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不锈钢的磨削加工与电解磨削复合加工比较 总被引:1,自引:0,他引:1
根据不锈钢的物理力学特性、不锈钢表面的工作特点和不锈钢表面加工特点,比较磨削加工和电解磨削复合加工二者的加工精度、表面粗糙度和生产率。经过理论分析和试验,选择电解磨削复合加工做为加工不锈钢表面的加工方法,生产的不锈钢表面粗糙度达到了产品质量要求。 相似文献
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本文简述了电解电火花复合研磨加工(MEEC)的基本原理和新的发展,即在进行MEEC加工的同时,对磨轮进行电火花修整。这种方法对陶瓷等不导电材料可进行加工,效率是传统方法的五倍。本文称该方法为新MEEC法。 相似文献
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根据聚合釜不锈钢内表面的工作特点和不锈钢磨削加工特点,比较电解磨削复合加工、电解加工和机械磨削加工三者的加工精度和表面粗糙度、生产率,经过理论分析和试验,选择电解磨削复合加工做为加工聚合釜的加工方法.通过一系列的研制和试验工作,生产的聚合釜反应器内表面粗糙度达到了Ra0.05μm.满足了产品质量要求. 相似文献
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电解电火花机械磨削复合加工非导电硬脆材料的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
陶瓷等硬脆材料具有许多金属材料无法比拟的优点,但加工性能很差。本文论述了对此类材料进行电解电火花机械磨削复合加工的机理、方法,所使用的设备,及其加工效率和加工表面质量等。 相似文献
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金属基复合材料加工的进展 总被引:3,自引:0,他引:3
全燕鸣 《机械设计与制造工程》1999,28(2):5-7
介绍了金属基复合材料(MMC)的加工发展状态,包括各种传统的切削加工方法和特种加工方法在金属基复合材料上的应用。用刀具切削仍然是MMC的主要加工方法,复合材料增强体硬度越高、含量越大,其切削加工性能越差,对刀具硬度的要求也越高。增强体的存在使有色金属基复合材料比基体材料有更好的可磨削性。除电火花成型加工外,各种非传统加工法在MMC上的应用多见于板料切割。非传统加工也会在复合材料中留下多种表层缺陷。 相似文献
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本文介绍了微细电火花加工技术的研究开发现状,讨论了传统的电火花加工、线放电磨削加工等微细加工的方法及其应用。 相似文献
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电解放电复合加工工艺是将放电熔蚀作用与电解腐蚀作用相结合的一项复合电加工工艺,既具有放电加工的高效率,又有电解加工高的加工表面质量。本文介绍了该工艺的基本原理,工艺参数选择要点和应用效果。 相似文献
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不锈钢和钛合金是广泛应用于航天、航空、能源、化工等设备的重要结构材料,用常规的机械加工方法很难实现大余量磨削及精密加工。若用电解砂轮磨削、电解研磨、电解抛光(磨料织布物)等方法,可达到精度高、表面质量好(Ra≤0.01μm)的效果,但其加工面积小,效率低,无法满足类似大型水轮机叶片、大型化工合成塔、罐等(材料均为不锈钢和钛合金)大余量磨削和精密加工要求。砂带磨削是一种比普通砂轮磨削效率高4倍以上的加工方法,其加工效率甚至超过了车、铣、刨等常规工艺。砂带磨削的“冷态磨削效应”在加工不锈 相似文献
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为解决整体叶轮叶片型面的精加工难题,进行了展成电解磨削的机理研究。在分析了展成电解磨削加工中的电极反应和展成电解加工的成型规律的基础上,通过大量的展成电解磨削加工工艺试验,提出了临界展成速度的概念,得到了展成电解磨削加工去除余量的规律。解决了一系列工艺问题,最后加工出了符合设计要求的整体叶轮。加工效率比手工修磨、抛光提高12倍以上。 相似文献