白钨降磷试验研究与生产实践

白钨浮选中合磷矿物引起的白钨精矿起磷，通常的办法是酸浸或摇床重选分离。但对于稀土矿物磷钇矿、独居石引的超磷比法就无能为力了。为此，我们在浮选中用明确水玻璃来抑制合磷稀土矿物和磷灰石，取得了比较可观的技术指标，解决了酸浸和摇床重选分离无法分选的难题，处理了一批积压的含磷较高的白钨，为企业创造了显著的经济效益。     

某矿黑钨与白钨分离试验研究

针对黑钨与白钨共生矿床选厂黑钨、白钨互含影响彼此精矿质量的问题，进行黑钨与白钨分离研究。通过纯矿物研究试验，论证了先磁选黑钨后浮选白钨的方案为目前较佳分离工艺。对某钨矿堆存的黑钨与白钨混合精矿进行的试验研究表明：先磁后浮方案优于其它方案，可得到特级黑钨、白钨精矿。当原矿品位含WO367.02％（黑钨8．47％，白钨58．55％）时，回收率为96.34％。     

难选钨毛精矿钨锡分选流程试验研究

某钨矿选厂重选毛精矿，物质组成复杂，钨锡分选难度大，长期以来尚未获得合格钨精矿，采用预先脱铁屑、分级台浮和浮选脱硫、分级磁-电-浮工艺流程进行钨锡分选试验，取得了黑钨精矿合WO372.02％、回收率为93.40％；白钨精矿合WO368.99％、回收率为2.14％；锡精矿含Sn66．73％、回收率高达96．62％的技术指标。     

细粒钨精矿中降磷的探讨

前言磷是钨精矿中的有害杂质,由于冶炼过程75—85%的磷直接进入钨铁,严重影响质量,因此,冶炼厂对原料中含磷要求严格。吉林铁合金厂炼一级钨铁限制原料含磷小于0.035%。1982年以前,我国选厂商品钨精矿均按冶金部 YB-504-65标准进行生产,黑、白钨一级品精矿要求含磷0.05—0.1%。1981年第一次全国钨业科技工作会议,提出振兴钨业,改善钨精矿产品质量,增强在国际市场的竞争能力。对钨精矿产品质量,制定了新     

高效组合抑制剂Y88白钨常温精选工艺研究

研究以湘西金矿白钨浮选为具体对象，叙述了白钨常温精选过程中，采用高效选择性组合抑制剂Y88有效抑制了脉石矿物，实现了白钨与含钙脉石矿物的有效分离，获得含WO3品位达72．8％，回收率为84．85％的优质白钨精矿。     

从铜硫浮选尾矿中回收白钨合理工艺的研究

采用螺旋溜槽粗选丢尾，ＳＱＣ湿式强磁选－摇床富集获粗精矿；粗精矿浮选脱硫后再以摇床精选获得最终白钨精矿，即重－磁－浮－重的流程是综合回收永平铜矿铜硫浮选尾矿中白钨的较合理工艺。该工艺扩大试验指标为：白钨精矿含ＷＯ３６６．８３％，回收率１７．４４％，产品质量符合ＧＢ－２８２５－８１一级Ⅰ类标准。工艺技术可行，操作控制简便，分选指标稳定，扩大试验所获技术参数和指标可作为该矿尾矿综合回收白钨系统的建设设计依据     

难选高锡钨毛精矿分选生产实践

漂塘钨矿大江选厂毛精矿（ 又称粗精矿） 是我国钨矿山中组成较复杂、分选难度较大的毛精矿之一。自１９９５ 年建立精选车间以来,在生产中不断摸索和完善,终于探索出适合矿石性质的工艺流程, 钨锡分选达到较为理想的效果, 取得了钨精矿精选实收率达９６．９２ ％ , 产品质量ＷＯ３ 为６５．９９％ 、含Ｓｎ 为０ ．１５３％ 的合格国标一级Ⅱ类产品;锡精矿精选实收率达９６．５１％ ,锡精矿主品位含Ｓｎ 为７３ ．０９％ 、含ＷＯ３ 只有０ ．８％ 的优质产品。     

钨铁的生产工艺和铝热法冶炼80?—W的试验研究

叙述了现有国内外几种钨铁的生产方法和取得的技术经济指标；介绍了用白钨精矿作原料，采用铝热冶炼８０％Ｆｅ－Ｗ的试验研究概况。试验及工业生产表明，采用本工艺可以获得下列成分的产品：Ｗ７９．１２％～８２．６６％，Ｍｎ０．０６４％～０．１１８％，Ｃｕ０．０１３％～０．０２８％，Ｓｉ０．０２％～０．７０％，Ｐ０．０１８％～０．０２０％，Ｓ０．０２０～０．０２８％，Ｃ０．０２７％～０．０３２％，其成分符合ＧＢ     

原子吸收光度法测定钨精矿中锑

采用装有高效雾化器的原子吸收分光光度计测定钨精矿中锑的含量，方法操作简便、干扰少，测定范围为０．００Ｘ％￣０．Ｘ％。     

黑钨与稀土矿物的分选

我国钨矿资源和产量居世界首位,长期以来,我国钨精矿除内销外,还大量出口。为了提高在国际市场上的竞争能力,必需提高钨精矿的主品位,并降低其中有害杂质含量。磷是钨精矿的有害杂质元素之一,国家标准规定钨精矿含磷最多不得超过0.1％,有的特级品含磷不得超过0.02-0.03％,可见,限制磷含量要求严格。要提高产品等级,需设法降磷。对白钨精矿可采用酸浸除磷的办     

