气冲造型对型砂性能的要求

通过分析 Ｂ Ｍ Ｄ 气冲造型线型砂质量存在的问题,经实验室试验及生产实际验证,认为气冲造型型砂应具有较高的湿压强度,适宜的紧实率,良好的透气性及良好的流动性和韧性,同时具有较低的水分。     

高密度湿型的型砂性能要求

高密度造型方法对湿型砂性能的要求较普通机器造型更高，作者在文章中分别说明了高密度型砂的紧实率，含水量，透气率，湿态强度，粒度，有效膨润土量，有效煤粉量，韧性，起模性，流动性，可紧实性等性能对铸件品质的影响和控制范围，为此，作者还用附表中的工厂实际情况作为例证，在本文的最后还提出获得品质优良型砂的条件。     

自动造型线型砂性能要求及其控制

在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响,型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段。合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法,严格型砂混制的工艺过程,保证自动造型生产线正常运行,充分发挥自动造型生产线的优越性。稳定了型砂性能,就为获得良好的铸件成品率提供了保障。     

高密度湿型的型砂性能要求(续)

7 型砂的有效煤粉量 生产铸铁件的湿型砂大多加入煤粉附加物,但是每次混砂时煤粉的补加量需要靠型砂和旧砂的有效煤粉量差值来确定.国外靠测定型砂或旧砂的灼减量(通常简写为LOI,美国又称为可燃物总量)、挥发分、含碳量,固定碳量等参数推测有效煤粉量.我国几家外资和合资企业的型砂灼减量如下:B-1高压造型要求4.0～5.5%;A-3的FBM造型用型砂目标值为2.5～4.5%;A-7挤压型砂实测为4.4～4.6%.     

型砂性能的试验

造成铸件废品的原因很多,舆型砂、金属、操作技术、设备等都有关系,其中尤其因为型砂不好而产生的废品最多,而且也最伤脑筋;所以要做出良好的砂型,改进铸件质量,首先应当从控制型砂的性能着手。     

用于热法复膜壳型砂的酚醛树脂基本性能研究

本文报导了用示差扫描量热、热重分析、交联度测试和红外光谱等方法分析了酚醛树脂的固化、分解条件和特征,为拟订复膜和固化工艺提供了依据。     

型砂某些基本力学性能的研究

研究结果表明:①型砂在静态压力作用下,有侧限情况下的应力-应变(σ-ε)关系曲线分为三个阶段,即退让阶段、紧实阶段和应变截止阶段。②膨润土含量主要影响σ-ε曲线的第二、三阶段,膨润土含量越大,型砂在紧实过程中吸收的应变能越大,从而得到的砂型强度也大。③紧实率对σ-ε关系的影响主要在退让阶段,紧实率愈大,退让阶段愈长。应力与紧实度(硬度与强度)之间具有对应关系。④型砂和砂箱内壁之间的摩擦系数为0.5,摩擦角约为27°。     

型砂配方对型砂性能影响的试验研究

通过一系列的新型砂和旧型砂性能实验,知道了FS粉和煤粉在型砂中的作用,分析了各自对型砂性能的影响.对比型砂配比和性能,提出了欧Ⅱ缸体、M593壳体和P471壳体铸件的型砂改进配方,解决了由于型砂质量不稳定而带来的铸件废品率高的问题.     

高强度型砂性能试验机

高强度型砂性能试验机胡才彬，徐福先，肖海青（武汉工学院湖北武汉市：４３００７０）主题词：型砂性能试验机，水玻璃砂为满足水玻璃砂研究的需要，武汉工学院设计与制造了一台高强度型砂性能试验机。几年的使用表明，其测量的线性关系好、抗干扰性能强、动态响应快、测...     

型砂性能检测的新探索

本文介绍研制的一种型砂性能检测系统。在该系统中，通过对标准砂样的测试，能迅速、准确地测得砂样受载过程中的应力──应变的动态关系曲线及反映型砂本质特征的几项性能参数，这是型砂性能检测领域中的新探索，其中型砂粘弹性指标及塑性变形临界值乃是型砂性能方面的新概念。     

气冲造型型砂性能控制

简要介绍了气冲造型型砂性能的控制要点,即对型砂紧实率、含水量、透气性、湿压强度、湿劈强度、含泥量、型砂粒度、有效膨润土量、有效煤粉含量等性能的控制及其对铸件品质的影响。     

型砂五性能连续检测仪

型砂五性能连续检测仪日本北海道工业试验场为了适应在生产线上快速检验型砂的要求，开发了一种ＧＴＲ１０００型湿型砂五性能连续测定仪。它能在４０ｓ时间内连续自动测出型砂的温度、紧实率、水分、透气性和抗压强度，测定结果以数字显示出并可存储在磁卡内。检测仪由移...     

型砂性能自动测控仪的研制

随着对造型线生产率及铸件质量要求的提高，对型砂性能的在线检测及控制提出了更高的要求，而计算机应用技术及机电一体化技术的飞速发展，使得实施在线检测－控制型砂性能成为可能。基于此，研究与开发型砂在线控制仪在国际上也是铸造技术的前沿课题之一。通过理论研究与实验验证，证明了本研究所指的一套型砂性能自动控制系统，具有良好的重复性和可靠性，用其可实现型砂性能的在线检测与控制。     

型砂性能在线检测仪的应用

型砂的制备在湿型铸造中是关键的一环,以往我厂只对混砂机混制好的型砂进行紧实率检测,紧实率达不到要求时,由人工进行补水,型砂质量难以得到有效控制,铸件废品率较高.为此我厂与有关院校与厂家合作,开发了一套型砂性能在线检测仪.该装置在混砂机混制过程中,对型砂紧实率、湿压强度进行在线单工位检测.我厂DISA线使用型砂性能检测仪后,型砂质量得到了有效的控制,紧实率控制在±2%,湿压强度控制在±10kPa.由于型砂质量的改善,DISA线主要产品的砂孔废品率大幅下降,左叉臂砂孔废品率由21.3%下降至7.3%,右叉臂砂孔废品率由22.2%下降至9.3%,主盖砂孔废品率由15.6%下降至5.7%.     

型砂性能检控方法及其设备

发明的方法及设备包括下列内容:a)新砂(17)、旧砂(18)、粘土(20),煤粉(21)等辅加物及水(29)按一定比例加入混砂机(1)混合,b)连续地从混砂机(1)中取样筛分,且连续地送入皮带给料机(6)上的料槽(5)内;(c)由皮带给料机(6)上方的压轮(7)将砂样连续地压制成     

型砂性能智能化测控系统的研制

介绍了型砂性能智能测控系统的设计原理和工作原理,研制的测控系统是由ＰＣ工业控制计算机、ＰＬＣ可编程序控制器和取样、测试型砂性能机构及执行机构等组成,主要测定湿型砂紧实率和湿压强度及型砂温度、环境温度和湿度等参数,控制混砂加水量。生产应用表明,使用该系统可以将型砂的紧实率波动范围控制在±３％的范围以内,使型砂质量稳定,应用效果良好     

稳定粘土湿型砂性能的途径

通过对纺织机械铸铁件生产中粘土湿型砂应用情况进行总结,分析了铸造生产中粘土湿型砂性能稳定对保证铸件质量的重要性,阐明了旧砂温度和气温、空气湿度等环境因素对型砂性能稳定和控制方面的影响,提出了提高和稳定型砂性能的具体措施。