氟塑用高精度旋切机数控系统设计

目前在聚四氟乙烯薄膜制造中普遍用旋切机。该机床主轴旋转时,利用多级齿轮传动使一部分动力推动刀架的进给,调整旋切单板厚度时要换上相对应的挂轮,存在旋切精度低、旋切厚度调节有级等缺点,旋切出的产品难以满足聚四氟乙烯薄膜市场越来越薄需求。为此我们设计出一种基于PLC和运动控制模块的专用数控系统,该数控系统将主轴旋转与进给传动分开,组成随动系统,可以有效地克服目前旋切机的缺点,能显著提高传动系统进给精度,无级精准地调节旋切厚度规格。     

圆锯锯切中在线控制进给速度

在圆锯锯切时，开发一种最佳适应性控制系统来自动控制工件的进给速度以产生所要求的工件表面粗糙度。本研究中开发的系统包括与数控圆锯机相连接的适应性控制器。本系统在加工过程中由监测器连续测定声发射讯号和切削力。在加工过程中适应性控制器提供的讯号用于评估表面粗糙度并自动调节工件进给速度。     

毛竹钻孔中切削力的分析研究

目前,毛竹在家居与装饰工程以及竹制工艺品上的应用越来越多,高速高效地加工各类毛竹,在建材加工与工艺装饰领域有着广泛的应用前景。钻削加工是毛竹加工中最重要的切削加工方式之一,钻削加工过程中的切削力对毛竹产品的性能和外观影响巨大。影响毛竹钻削力的主要因素有刀具的材质、钻头几何形状和钻削工艺参数。传统毛竹钻削工艺参数中,主轴转速一般低于5000r/min。本文就其从低速到高速的钻削工艺过程进行理论与实验分析,得出结论为刀具直径对轴向钻削力影响最为显著,其次为进给速度,钻削主轴转速对轴向钻削力的影响最小。高速钻削毛竹的最佳工艺参数为刀具直径4mm、主轴转速12000r/min、进给速度1500mm/min;特定加工情况下钻削毛竹的最佳工艺参数为刀具直径8mm、主轴转速10000r/min、进给速度1000mm/min。     

基于Matlab的细长轴车削振动因素研究

颤振是影响金属切削加工工件表面质量的主要因素,尤其车削细长轴工件时更容易发生切削颤振。文章基于横向振动理论建立了细长轴车削过程的振动模型,并从力学及数值分析角度求解了切削力引起的工件振动响应;在Matlab软件中通过仿真研究了切削用量和工件长径比的变化对工件振动响应的影响。设计了以背吃刀量、进给速度、主轴转速及工件长径比为变量的四因素三水平正交车削实验,分析4个因素对工件切削力的影响。实验表明长径比、背吃刀量、进给速度和转速对切削力的影响程度依次降低,实验结论验证了仿真结果的正确性,揭示了细长轴车削过程的动态特性。     

西门子802D系统数控机床进给轴控制PLC编程

系统地研究西门子802D系统数控机床进给轴控制方式,基于西门子子程序编制驱动器控制PLC程序、进给轴伺服使能控制与进给轴手动移动PLC程序。通过数控系统参数设置、PLC程序修改与调试,实现数控机床进给轴的控制功能。     

立式车床的SINUMERIK802D数控化改造

1 前言 随着数控技术在我国基础工业中的迅速发展,普通机床的数控化改造应用越来越多,作为世界数控业巨头的SIEMENS公司,凭借在数控系统及驱动产品方面的专业思考与深厚积累,不断制造出机床产品的典范之作,为中国机械工业提供了日趋完美的数控产品与技术支持。不断推出了适用于各种控制领域不同控制需求的数控系统,其中SINUMERID802D是西门子公司推出的全数字化CNC控制系统,是中档数控产品的突出代表。它集成NCK、PLC、HMI于一体,通过PRO—FIBUS连接各部件SIMODRIVE 611U数字驱动系统。可控制4个进给轴、上个数字或模拟主轴、10．4”真彩液晶显示器,中英文显示;集成大量CNC功能;提供编程模拟及图形循环支持功能,PC卡备份数据,可实现一次编程批量安装。SINUMER—IK802系列数控产品以其良好的性价比优势,在我国的普通机床数控化改造中得到了广泛的应用。     

基于图像的球磨机自动调速系统

为提高球磨机的磨粉效率和质量,根据粉体颗粒粒度变化实时调整球磨机运行速度,设计了一种基于粉体图像处理的球磨机自动调速系统。该系统利用高速相机在线获取被磨粉体颗粒图像。上位机通过对图像的分析处理获得被磨粉体物质的粒度,并结合球磨机转速和粉体粒度的对应关系,将速度指令发送给PLC,并由PLC控制变频器,调节球磨机电机转速,使球磨机运行于较佳转速,以利于提高制粉效率,减小球磨机的能耗。     

木材开式圆柱铣削时切削力和切削功率的计算

一、前言在设计木材切削机床时,往往必须先算出在一定条件下的切削力,以便据此设计机床构件和计算机床的切削功率、确定压紧机构的压紧力和计算进给功率等。木材切削力的计算,因为木材构造的复杂性以及树种和生长条件的多样性等,较之金属切削力的计算更为困难。目前普遍采用     

数控机床主轴编码器安装结构优化设计及改进

在数控机床中,主轴是整个系统的核心单位,为了能够更加精准的定位以及反馈速度,需要在主轴电机上安装编码器,目的就是为了检测主轴转速、反馈位置、准停控制等。随着机械自动化的发展,当前主轴编码器主要采用的是直连式,这种相对于传统的编码器其特点就是结构简单、稳定性好、成本低、准确度高等。文章就主要以该种编码器为核心,详细地阐述如何对数控机床主轴编码器安装结构优化设计及改进。     

