天钢1~#连铸机圆坯定尺精度控制

天钢1~#连铸圆坯采用红外摄像定尺火焰切割坯料,由于摄像精度问题导致连铸切割定尺不一,多发生长尺现象,生产过程的变化会加剧定尺精度较差问题。根据统计分析结果:断面越大,长定尺的现象越为严重;开浇头两炉和浇注尾炉是发生长定尺最为严重的炉次。通过加强设备维护,提高操作人员对生产工艺影响的认知,1~#铸机切割定尺偏长问题得到了较好的控制。     

连铸板坯高精度切割控制技术的研究及应用

连铸坯的定尺切割是连铸生产工艺中影响成材率的重要环节.检测辊存在磨损、打滑等因素影响一次切割定尺精度.由于二次定尺切割板坯惯性差异大,难以通过调节变频器给定频率及传统机械弹性挡板实现二次切割前的准确定位.采用CCD摄像和数字图像边缘检测技术.实现了连铸板坯一次定尺切割控制和铸机拉速的动态跟踪,提出并实现了一种独特的液压缓冲、回推精确定位的二次定尺切割方法.实际运行结果表明,两次切割成材率达到98.5%,对多流连铸坯、中板、重轨等产品的定尺切割问题具有较好的参考价值.     

非接触式方坯自动定尺切割装置的应用

为提高马钢第三炼钢厂连铸坯的定尺率和剪切精度，达到降本增效的目的，采用了非接触式方坯自动定尺切割装置，一年多的生产实践表明，其定尺率可稳定在９５％以上，较使用前约提高了８个百分点，效果令人满意。     

定尺机技术改造的可行性分析

上海某钢铁厂中板分厂的精整工段,在长期生产中,定尺机由于定尺精度不准,从而影响了成品率,本文对此作了分析并提出了改进措施和方法。     

连铸坯定尺测量系统及其离群值LOF滤波处理设计

连铸坯定尺测量系统的精度和稳定性是影响连铸产量和产品质量的关键因素,为克服原有接触式光电编码器测量系统精度低和稳定性差的缺点,研究和解决了将原有光电编码器测量系统升级为非接触式激光自动定尺测量系统时涉及的定尺切割控制和HMI监测问题,实现了与原有PLC控制系统和HMI监测系统的无缝连接,提出了局部异常因子(local ...     

提高厚板铸机摄像定尺精度的实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼钢部厚板铸机板坯定尺偏差大的问题,分析了影响板坯摄像定尺切割准确率的原因,提出了增加摄像定尺标定功能、解决定尺跟踪线跳动以及提高屏幕末端定位和头坯切割准确率等技术措施.实践表明,采取上述措施后,厚板铸机摄像定尺精度提高1倍以上,板坯收得率提高了0.50％.     

连铸坯在线定重切割技术工艺实践

连铸坯重量由连铸坯断面尺寸、钢坯长度及其密度三个因素决定。这三个因素又与结晶器铜管服役期内磨损程度、浇注温度、拉速、定尺切割精度和钢水成分有关。因此通过连铸坯在线称重结合定尺微调,可以控制连铸坯定重精度,达到最大程度提高轧钢钢材成材率、定尺率的目的。我厂通过自主设计研发的连铸坯在线吊钩式提升称重法获取连铸坯单支重量,及时调整定尺,配合连铸"恒温度、恒拉速"操作模式,稳定连铸坯定重,连铸坯定重准确率明显提高。     

中厚板厂定尺剪立导辊提高对中精度技术改造

中厚板生产线定尺剪立导辊装置是钢板剪切对中的关键部件,一旦出现故障就会影响钢板剪切定尺精度,因此需要不断进行维护和改进。本文介绍了天津钢铁集团有限公司中厚板厂定尺剪立导辊原有装置的构成及存在的问题,通过对定尺剪移动式短行程立导辊装置故障分析、参数校核,最终确定了立导辊改造方案,并对改造方案进行了分析和说明。通过改造措施实施,解决了生产过程中设备损坏频繁的问题,不但精简了定尺剪立导辊装置结构,还保证了钢板的剪切精度,提高了中厚板生产线的成材率。     

方坯定尺定重剪切称重模式探讨

介绍方坯剪切控制的现状,分析成材率与定尺定重剪切的关系,对定尺定重剪切的称重模式进行比较,分析影响定重剪切称重精度的因素.     

