添加赤铁矿对碱性球团性能的影响

通过向碱度为1的球团矿中配加不同比例赤铁矿,探究赤铁矿的加入对碱性球团性能的影响.试验结果表明,随着赤铁矿的配比由0％提高到40％,生球落下强度提高、抗压强度变化不明显;焙烧球团矿的抗压强度下降,由未加赤铁矿的2 460 N/P降低到含40％赤铁矿的1 890 N/P;成品球内部孔隙率由25.84％下降到21.45％,...     

《烧结金属材料(不包括硬质合金)横向断裂强度的测定》标准简介

本标准是根据ISO 3 3 2 5 :1 996《烧结金属材料 (不包括硬质合金 )横向断裂强度的测定》对GB 5 3 1 9— 85进行修订的 ,在技术内容上与该国际标准等同。本标准增改的内容包括 :增加了“对加工试样的要求”、“不确定度的计算”、“宽度上的偏差不大于 0 .0 4mm”、“使试样的纵轴与支撑圆柱体的纵轴成 90°±3 0′”和将永久变形允许偏差由‘小于 0 3mm’改为‘小于 0 5mm’ ;试验夹具中的 3个圆柱体直径由‘3 0± 1mm改为 3 2±0 1mm’。本标准号改为GB/T5 3 1 9—2 0 0 2 ,于 2 0 0 2年 9月 1 8日由国家质量技术监督局批准 ,并实施     

铀矿石的酸法浸出

在浓度为50—100％的硫酸溶液(含0.001—15％亚硝基硫酸)中,用空气氧化硫酸亚铁,所生成的Fe_2(SO_4)_3的硫酸悬浮液被用来浸出铀矿石。例如,1公斤FeSO_4·7H_2O和10公斤80％H_2SO_4(含1％HNO_3)的混合物用空气鼓泡10分钟,就得到一种产率为95％Fe_2(SO_4)_3的硫酸悬浮液。该悬浮液按1:20的比例用水稀释,再用于铀矿石的酸法浸出。同常规方法相比,产率高出20％。     

Fe(OH)3吸附法从高钨钼酸钠溶液中分离钨钼的研究

研究了用Fe（OH）3吸附法从高含钨的钼酸钠溶液中分离钨的可能性及技术条件。试验表明，在pH=7．0和Fe（OH）3用量为WO4^2-量2～4倍的条件下，每次吸附能分离70％～80％的钨。对WO3／MO=0．445的物料而言，经一次吸附可使WO3/Mo降为0．17～0．18。试验中开发了一种以HCl＋NH4Cl作中和剂将Na2MoO4溶液中和的新方法，采用这种方法可显著提高回收率及分离效果。     

具有高强度的硅化钼材料

在室温和高温下均具有高强度的硅化钼材料，是一种由包括MoSi2和ZrO2的混合物制成的复合材料。本发明的特征在于：所述混合物包括5％-30％（体积分数）ZrO2和5％-15％（体积分数）MoB，以及，以SiO2形式存在于MoSi2粒子上或者其中的氧的含量低于0．5％（质量分数），根据一个最优选的实施方案，所述复合材料包含3％-35％（体积分数）SiC。     

钛硅分子筛的合成方法

本发明涉及TS-2钛硅分子筛的合成方法,它是以三价无机钛化合物为原料,硅酸四乙酯或硅溶胶为硅源,季铵碱或季胺盐或/和有机胺为原料。反应混合物的摩尔比为H_2O/SiO_2=60～100,Si/Ti=20～200,OH~-/SiO_2=0.03～0.6,有机胺/SiO_2=0～0.5。在反应物料晶化之前于温度70℃～90℃下搅拌,先向反应混合物中通入氧气     

精炼埋弧渣系对60 t钢包炉(LF)钢水升温速度的影响

在55～75kg实验钢包炉精炼渣系的研究基础上，采用组成(％)为：63．6～70．0石灰，22．7725．0高铝矾土，5．0～13．6萤石(S1渣)；60．0～66．7石灰，20．8～25．0萤石，12．5～15．0火砖块(S2渣)；55．5～65．0石灰，35．0～44．5萤石(S3渣)3种渣系进行60t LF精炼渣埋弧工业试验，所精炼的钢种为20，20G，40Cr，35-CrMoA和GCr15。结果表明，用3种渣系钢水平均脱硫率均为87％，LF在采用S1、S2、S3渣系精炼时钢水平均升温速度分别为3．84℃/min、2．86℃/min和2．48℃/min。S1渣的脱硫速度快，从而缩短了精炼时间。     

