用硅质泥岩取代河沙配生产优质水泥熟料

我公司地处广东西部,拥有一条年产80万t水泥熟料的预分解窑生产线。从2000年开始,为适应ISO新标准而实施“三高”配料,生料改用石灰石、河沙、粉煤灰和铁粉4组分配料,使熟料强度有了显著的提高。但使用河沙导致LM32.4生料立磨研磨困难,电耗增加;加上河沙中的石英(结晶SiO2)活性     

利用高铝硅质原料替代优质硅质原料的研究

通过试验研究,调整玻璃的组成,可以利用当地的高铝硅砂部分替代外购的优质高价硅砂,为企业降低玻璃的制造成本,还可以利用当地的资源,从而提高企业的产品竞争力。     

硅质原料对熟料质量的影响

我公司拥有2条5　000t/d生产线,现采用石灰石、硅石、铁矿石选矿废渣和粉煤灰四组分配料,硅石供应采取多家供应商轮流进料的方式。由于硅石的SiO2含量不能满足＞86%的质量控制要求,所以采取高、低品位硅石搭配破碎的方式以求满足配料要求,但效果不理想。从2012年6月开始,我公司对周围不同矿点的硅石资源进行了考察,并进行了取样、检验,以判定化学成分是否满足配料要求及各矿点硅石的易磨性。     

用高镁原料在预热器窑上生产优质熟料

我公司2号窑为900dd的五级旋风预热器窑,一直以来公司就没有固定的石灰石矿点,石灰石全部外购,外购石灰石矿点多而且品位低。2009年4月份南疆片区水泥市场就进入了生产和销售旺季,石灰石的需求量进一步增大,公司大量使用低品位石灰石,石灰石MgO含量超标,其含量均在3．0％以上（公司内控指标MgO含量≤2．5％）,严重影响了窑的正常生产。     

用高镁原料生产优质熟料的实践

我公司外购石灰石矿点多而且品位低.2010年4月南疆片区水泥市场进入了生产和销售旺季,石灰石的需求量进一步增大,公司大量使用MgO含量在3.0％以上(公司内控指标MgO≤2.5％)的石灰石.本文就我公司2号窑煅烧高镁原料的体会进行介绍.     

用粉化黄沙取代砂岩配料生产优质水泥熟料

西部水泥公司地处甘肃最西端的高海拔地区，拥有一条年产30万t熟料的预分解窑水泥生产线，2005年建成投产。为适应ISO新标准而实施“三高”配料，生料选用石灰石、砂岩、粘土、钢渣和硫酸渣5组分配料，生产的熟料强度较稳定。但使用的砂岩矿块大，破碎难度大，不易粉磨，开采成本高，而且砂岩中的石英（结晶SiO2）晶格尺寸大，活性差，融溶性差，导致煅烧困难，熟料fCao偏高，使窑产质量和效益难以兼顾。针对这种状况，西部水泥公司在2006年下半年改用粉化黄沙取代砂岩和利用铁选废渣取代硫酸渣配料，进行了几次立磨试验和回转窑试烧。从2006年8月开始正式使用粉化黄沙和铁选废渣取代砂岩和硫酸渣配料，从近半年的使用效果来看，立磨台时产量有了较大的提高，窑况反应良好，熟料产质量稳步提升并取得了良好的经济效益。     

用浮选铜渣作为硅质校正原料生产水泥熟料

我公司新型干法熟料生产线自2001年开始使用粉煤灰配用砂岩作为硅质校正原料配料,但随着优质砂岩的紧缺,使用硬质且成分波动大的砂岩后,生料磨产质量下降,同时影响了熟料煅烧质量,且不能响应本地区电力的优化配置,导致生料生产成本大幅升高。鉴于此,我公司经过对本地区可用原料的考察发现,选铜厂的浮选铜渣含硅量高且稳定、细度细,决定用其代替部分砂岩配料。     

预分解窑用粉煤灰替代粘土生产高标号熟料

0前言黑龙江省佳木斯第二发电厂是燃煤火力发电厂,地处我公司东南18km处,年排放粉煤灰近30万t,既占用了大量土地又严重污染环境。为此我公司从1998年6月开始在2000t／d预分解窑用该电厂粉煤灰取代粘土配料生产熟料,在实践中积累了一些成功经验,现作一介绍。1配料方案的选择（1）粉煤灰、粘土化学成分对比分析。佳木斯第二发电厂粉煤灰、原用粘土及所用砂岩化学成分见表1;粉煤灰的工业分析见表2。从表1可以看出,粉煤灰中SiO2、Fe2O3含量和有害成分K2O、Na2O的含量均低于粘土中的含量,硅酸率比粘土低,而铝氧率比粘土高,但可以满…     

