无水硫化钠结晶的制法

本发明是以将硫化钠水溶液固化得到的含水硫化钠在500托以下的压力下,在30～89℃加热2小时以上,然后在大气压下或减压下,在90～200℃加热2小时以上作为特征的无水硫化钠结晶的制法。     

仪表使用维护常识(四)——压力的测量与变送

4-1什么是压力?标准大气压和工程大气压。通常所称的压力,实际上是指压强,就是垂直作用在单位面积上的力。它有时也用相当的液柱高度来表示,此时压力等于液柱高度乘以液体的重度。大气压是一个和空气的密度、温度等有关的物理量。标准大气压是指在海平面处,温度为0℃时气体的压力。其数值相当于760毫米汞柱。工程上为了计算方便,常取1公斤/厘米~2作为压力单位,称之为1工程大气压。 1工程大气压=735.56毫米汞柱     

甲醇合成系统中二氧化碳的作用

目前工业上采用两种类型的催化剂合成甲醇:锌铬催化剂和铜基催化剂。锌铬催化剂活性温度较高,约320～400℃,操作压力250～300大气压;铜基催化剂活性温度较低,约220～300℃,操作压力可低至50～100大气压,也可在较高压力下操作。早期甲醇合成过程的开发和动力学研究,主要集中在锌铬催化剂和由一氧化碳与氢生成甲醇的反应。     

二氧化碳的物理化学性质

<正> 分子式:CO_2 分子量:44.011克分子体积:22.2613升/克分子(0℃,760毫米汞柱)比重:1.5292(与空气比) 重度:1.9769克/升(标准状态)临界温度:+31.4℃(压力为77大气压)沸点:-78.5℃(760毫米汞柱)熔点:-56.6℃(5.2大气压时)干冰比重:1.56(-79℃),1.53(常温)嗅味:微带酸味(无色无嗅的气体)     

二氧化碳的物理化学性质(续完)

<正> 图中温度标尺左侧读数是相对温度下的饱和压力,可用以判断在已知条件下二氧化碳的状态.用本图求在给定压力及温度下二氧化碳的比容时,应注意在已知的压力及温度条件下二氧化碳的状态.例1.求二氧化碳在90大气压及10℃时的比容.解;从温度标尺左侧读数可知应于10℃时的饱和压力为45大气压.因此90大气压、10℃时二氧化碳是液态.连接压力标尺上的45及温度标尺上的10,在比容标尺上读数液态二氧化碳比容为1.09厘米~3/克,即为所求值.例2.求二氧化碳在20℃时的饱和液体及蒸汽的比容.     

重金属脱除剂的制法

下水污泥的烧成物与含钙物质,最好是消石灰,必要时再加入硅藻土等固化促进剂混合成型,然后将成型体送入水蒸汽高压釜中进行处理,压力2—60大气压,温度120—270_oC,优惠条件是5-20大气压。     

柔性石墨密封件的工业应用

纯度为98～99％以上,粒度为80目以上的天然鳞片石墨,经化学处理和高温膨胀后,体积增大100～600倍,成为蠕虫状产品,称为膨胀石墨。将其压制成板材,因具有柔性(即回弹性),称为柔性石墨,是极好的密封材料。用其制成的密封制品,不仅润滑性良好,还可耐600℃以上高温和抗-200℃以下低温;它既耐酸碱盐的腐蚀,表现出良好的化学稳定性,又是电和热的良导体,不因温度剧烈变化而明显地热胀冷缩,不易出现泄漏间隙,以致引起泄漏,它既可用于140个大气压以上的高压环境,又可用于超真空条件     

加压流化床中褐煤空气氧化制取腐殖酸的研究

为了加速空气氧化生成腐殖酸的反应速度,以及为采用连续过程的可能性提供科学和工艺的依据,在加压流化床中进行了札賚诺尔褐煤空气氧化制取腐殖酸的研究。在本试验装置中考察了压力（0～20大气压）、温度（150～190℃）等条件对腐殖酸生成速度的影响。试验结果指出:压力对于腐殖酸的生成速度有显著影响,达到腐殖酸含量为80％左右所需要的时间与压力成反比关系;温度也是影响腐殖酸生成速度的重要因素,但在该种反应器中,由于结构的限制,散出在氧化早期所产生的大量反应热是很困难的,因此反应温度难以进一步提高,而存在一个“高限温度”。 在本文试验条件下最佳的工艺条件为:20大气压,170℃,反应1.5小时;或为5大气压,190℃,反应2.5～3小时。在这两种情况下,氧化煤中腐殖酸含量为85～87％左右,羧基含量为2.1～2.4毫克当量数/克无灰无水氧化煤左右。     

蛋白酶/热压力处理对污泥脱水性的影响

比较不同处理方式对污泥脱水性能及蛋白质提取效率的影响。通过热压力、蛋白酶、热压力-蛋白酶3种方式对机械脱水污泥进行处理。结果表明,在65℃、75℃热压力（3MPa、6MPa、9MPa）下,与原污泥相比蛋白质提取量平均增加41.74%、65.64%;热压力处理后污泥脱水性改善不明显。胃蛋白酶添加量为0.04g/g TSS时,蛋白质提取量最高为108.52mg/g TSS,污泥毛细吸水时间（CST）为最小值154s。65℃热压力（3MPa、6MPa、9MPa）-胃蛋白酶、中性蛋白酶处理后,蛋白质提取量与热压力污泥相比分别提高了38.5%和35.8%;75℃、85℃热压力（3MPa、6MPa、9MPa）-木瓜蛋白质酶处理后,蛋白质提取量均达到220mg/g TSS以上;热压力-胃蛋白酶在75℃,6MPa脱水效果最好,毛细吸水时间为170s。     

