离心式压缩机轴向力分析及平衡与消除措施

轴向力的存在严重影响了离心式压缩机的正常工作,同时也严重影响压缩机的使用寿命,通过对离心式压缩机高速运转时所受轴向力的分析,提出了合理的平衡和消除轴向力的处理措施,保证离心式压缩机在生产中的安全运行。     

同向双螺杆挤出机螺杆轴向力的数值模拟和实验研究

应用 POLYFLOW 软件模拟计算了组合螺杆元件在流场中受到的轴向力。模拟结果表明,轴向力随螺杆相位角的变化而波动;螺杆构型对轴向力的影响较大;操作条件会对轴向力产生影响。自行设计了拉杆应变测量系统对螺杆轴向力进行了间接测试,结果表明螺杆轴向力由机头静压力和附加轴向力组成,使用实验螺杆组合时,附加轴向力约为机头静压力的0.4～1.6倍。     

除盐水系统离心泵的安全运行探讨

在除盐水系统中,离心泵受到的最大威胁就是流量的变化不规范,产生极大的轴向力和径向力,严重影响了生产的正常运行,甚至造成停车。如何保证离心泵的正常运行,本文从离心泵的选择、离心泵的安装、离心泵的操作、离心泵的维护几个方面进行了深入的分析。     

分段式多级叶片离心泵轴向力的计算

介绍了国内外常用的多级离心泵轴向力计算公式 ,分别用这些公式计算了TP 4 1 1 3 P5 1 2型泵的轴向力。通过轴向力在线监测装置对此泵的轴向力进行了在线监测 ,并将计算结果与实测结果进行了比较 ,确定了比较准确的轴向力计算公式 ,从而为多级离心泵的设计提供了一定的理论依据。     

浅谈离心泵的轴向力产生及解决方法

泵的轴向力尤其是多级离心式泵的轴向力不平衡在日常生产中常常遇到,较好的了解泵的轴向力的产生对于生产中有效缓解轴向力,延长设备使用寿命,从而提高设备的经济运行能力十分有必要。     

斜井取套管柱轴向力传导计算方法

斜井取套施工过程中,套管和扶正器的存在使得取套管柱轴向力的计算更加复杂,给现场取套过程中施工参数的合理选择带来了不便。本文通过综合考虑套管与套铣筒接触、扶正器及套铣筒与井壁接触的三个影响取套管柱轴向力传导的因素,建立了一种行之有效的轴向力传导计算方法,并利用数值方法进行了求解,计算得出:1套管对轴向力的传递影响较小,轴向力损失主要在扶正器和新接触点处;2选择合理的扶正器间距能够有效的改善取套管柱轴向力的传导情况。该方法的得出对于取套施工参数的选择、套铣头是否切坏套管的判断以及套铣管柱结构的优化设计具有重要意义。     

叶轮前后口环直径对轴向力的影响

通过对端吸单级、节段式多级泵的轴向力平衡结构产生轴向力的计算,对不同结构的计算比较,表明前后密封环加平衡孔结构,并非前后密封环直径相等是最合理的平衡轴向力结构,而是后密封环比前密封环直径小,更有利于轴向力的平衡.     

导叶叶片数对LNG四级潜液泵轴向力及首级叶轮流场的影响研究

应用CFD技术研究了导叶叶片数对LNG潜液泵首级叶轮压力和轴向力分布的影响,对一、三级导叶同时设计7、8、9三种叶片数,采用K-epsilon湍流模型进行了多工况数值模拟,并采用液氮工质进行了相关外特性试验验证,得到LNG泵内部首级叶轮压力分布以及轴向力特性。结果表明：潜液泵所受总轴向力在导叶数为8时最小,泵的整体效率最优。作用在首级叶轮上后盖板的轴向力大于前盖板。其中,导叶数为8时首级叶轮前后盖板轴向力最小,压力分布最均匀;而导叶数为9时,与叶轮叶片数9相同,运转时会有共同的倍频出现,在相同的倍频上振动累加,并诱发共振,导致前后盖板的轴向受力最大,叶轮前盖板所受轴向力相对于其他方案平均增加了3.45%;后盖板轴向受力绝对值平均增加1.88%。综上,导叶数为8时潜液泵的水力效率最优。     

多级泵的故障分析及处理

分析了多级泵轴向力未平衡所导致的事故,并提出了解决方案,对破坏的平衡鼓重新设计,有效地解决了轴向力过大的问题。     

挤出机螺杆轴向力的计算

螺杆轴向力是挤出机设计的一个重要参数。对于了解挤出机的操作状况,它也是一个有用的参数。挤出机轴向力的传递是封闭的。如图1所示,机头内的胶料对螺杆和机头同时作用着大小相等方向相反的轴向力,螺杆轴向力     