低品位白钨矿选矿工艺试验研究

在工艺矿物学研究基础上,采用一次磨细,在NaOH碱性介质中用改性水玻璃和733进行白钨粗选,采用改进的“彼德洛夫法”进行白钨加温精选（即水玻璃＋MS）,精矿品位和回收率得到明显提高。原矿含WO30.418%,试验获得白钨精矿含WO367.87%,回收率85.99%,含磷0.016%。     

用高梯度磁选机从白钨精矿中脱锰试验

为了试制优质白钨精矿,提高它在国际市场上的竞争能力,最近我所对柿竹园多金属矿试选厂所产白钨精矿进行了研究。目的是除提高主成分外,还着重降低精矿中的杂质含量,以达到冶金部提出的高质量白钨精矿的要求。锰在白钨精矿中要求控制在0.05％以下,是研究的主要对象之一。试验所取的物料,含WO_373.40—76.59％,Bi0.019—0.023％,S0.039—0.045％,Mn0.122—0.16％,其粒度小于     

粉钨精矿脱磷浮选

我矿钨精矿含磷高,是一个老大难问题。三结合试验小组通过试验后,在生产中,又经过不断改进,找到了适合我矿生产低度钨精矿的脱磷工艺流程。一、原料来源及其性质脱磷原料,系重选毛钨精矿,经过精选段脱硫后的-40目扫选精矿和细泥弹簧摇床精矿,以及皮带溜槽精矿等。原料一般含WO_3 40％左右。含P在0.4％左右,有时高达0.9以上。其主要组成:有黑钨矿、白钨矿、锆英     

五矿集团公布2012年11月钨精矿指导价格

五矿集团11月份白钨精矿和黑钨精矿的指导价格分别为12．4万元／标吨和12．5万元／标吨。同时，赣州市钨业协会2012年11月黑钨精矿、APT及中颗粒钨粉指导价分别为11．6万元／标吨、17．5万元／吨、270元／公斤。     

某含钼钨矿石选矿试验研究

某含钼白钨矿采用依次浮钼、硫、钨的优先浮选工艺流程,浮选钨精矿再酸浸脱磷,最终获得了WO3品位为79.14%、回收率为77.56%的合格白钨精矿,并综合回收钼、硫。     

低浓度和低用量盐酸分解白钨精度的研究

对低浓度、低用量盐酸分解白钨精矿进行了研究。结果表明：采用分角温度９５－１０５℃，分解时间１．５ｈ，盐酸用量理论量的１．５倍，浓度为１０％的盐酸分解白钨精矿，其平均分解率可达９７．３５％，与传统酸分解工艺相比，本工艺大量减少了盐酸用量和降低了协酸浓度，因而显著降低了废酸处理费用和基本上避免了在酸分解过程中ＨＣｌ气体挥发。这既改善了工作环境条件，又减少了治理ＨＣｌ气体环境环保投入费用。其不足之处是酸     

五矿有色新田岭公司依托科技提质增效

五矿有色新田岭钨业有限公司以新技术、新工艺为依托,深挖选矿技术潜力,企业提质增效效果显著。相对于2010年投产时,该公司选矿实际回收率从77％逐步提高到84％、白钨精矿品位由56％逐步提高到65％,特别是今年5月以来,在原矿品位比投产时下降近20％的情况下,公司实际回收率达85．52％、白钨精矿品位达67．38％。新技术、新工艺的成功应用累计创造直接经济效益2600万元左右。     

OS-2在柿竹园白钨加温精选中的应用研究

介绍了捕收剂OS-2在柿竹园白钨加温精选段作业段的应用研究.使用OS-2作为白钨精选段捕收剂,克服了731、GYR等白钨矿捕收剂作业过程中泡沫量大、生产不稳定等缺点,白钨精矿品位由65％提高到70％,作业回收率由90％提高到96％.2010年3月,OS-2在柿竹园三八零选厂生产中效果明显,目前正在柿竹园野鸡尾、柴山等选...     

湖南某选金尾矿金钨资源综合回收的选矿设计研究

通过设计合适的选矿工艺流程和选用先进的选矿设备,湖南某选金尾矿低品位金钨得到了有效的回收利用,取得了较好的工艺指标,金精矿品位达到120g/t,回收率38．5％,白钨精矿品位达到40％,回收率62％。     

低浓度和低用量盐酸分解白钨精矿的研究

对低浓度、低用量盐酸分解白钨精矿进行了研究．结果表明：采用分解温度95～105℃，分解时间1．5h，盐酸用量为理论量的1．5倍，浓度为10％的盐酸分解白钨精矿，其平均分解率可达97．35％．与传统酸分解工艺相比，本工艺大量减少了盐酸用量和降低了盐酸浓度，因而显著降低了废酸处理费用和基本上避免了在酸分解过程中HCl气体挥发，这既改善了工作环境条件，又减少了治理HCl气体污染的环保投入费用。其不足之处是酸分解时无除钼作用，且酸液体积较大，为传统工艺酸液体积的1．5倍。