日本低压合成人造金刚石

通常,必须在65,000大气压和1,500℃以上的条件下进行人造金刚石的合成。     

2N45(Ⅱ)—156/320型压缩二三段不锈钢网状伐片制造工艺及使用效果

我厂合成车间2N45(Ⅱ)—156/320型压缩机一、二、三级缸吸入介质为半水煤气其主要参数为一、输气量(在一级吸入条件下) 156米~3/分二、主轴转速 150转/分三、活塞平均速度 4米/秒四、活塞行程 800毫米五、二级进气温度～70℃六、二级进气压力～1.9大气压(表压) 七、二级排气温度～180℃八、二级排气压力～7.5大气压(表压) 九、三级进气温度～75℃     

水热金刚石压腔

正地球内部是一个高温高压的极端环境,地球中超过95%的物质处于800℃和1GPa(相当于10000个大气压)以上条件下,地核的温度和压力更是高达5000℃,360GPa。地球内部除了固态的岩石还存在着少量活动性较强的流体,这些流体对于地球内部的物质和能量迁移起着至关重要的作用,比如火山喷发以及稀有金属成矿等。     

煤在加压下气化的研究——压力对热解的影响——

为了弄清楚压力对煤热解的影响,用一种无烟煤作样品,在1～50大气压的不同压力下,改变惰性气体的表面速度和煤床层的高度,测定了气态产物的形成速率。煤样以3.3℃/分的升温速度加热至900℃。     

适用技术情报

<正> 101 项目名称无机密封剂具体内容配方(重量份):硅酸钠58、硼酸2.4、水6～8、三氧化二铝15、氧化锌3.3、氧化镁3.3、苦士10、石棉2.5、二氧化钛2.5、氢氧化铝0.125。配制工艺:将硅酸钠放入塑料容器内,投入三氧化二铝,搅拌2小时以上,然后将硼酸溶于部分水中,在搅拌下缓慢加入硅酸钠混合物和其余各成份,并将剩余部分水加入搅拌。该密封剂在六个大气压下密封性良好;在200℃时,粘结剪切强度为20kg/cm~2;最高使用温度达700℃;     

三氯化磷反应热做液氯气化热源

三氯化磷反应热高达545.4千卡/公斤;需用大量水冷却;液氯在绝对压力1.8大气压时蒸发温度为-20℃、气化潜热66.6千卡/公斤。用三氯化磷反应热做液氯气化热源,可以节能。由所用氯气的压力,查出相应液氯蒸发温度t_p,计算每小时液氯气化的吸热量Q: Q=(r △H)·G[千卡/小时](式1) 式中     

由甲酸盐制保险粉

由甲酸盐生产保险粉,包括以下步骤: 在甲醇溶液中吸收二氧化硫,形成第一供料溶液。将氢氧化钠和甲酸钠溶于水中,加热促其溶解,成为第二供料溶液。将少量之甲醇及甲酸甲酯加入反应器中,成为第三供料溶液。加热至60°～90℃,在高于大气压下,在同一反应器中搅拌。再将配好之第一、第二供料溶液加入反应器中,温度为60°～90℃,压力同上。二氧化碳排出。     

计算机应用于苯类产品馏程测定的温度补正计算

用数理统计方法，把不同温度下，换算到０℃的压力校正值与大气压关系，和不同纬度下，换算到４５℃的纬度重力校正值与大气压关系回归成线性方程，苯类产品馏程的温度补正计算交计算机完成，结果准确快捷可靠，适用于１０～４０℃，９７０００～１０４０００Ｐａ的实验环境，根据具体实验室条件可对程序应用范围进行拓宽。     

甲醇催化羰基合成制醋酸

在科学技术文献中,出现一些关于在工业中采用均相催化的新材料。例如以前采用甲醇羰基化合成醋酸时,使用三氟化棚、磷酸和一些其他化合物(以液相形式或者在载体上)作为催化剂。用此种催化剂,反应是在苛刻条件下进行的:反应温度超过300℃,一氧化碳压力为675大气压。此方法缺点是选择性低,设备腐蚀严重。 1966年,西德BASF公司研究了制取醋酸的工艺过程:甲醇在羰基钴和含碘的助催化剂存在下,在温度为～210℃、压力～520大气压的条件下进行羰     

关于不用触媒在加压下制取硫酸的问题

目前主要用接触法制造硫酸。然而这种方法有许多缺点,当建设大型硫酸厂(日产1000吨硫酸及1000吨以上)时,这些缺点特别明显。因此,我们试图以文献中已有的试验数据为基础,查明在高压下不用触媒制取硫酸在经济上是否合理。试验表明,用这种方法将硫及二氧化硫氧化为三氧化硫,在原则上是可能的。曾经证实,在温度为250℃,空气压力为50大气压的条件下,元素硫100％氧化为硫酸盐。此外,还曾经用二氧化硫、氧和水直接合成了硫酸。     

探讨设计超高压容器所需解决的一些问题

通常,我们称100公斤力/厘米~2以上的压力为高压,而1,000公斤力/厘米~2以上的压力则为超高压。由于超高压技术在科学研究和工业生产方面的应用日益广泛,其要求也愈来愈高,因此如何设计一个质量合格的超高压容器的问题也愈见其重要。世界上第一个应用于工业生产的超高压容器系建成于1939年德国1,500大气压的聚乙烯装置。至今聚乙烯工艺仍旧是超高压技术应用于石油化工生产中的一个典型。以超高压管式反应器为例,其设计压力已达到3,000至4,000公斤力/厘米~2,设计温度达800～350℃,工作时反应器要承受高温、高压和脉动变化的载荷,因此对反应器的设计提出了极为严格的要