济钢中板厂提高长度定尺精度实践

为了提高钢板长度定尺精度,精整车间针对长度定尺机进行了局部改造,提出了2#剪板机横移激光划线的改造要求并对2#剪实施了温度补偿自动控制,使钢板长度尺寸精度平均提高8～12mm的精度波动范围,使济钢中板厂的成材率和双向定尺率得到有效提高。     

1.7m横切机组17辊矫直机采用负公差工作辊

该设备的定尺控制是齿轮变速箱分配不同的转数到飞剪和矫直机，获得不同的定尺长度，在不改变原有的设备，不增加设备的原则下，在２号１７辊矫直机上采用负公差的工作辊，达到提高定尺精度的目的，减少单张钢板的捏，增强产品的竞争力。     

基于高频响伺服控制及激光测长技术的定尺装置

针对现有机械升降挡板式定尺机存在机械误差较大以及编组倍尺母材温度偏差导致定尺偏差等问题,应用高频响伺服控制及激光测长技术,实现了定尺机的自动测距、自动校准,定尺挡板的位置自动或手动微调,消除了定尺机的机械误差,补偿了编组倍尺母材的温度偏差,提高了定尺机的定尺精度,降低劳动强度。     

定尺停剪STD总线微机自动控制系统

本文介绍用ＳＴＤ总线微机控制板材定尺停剪的工作原理，硬件电路组成和控制程序的编制。该系统应用于铝板横剪线在国内尚属首次，１９９３年１月在北京铝制品厂１４００ｍｍ横切机组上投入使用，定尺剪切精度和剪切次数达到和超过了设计要求的技术指标。     

应用电子技术提高钢板定尺机精度

在钢板宽度定尺机上安装旋转编码器，提高了钢板的定尺精度。     

定尺机锁紧机构改造

定尺机是棒材车间精整区的关键设备,位于冷锯或冷剪后用于定尺一定长度的轧件。目前生产线所用定尺机大部分存在锁不紧、定尺精度不准的现象,介绍了一种采用碟簧加液压锁紧的定尺机构,旨在改善定尺机的锁紧效果,提高轧件的成品率。     

横切机组定尺装置测量辊的改进

为了提高横切机组定尺装置的定尺精度，减少定尺误差，对该装置的结构、安装方式进行改进，对相关尺寸加以调整，改变定尺辊身的材质和支撑辊辊身的外国材料，从而提高了板材的成材率，取得了较好的经济效益。     

PLC定尺系统在炼钢厂5^#连铸生产中的研究与应用

为解决炼钢厂5^#连铸机的红外无接触定尺系统受火焰切割干扰较大，切割精度不高，经常造成铸坯长短尺的问题，开发了PLC定尺系统，很好地解决了定尺问题。介绍了PLC定尺系统的原理以及使用效果。     

钢板长度定尺剪切自动控制

自动定尺剪切控制系统由定尺机、编码器、剪切机、温度传感器、变频器、控制机柜和数码显示器等构成,采用变频传动技术、监测技术和PLG控制技术,快速自动精确定位,实现了对钢板的精确剪切,满足了定尺长度精度要求。     

新型机械式定尺机

介绍了应用于中厚板剪切线上的一种新型机械式定尺机,分析了原理、设备特点、结构组成及控制连锁.该定尺机完全解决了原有定尺机构存在的不足,具有很强的耐冲击性、优良的稳定性、较高的定尺精度和全自动控制,比其他机型具有更为优越的使用性能.     

型钢定尺机缓冲挡板液压回路优化设计

介绍了一种应用于型钢定尺机缓冲挡板液压回路的优化设计,此设计可替代现有常规回路。该设计简单、实用,实现了缓冲挡板可靠有效的缓冲,减少了冲击,从而提高了定尺机定尺精度。