消除挤压铝型材表面机械纹的研究

通过生产观察与实验分析找出了模具与铝合金型材摩擦副间在热状态干摩擦条件下产生机构纹的因素,探索出一套消除机械纹的工艺措施。提出了铝型材表面机械纹的产生模式机理。     

五种铝型材挤压模的优化设计

铝型材的挤压缺陷首先与挤压模的设计和结构有关。简要介绍了１００ｍｍ×２５ｍｍ和１００ｍｍ×４４ｍｍ方管、平开门下方型材、截面厚薄尺寸悬殊型材、９０窗下方型材和双模孔圆管模５种难度较大铝材挤压模的优化设计实践。     

提高铝型材挤压成品率的技术与管理措施

通过建立有效的铸锭规格体系，增加模具氮化频次，对挤压筒进行重点维护，冷床增加耐高温毛毡等技术措施和相应的管理措施，大幅度提高了挤压铝型材的成品率。     

一种减少铝型材挤压有限元带宽方法的研究

铝型材挤压数值模拟可以大大减少模具开发的时间，优化有限元网格结点编号可以减少带宽，从而减少内存的消耗，提高计算速度。本文用一种新的结点编号优化算法对铝型材模具网格结点编号进行了优化，减少了有限元带宽，提高计算速度。     

提高铝型材模具寿命的途径

对模具选材及热处理工艺、模具设计、模具加工工艺和模具的管理及正确使用等方面进行了分析和总结，探索出了提高模具质量、延长模具使用寿命的途径。     

一种半空心铝型材导流遮盖式分流模结构

针对常见的半空心铝型材挤压成型,提出一种新型的遮盖式分流模。根据传统的平面模与遮盖式分流模的挤压对比结果,遮盖式分流结构简单、容易加工。实践表明,遮盖式分流模可显著提高模具使用寿命、提高生产效率、降低生产成本,并且成型的铝型材尺寸合格、表面光亮,可为同类制件的生产提供参考。     

几种铝型材挤压模具的优化设计

铝型材的挤压缺陷很大一部分与挤压模的设计和结构有关，简要介绍了部分大断面空心型材，双模孔易偏壁空心型材，小开口悬臂面积大的平面型材，壁薄而长宽比大的平面型材等挤压模的优化设计。     

基于试验设计和响应曲面法的大型带筋薄壁铝型材挤压工艺优化北大核心CSCD

以某大型带筋薄壁铝型材为研究对象,基于BBD试验设计、响应曲面法以及有限元模拟仿真,建立了工作带出口处型材截面流速均方差、最大挤压力与设计变量的响应函数关系,开展了穿孔针挤压成形工艺优化。研究结果表明:挤压速度是影响大型带筋薄壁铝型材穿孔针挤压成形材料流速的均匀性和挤压力大小的最显著因素。挤压成形工艺优化后,最优坯料温度为509.2℃、最优模具温度为506.1℃、最优挤压筒温度为518.8℃、最优挤压速度为0.2 mm·s^(-1),所对应的铝型材流速范围为5.393~8.910 mm·s^(-1)、温度范围为509.1~510.3℃、最大挤压力为119.4 MN,获得了理想的材料流速与温度分布均匀性,型材圆筒部分和筋部组织均匀,晶粒大小形貌相近,并显著降低了挤压力,满足了实际生产需求。     

用横向滚轧法提高钛合金棒材的表面质量

俄罗斯科学院乌拉尔分院机械研究所、乌拉尔国立工业大学、上萨尔达冶金生产联合公司 2 0 0 0年进行的一项联合研究认为 ,由于国际市场对钛合金棒材表面宏观几何形状和微观几何形状 (粗糙度 )的要求提高 ,急需改善钛合金成品棒材的外观质量以及金属质量超声检验的可靠性。上萨尔达冶金生产联合公司采用的生产工艺一般是对直径 2 0 mm～ 2 5 0 mm的轧制棒材或锻造棒材在无心车床上扒皮 ,扒皮车削一般采用粗车和精车两种方式。这样处理后的棒材表面粗糙度为 2 .5μm,车刀波浪高度 0 .0 3mm,有时还满足不了提出的要求。要进一步降低表面粗糙度…     

数控电解-机械精密切割加工直纹面的算法

为了精密切割加工整体叶轮的叶片型面,进行了数控电解一机械精密切割加工直纹面的算法研究。研究了复合阴极加工时的实际运动轨迹,得到了电解一机械精密切割加工机床的5个坐标计算公式。在建立叶片型面型值点数据库的基础上,完成了叶片型面拟合、插值加密、边界处理的计算机程序,并计算出5轴联动机床加工时的各轴运动参数,最后实现了整体叶轮叶片数控电解一机械切割加工程序的自动编程。整个处理过程集成在一个C＋＋应用程序中,程序运行可靠,操作界面友好,且便于扩展。该算法避免了求解非线性微分方程组的难题,具有构思巧妙、运算简单和编程方便等特点,可推广到其他领域应用。     

6063-T5铝合金建筑型材生产工艺优化

对6063－T5铝合金型材的化学成分控制、熔铸、均匀化、挤压和热处理工艺等进行了优化分析，提出了提高其力学性能、表面质量和生产效率的技术措施。     

提高医药包装用铝箔表面质量和力学性能的途径

根据医药包装业的发展和市场的需求，对铝熔体质量控制、铸轧坯料质量控制、合金成分调整、冷轧工艺控制、铝箔表面除油处理等方面进行了研究，改善了医药包装用铝箔的表面质量，提高了其力学性能。     

Microstructure and Mechanical Property of Ni Metal Treated by Surface Mechanical Attrition

A nanostructured surface layer can be formed in Ni metal treated by surface mechanical attrition (SMA). The microstructure was investigated by using optical microscope, X-ray diffractometer and transmission electron microscope,respectively. Mechanical property measurements indicate that the yield strength of the surface layer raises significantly while the tensile strength somewhat changes and the elongation percentage reduces severely compared with that of the inside layer. Meanwhile, yield-drop-like phenomenon occurs in the surface layer after SMA treatment. In order to compare the mechanical behavior of nanostructured materials with two phases, Fe-30Ni nanostructured alloy was also investigated.     

高频焊管用464-H14铝复合带材力学性能的研究

结合工业生产研究了高频焊管用464－H14铝合金复合带材的退火工艺和加工工艺对材料力学性能的影响。结果表明：成品材料冷轧前的软化退火温度应选择在既能使材料完全软化而又不发生Si原子扩散的350－400℃之间，冷加工率应控制在20％－40％，这样可使材料获得较好的力学性能，能够满足产品的技术标准和使用要求。     

原位钛合金化铝合金摩托车车轮的微观组织和力学性能

研究了变质处理和未变质处理原位钛合金化摩托车车轮的微观组织和力学性能，并与传统A356合金制造的车轮的微观组织和力学性能进行了对比．发现原位钛合金化A356合金车轮的组织均较传统A356合金的细小、不管是否经过变质处理，三种车轮的硅颗粒均得到明显的纤维化，但未变质处理的A356合金车轮的硅颗粒稍粗。利用未变质A356合金制造的车轮力学性能稍低于传统A356合金的，而经变质处理后，车轮的强度与传统车轮的相当，但塑性明显高于传统A356合金车轮的。     

铝型材表面喷砂预处理及其对阳极氧化膜性的影响

对砂面铝型材料喷砂条件下砂面形机理以及由此经起的型材表面微观形貌和表层组织结构的变化作了分析,指出了它们对阳极氧化膜层性能可能产生的影响。