一种镗孔两次让刀定位夹紧机构

为解决机床加工过程中镗孔加工工序一次镗削多层壁,实现主轴让刀动作,防止刀具在加工过程中碰撞工件,并使其结构紧凑,提出了设计油缸二次工作行程的结构组成及工作原理。     

基于PMC的FANUC 0I-MF系统进给倍率控制设计

针对配置FANUC 0i-MF系统的VMC3016L加工中心,为保证自动与手动进给倍率功能控制的简便可靠,设计基于FANUC PMC CODB功能指令控制的进给倍率控制系统,包括进给倍率硬件控制电路的设计,编制出自动与手动进给倍率控制梯形图,为其它数控机床的进给倍率的设计提供一种简捷实用的解决思路。     

梳理机控制系统的研究

梳理机是非织造干法成网的主要设备。梳理机使用PLC采用PID控制和工控机+组态的电气控制,对梳理机整个系统进行完整的实时监测与控制,同时保证无纺生产线的工作连续和稳定性。本设计以西门子S7-1200系列为准,配合传感速度金属检测系统、自动调节匀整控制、堵花飞花吸附检测和变频调节等电气监测控制技术,完成对设备的精确控制,提高出网的速度与质量。     

主轴冷却专利技术综述

在机械加工领域中,将机床主轴电动机与机床主轴"合二为一"的电主轴单元被广泛运用。随着主轴转速的提高,主轴的发热问题逐渐凸显,成为了影响加工精度和效率的关键性因素。鉴于此,文章对主轴冷却相关的专利技术进行了分析。     

数控木衣架截断开榫专用机床主轴的设计与分析

为了截断锯主轴的设计首先进行锯片的选择,通过对锯片切削力的计算确定切削功率,然后进行截断锯主轴的设计及圆周力的计算。为了验证截断锯主轴设计的合理性,对截断锯主轴进行了有限元分析,利用SolidWorks Simulation软件进行静态以及动态的分析。新算例对主轴的应力、应变进行了分析并对主轴设计的合理性进行了肯定。对主轴进行了模态分析,得到主轴前四阶固有频率,当机床工作时的固有频率低于截断锯主轴的一阶固有频率时,就不会引起机床的共振。     

燕尾开榫机的结构和传动

前言我厂自行设计制造成功一台木工燕尾开榫机,在试车中采用各种硬度的木料进行负荷试验,设备性能良好,运转平稳,各部位配合协调,达到了设计要求。74年已移交生产。机床由摩擦式无级变速机构、四头偏心丝杠、铣头本体、床身、木板压紧装置等组成。铣头主轴上装卡的铣刀由单独电动机传动,转速为5600转/分。进给运动由四头偏心丝     

华中8型系统数控加工中心的模拟主轴控制设计

文章主要介绍的华中8型系统模拟主轴的实现,这其中包括了模拟主轴的电路控制、变频器参数设定、数控系统参数的调整和设定、转速和转向控制的PLC设计等方面介绍了华中8型系统的模拟主轴的实现方法,并在实际数控加工中心上调试成功。     

零传动滚齿机关键技术研究与应用

直线电动机技术的逐渐成熟,使得直线运动开始实现零转动,即直接驱动。齿轮加工机床传动原理异常复杂、“内联”传动精确度要求非常高,直至20世纪90年代以前国内都没有“零传动”技术在齿轮加工机床中成功应用的先例。零传动高速滚齿机的关键设计技术包括：总体布局设计技术、速度匹配性设计技术、传动系统设计技术、床身及排屑系统技术设计、滚刀主轴及工件主轴直接驱动结构设计技术、直驱滚刀主轴及工件主轴编码器选取技术,本文主要针对这六项关键技术进行分析与研究。     

甘蔗种植机切种控制系统设计

为了实现实时切种式甘蔗种植机在不同作业前进速度下的种植密度均匀一致,其切种刀辊的转速需要与种植机的行驶速度相匹配。本文以华南农业大学研制的实时切种式种植机为研究对象,设计了切种刀辊转速与行驶速度相匹配的控制系统。该系统以单片机AT89S52为中央处理器,由速度检测、流量控制及速度反馈3个模块组成。通过研究种植机行驶速度和切种刀辊转速的关系,进行了系统参数的设计计算,并进行了田间试验。结果表明:该系统可以有效调节切种刀辊转速,使之与种植机行驶速度相匹配,实现甘蔗种植密度均匀一致。     

木工压刨床主运动电机功率的计算

木工压刨床主运动所消耗的能量都是由电动机供给的。因此,正确的决定主运动电机功率就成为保证机床正常工作的重要条件之一.此外,主运动电机功率所能产生的最大切削力和推出力,也是设计主运动系统另部件和进给系统压紧机构的依据。所以,能恰当的确定主运动的电机功率是机床设计的一件重要工作.     

LZ 8/600直进式拉丝机电气系统设计

介绍直进式拉丝机的工作特点及过程,说明其运行中速度调节的原理。该控制系统由西门子公司的触摸屏TP170A,S7-300 PLC,汇川变频器MD320及位移传感器等组成。触摸屏、PLC及变频器之间采用PROFIBUS通讯方式,减少了接线,增加了控制的灵活性。分析系统运行时主给定速度与辅助调节速度的量值关系,提出了辅助调节的速度幅值跟随主速度同比例变化的控制方式,解决了系统运行中稳定性与快速性的矛盾。给出系统控制框图、辅助速度调节示意图和变频器相关设定参数,并对不同运行速度时变频器速度环PI调节参数的线性切换进行论述,对设备运行中存在的通讯中断问题给出解决方案。实际运行表明,该系统操作方便,运行可靠。