很小,加工一件需10小时以上,成了加工中的薄弱环节,最近以冲代铣获得成功,每件仅45分钟,且节省不少铣刀。冷冲法冲切在一般的冲床上完成的,冲模如图1所示。射砂筒的毛坯是2毫米厚的板料,当坯料在送料架2和压料板架4上用     

高速精密辊式送料装置研制

为了提高冲压效率,降低生产成本,实现冲压自动化,研制1台高速精密辊式送料装置,介绍了装置的设计方案、加工工艺及技术特点。经生产验证,送料装置各项技术参数和送料精度均符合设计要求,满足了用户对高速高精度送料装置的要求。     

梳形弹簧冲压淬火工艺的改进

梳形弹簧(图1)原是采用0.3×22钢带,在压力机上间隔冲槽后在专用夹具上手工两次锤击成形。效率低,质量差。现用0.3×44钢带在压力机上采用自动送料,每次行程冲一个长槽孔并切断成一定长度毛坯后再经弯曲——剖切——弯曲成形。这样每次行程可完成两件。     

冲裁模CAD中挡料钉的布置

在冲压生产中,无论是纵向送料还是横向送料,都必须进行送料控制,亦即挡料。可见,挡料是冲压中一个必要的环节。一般采用设置挡料钉的方法进行挡料,因此,挡料钉的布置是冲裁模 CAD 系统中一个必要的组成部分。前进方向的挡料钉,主要用于纵向的送料控制,而侧向挡料钉则主要用于板料的导向。     

薄板冲压卷料化

冲压用材料包括有板料和卷料。其中卷料不仅能适应冲压生产的高效及自动化,而且还便于运输、保管。据统计,卷料比同等规格的板料便宜10～20％,材料利用率比板料高2～5％。上海跃进电机厂在200吨双点自动压力机上采用多工位级进模,用硅钢卷料实现了JO_3-3-9、JO_2-1-4电动机定转子冲片的自动化冲制。     

厚板连续落料模设计

介绍了厚板连续落料模的模具结构,通过增加工艺孔,使卷料的废料顺利滑落,从而实现连续送料。     

新型全自动板料冲裁模结构设计

为改变现有板料冲裁模生产中存在的自动化程度较低的人工送料和取件方式,对板料冲裁模结构设计进行了研究。从工艺方案的确定、模具结构尺寸计算和冲裁力计算等方面阐述了冲裁模设计的流程,设计了新型冲裁模具的自动送料和自动取件装置;并利用3D软件的运动仿真功能对板料冲裁过程进行了模拟。结果表明,设计出的新型自动冲裁模,可以实现冲裁过程中的送料、定位、成形和取件等工序的全自动化生产,极大地提高冲压加工的生产效率,实现冲压加工的完全自动化。     

接触片多工位一次成形模

<正> 一、工步介绍 冲制零件如图1所示,本冲模是由六个工步组成。(见图2)采用卷料生产,由冲床本身带有的辊动式自动送料装置,连续工作。     

JZ21-60/110型高性能压力机及单元自动生产线研制成功

由西安锻压机床厂研制的ＪＺ２１－６０／１１０型高性能压力机及单元自动生产线日前通过用户验收和国家铸造锻压机械质量监督检验中心检测合格。该高性能压力机与单元自动生产线有机结合，实现了开卷、校平、送料、冲压、收卷成线生产。特别是先进的送料、校平、收卷辅机和主机，使成形零件精度达±０．０２ｍｍ；收卷机与纸卷机很好的结合，实现了０．１～０．３ｍｍ的半成品料带与纸带隔层收在一起，防止半成品料带拉伤。此单元及自动生产线的研制成功，将改变以往我国薄板冲裁、落料高精度依赖进口的局面。JZ21-60/110型高性能压力机及…     

引进5000kN双点式冲床用模具的特点

<正> 我厂1988年从西德引进的HU-2-5000kN双点式冲床,是当今世界上比较先进的冲压设备。整卷的硅钢片由上料台自动送到开卷机上,送料辊由步进电机控制,可调节送料的长度和厚度。上床面装有86根打料