V_2O_3制取氮化钒铁的技术研究

以三氧化二钒、铁粉为原料,石墨粉为还原剂,利用推板窑制备氮化钒铁。研究物料配比、混合物成型压力、氮化温度、氮化时间、氮气的流量等对氮化钒铁中氮含量的影响,得出最佳工艺参数。研究结果表明:配碳比(C/O)为0.65~0.7,铁粉20%~60%,混合物成型压力为9 MP,氮化温度1 450~1 500℃,氮化时间120~140 min,氮气流量2.5~3 L/min,产物钒含量40%~65%,氮含量12%~14%,密度3.5 g/cm~3。与传统工艺相比具有工艺简单,成本低廉,制备的氮化钒铁氮含量高、密度大等优势。     

永磁钡铁氧体活化烧结的研究

硝酸铋和Bi_2O_3可做为钡铁氧体烧结的活化剂,但要达到相同的烧结密度,添加前者的烧结温度要比添加后者将近低100℃,因此采用硝酸铋更理想。硝酸铋可以明显地降低烧结温度(图1)。由图1可见,当达到工艺所要求的密度90％左右(即达     

我国采用钼精矿直接冶炼高速钢获成功

据 2 0 0 0年 1 1期“信息简报”报导 ,由北京钢铁研究总院与重庆特殊钢公司共同合作 ,完全采用钼精矿取代钼铁直接冶炼Ｍ2 高速钢已于近期获得成功。该试验是在 2 0ｔ电炉上 ,1 0 0 %采用钼精矿取代钼铁炼出了完全合格的Ｍ2 高速钢。该方法不但节约生产成本 (节约成本 331 0元 /ｔ)并且节约能源和减轻污染 (减少了冶炼钼铁时一氧化碳等气体的排放量约 30 0ｍ3/ｔ)。过去国内外直接还原矿石加入量不超过炉料的1 0 % ,直接合金化仅 4 %。这次极限试验氧化物矿占炉料的 2 .3% ,冶炼成Ｍ2 ,高速钢含直接合金化达 1 1 .0 4 %。此外 ,此次试验还…     

黄原酸盐与氨荒酸混合物的高效液相色谱分析

提出了高效液相色谱定性定量分析黄原酸盐与氨荒酸混合物组成的方法。混合物经碘氧化后生成对称和非对称化合物 ,用正己烷萃入有机相 ,在RP1 8柱上以甲醇 -水 (85∶1 5,V/V)为流动相 ,2 4 0nm处检测 ,其校准曲线的线性范围为 6.2× 1 0 - 5～ 2.0× 1 0 - 3mol/L ,7次测定RSD <2 %。     

吉林建龙竖炉球团配用复合膨润土工业性试验

膨润土作为一种黏结剂，在球团生产中广泛应用。在实际生产中添加一定量的膨润土能改善物料的成球性，提高生球强度及生球爆裂温度，稳定竖炉的生产操作，但由于膨润土SiO2含量较高，导致球团矿品位降低。通过实践理论计算，膨润土配比降低1个百分点，球团矿铁品位可提高0．6个百分点；高炉入炉料铁品位提高1个百分点，焦比可降低2％，产量可提高3％：经济效益、社会效益都十分明显。     

精炼渣的组成对管坯钢 SA-210C 洁净度的影响

经熔渣粘度和表面张力影响因素的分析并通过正交试验得出优选的管坯钢SA-210C(％:0．18- 0．24C、0．80-1．10Mn)LF精炼渣组成(％):52CaO、18Al₂O₃、16SiO₂、9MgO、5CaF₂。该渣的粘度和表面张力分别为0．72 Pa·s和0．43 N／m。100 t LF使用优选精炼渣的94炉生产数据表明,精炼后钢液中的显微夹杂数量与大颗粒夹杂含量比优选前分别降低了22．6％和35．4％,洁净度合格炉数由原96．8％提高到98．1％。     