浅析浮法玻璃用优质硅质原料的质量控制

本文结合在浮法玻璃生产线上所积累的工作实践，对浮法玻璃用优质硅质原料的质量控制进行了阐述。     

立窑用焙烧石英作硅质校正原料生产高强熟料

众所周知，水泥熟料强度的高低，一般来讲主要是由C3S含量高低决定的。旋窑熟料强度之所以较高，一是旋窑生料均化好；二是煅烧较均匀，不会出现象立窑中的边料、二肋料、中心料等不同程度的欠烧料；三是配料方案，高钙与高硅，使之形成较多的硅酸盐矿物，C3S C2S=75％左右。     

用页岩替代粉砂岩配料生产优质熟料

自2001年国家对水泥质量实施新的检验标准后,为了提高水泥熟料强度,我公司决定采用粉砂岩作为硅质校正原料,实行石灰石、粘土、粉砂岩和铁粉四组分配料.采用这四组分配料持续了四年,在这四年里,熟料强度确实较原有的三组分配料有所提高.     

用高铝煤灰烟煤生产优质熟料的调控措施

由于煤灰铝含量的激剧增加（从20.70%增加到46.45%）,导致生料配料困难,熟料质量难以控制。通过采取调整配料方案,从原材料补充高硅沸石、生料配料停加黄泥、熟料f-CaO放宽至≤2.0%、处理好窑系统的通风等措施,并下调出磨生料和煤粉筛余指标,最终生产出优质熟料。     

合理选用硅质原料 提高玻璃质量

本文通过一系列的数据对比，探讨了使用不同的硅质原料，对玻璃质量的影响。     

利用土石粉替代石灰石配料生产水泥熟料

近年公司外购石灰石成本成倍增加。为了降低成本且保证回转窑生产线的正常运转，利用周边尘封已久的土石粉（氧化钙含量在45.0%左右）替代石灰石进行配料煅烧熟料。使用土石粉配料后，出现了土石粉在各个环节引起堵塞、下料不畅，立磨产量低，氨水用量大等一系列问题，经过一段时间的摸索和改造后，立磨、回转窑的产质量都恢复到了正常水平。虽然熟料28 d强度略有降低，但3 d强度却有所提高。熟料产质量基本都达到了使用石灰石时的水平，而熟料成本得到了大幅降低。     

用泥灰岩配料生产优质熟料

我公司1200t/d熟料生产线于2001年12月8日正式投产。窑规格为3.2/3.5m×52m,分解炉形式为N KSV型。在原有立窑配料的基础上,回转窑生料采用四组分配料:石灰石、泥灰岩、铝矾土、铜矿渣。配料系统由率值控制系统及配料执行微机组成,各种原材料化学成分见表1。由于使用了泥灰岩配     

预分解窑燃无烟煤生产水泥熟料技术及其应用

无烟煤着火温度高、燃烧速度低、燃烬时间长,故一直难以用作回转窑燃料.20世纪90年代,南京院率先进行了回转窑燃无烟煤生产的研究开发.经10多年的努力,解决了所有的技术问题,开发了配套的专有装备,已在福建三德水泥厂、福建南平水泥公司、龙岩春池集团、广西鱼峰水泥公司等厂的多条生产线上应用并获巨大成功.     

利用粉煤灰替代硅铝质原料生产水泥熟料的研究及应用

1　前言山东鲁碧建材有限公司扩建后的日产 10 0 0ｔ熟料窑外分解生产线 ,于 1998年建成投产。该条生产线工艺先进 ,采用五级旋风预热 ,ＲＳＰ型分解炉实施窑外分解 ,属当今世界先进水平 ,全部生产系统采用集中控制 ,计算机管理 ,自动化程度较高。根据当地原燃材料资源和质量状况 ,在原来的设计中 ,其煅烧熟料所用的生料采用石灰石、矿渣、硫酸渣和砂岩四种原料按照一定的比例配制粉磨而成。经过两年的试生产表明 ,生产一直不顺利 ,预热器系统 3号、4号、5号旋风筒频繁出现结皮、堵塞 ,窑内长厚窑皮、结大球等 ,工艺故障极多 ,设备运转率低 …