碳纤维复合材料大直径孔制孔方法的研究

在航空工业领域中,碳纤维复合材料(CFRP)常常会加工大直径孔。在加工大直径孔时,无预制孔钻削直接加工出的孔会出现纤维撕裂、纤维脱出以及孔内壁分层等严重缺陷。首先重点分析了无预制孔钻削、螺旋铣和不同直径预制孔的加工原理和轴向力情况,并估计临界轴向力值;其次使用无预制孔钻削、螺旋铣和不同直径预制孔三种方法,建立对比实验,并对这三种方法的受力情况以及加工质量进行分析。结果表明,钻削的轴向力主要由麻花钻头的横刃提供,而轴向力是导致分层的主要原因。当轴向力小于临界轴向力时,分层明显减小,而由于消除了横刃的影响使得预制孔方法加工时轴向力降低47%至61%,出口处分层因子较无预制孔钻削减小83%,因此预制孔方法在制造大直径孔时表现突出。     

碳纤维复合材料不同制孔工艺技术研究

碳纤维复合材料钻孔分层主要由钻孔入口的剥离作用和出口的推出作用所引起。轴向钻削推力是分层的主要原因,控制轴向推力可以提高制孔质量。设计无预制孔的麻花钻、带预制孔的麻花钻和阶梯钻三种钻孔工艺方案,根据现有三种工艺的轴向力模型,分析对比三种工艺方案的临界轴向力与直径比率、轴向力与钻削位置深度及轴向力与进给率关系,并使用SEM观察孔的质量。结果表明,使用阶梯钻和预制孔钻削能大幅减少轴向推力,获得高质量的孔出口。     

多级离心泵平衡机构失效原因分析与改造

对多级离心泵轴向力平衡机构（平衡盘、平衡套）不能平衡轴向力导致叶轮与泵壳磨损的原因进行分析，根据平衡机构平衡轴向力的原理及平衡套盘的结构设计的缺陷，找出平衡机构失效原因。针对失效原因，对平衡机构进行技术改造，使平衡机构满足泵正常运行时轴向力的平衡作用。     

挤出机轴向力分段测试装置的研制

<正> 关于挤出机轴向力的研究是挤出工程原理中的一个重要课题。长期以来,无论用何种测试方法,只能得到总轴向力的数据。许多文献(1、5、6)都将轴向力看成由两     

磷酸装置高压滤液泵技术改造

磷酸装置高压滤液泵在运转过程中产生轴向力造成轴承损坏。通过轴向力计算分析,发现轴承损坏的主要原因是轴承的轴向承载力不够。对高压滤液泵进行技术改造。通过改进轴承箱结构、重新选择轴承型号,解决了轴承频繁损坏问题。     

旋转机械轴向力在线动态监测的研究

论述了大型旋转机械轴向力在线监测技术的现状、意义及发展趋势,阐述了测力弹性元件的研制方法,并对以80C32单片机为核心的轴向力在线动态监测系统的硬件、软件结构及系统特点作以介绍。     

屏蔽泵故障分析与处理

根据GA-101屏蔽泵各部件的损坏状况进行分析,找出轴向力的不平衡是屏蔽泵故障的主要原因,通过调整轴向力使得问题得到解决.     

文摘

<正> 离心式过滤机 (英)F&S 26(1989)1 P60 英国专利2184667介绍了一种离心式过滤机,专门用手要求高离心加速度才能分离出游离液相的精细物料的脱水作业。 该机有一旋转式离心滤篮,滤篮能承受轴向振力。轴向振力是由逆向旋转负荷引起滤篮内推板的相对轴向振动而产生的。在这种轴向振力的作用下,脱水后的物料便能向滤篮的排料口移动。 这种离心式过滤机的优点是制造容易,     

浅谈增压透平膨胀机轴向力的分析及平衡

分析增压透平膨胀机轴向力产生的机理,及其在运行时可能对机器产生的危害,提出一些方法对轴向力进行平衡,以保证透平膨胀机组的稳定运行。     

关于聚合物装置扩能包装机技术改造

聚合物一厂扩能聚丙烯酰胺装置包装机在2010年4月新装置开工阶段出现故障,分析原因是包装机丝杠轴向力平衡失效,直接导致包装滑轨上下运动卡涩,且包装机不能实现准确定位,导致更严重的撞击事故。因此我们从计算滚珠丝杠轴向力入手,改造包装机丝杠顶部轴承型式,并增加了包装机滑轨限位,经过现场使用,丝杠轴向力平衡较好,彻底解决了滑轨上下卡涩及撞击事故。保证了扩能聚丙烯酰胺装置的顺利开工。