富氧条件下高精粉配比对烧结指标及冶金性能的影响

为了深入研究富氧条件下磁铁矿配比对烧结矿烧结指标和冶金性能的影响,采用烧结杯试验、还原和软熔设备研究了不同磁铁矿配比下的烧结指标、还原性、低温还原粉化与软熔特性。试验结果表明,随着磁铁矿粉配比由0提升到56.4%,小于10 mm粒级烧结矿所占比例下降,大于40 mm粒级烧结矿所占比例有较大的波动,烧结料面富氧后成品烧结矿所占比例增加;垂烧速度由22.35 mm/min下降到15.87 mm/min,成品率先由73.88%升高到79.08%,后又下降到77.49%,利用系数在矿粉A配比为32.4%时达到最高,转鼓指数由59.26%上升到76.09%,收缩率和烧损随着矿粉A配比提高显著降低;富氧和增加磁铁矿配比共同导致烧结时间延长和转鼓指数的提升,随着矿粉A配比由0增加到56.4%,烧结矿的还原性由88.51%下降到82.13%,烧结矿的低温还原粉化指数由74.70%升高到了80.75%,软熔温度上升,软熔区间有下移趋势,且软熔区间变窄,滴落速度整体上呈现出下降趋势,熔滴滴落量降低,熔滴特性的变化主要是由于烧结矿中w(MgO)/w(Al₂O₃)提...     

论包钢用氧平炉的炉料组成

平炉顶吹氧是国内外平炉技术改造、提高经济效益的重要手段。国内外顶吹氧平炉均采用较高的废钢配比,如加拿大希尔顿钢厂500T平炉采用45％的废钢及4％生铁块的炉料组成,单炉年产90万吨。国内上钢三厂因经济上的原因亦采用高废钢配比、鞍钢二炼钢得出:“供氧强度达0.33(HM~3/吨·分)时,可取消装料矿石。”的结论。我厂于79年2月在1~#平炉上开始采用顶吹氧,但受炉子结构(1~#、3~#、4~#炉为三上升道)、氧气、及生产条件多因素限制、供氧强度很低(3500～5000HM~3/小时或0.18HM~3/吨·分)装料沿用矿石铺底,随着要提高炉子单产、炉子改造性大修及三枪用氧的实现,供氧强度还会增加。而随供氧强度提高,是否取消装料矿石已提至议事日程?而不同的炉     

从含硒酸泥中提取硒的试验研究

研究了采用加钙固硒脱汞-湿法提硒工艺从含硒酸泥中分离硒、汞,考察了焙烧温度、焙烧时间和物料与石灰的质量配比对固硒率的影响,以及硫酸质量浓度、浸出时间对烧渣中硒浸出率的影响,确定了适宜的固硒及浸出参数。试验结果表明：在焙烧温度350～500℃、焙烧时间2 h、物料与石灰的质量比100∶40～100∶55条件下,固硒率达99％以上;在硫酸质量浓度500 g/L、常温下浸出2 h条件下,硒浸出率高达90％以上。     

提高锰酸锂产能及压实密度的试验研究

试验研究是将锰酸锂烧结前的混合料(主要是二氧化锰与碳酸锂的混合物)压成团块,再放到烧结炉中进行烧结,由于经压团的物料接触很紧密,其堆密度由1.06 g/cm3提高到1.39 g/cm3,提高了31%,同样体积的匣钵可多装31%的物料,即在几乎相同的电耗及工时的情况下,锰酸锂的产量可提高31%,同时,也大大改善了物料间的高温固相反应动力学条件,有利于反应产物晶粒的长大及晶形完善,使锰酸锂产品的质量得到改善,压实密度由2.90 g/cm3左右提高到3.00 g/cm3以上,这有利于提高电池的体积能量密度。     

铸锭用保护浮盖物组成的改善

车里雅宾斯克冶金联合工厂采用新的无可燃物的造渣混合物(1)。工厂原来下注法浇注时采用的保护浮盖物有:蛭石、石墨(2)、发热渣混合物(3)和发热渣块(4).它们的组成％如下:组分名称 (2)(3)(4)(1)中央电站烟灰82-84 22     

新技术与成果

铝材氧化预处理的一步法前处理液铝材氧化预处理的一步法前处理液是铝材表面氧化预处理时采用的一种处理液,这种处理液由硫酸中加入强氧化剂、氟化物和表面活性剂所组成,配比为:硫酸(容积比)5—30%。氧化剂5—50克/升、氟化物2     

高锰含钴物料中钴的回收

采用矿浆电解工艺处理高锰含钴物料,可以使物料中的大部分锰以MnO2的形态在阳极析出。较常规处理工艺,所得到的含钴溶液中的钴锰比可以由1∶3升高至4∶3,需净化处理的锰金属量降低3/4,每吨Co的试剂消耗费用可以降低1万元以上。