用单片机控制切纸机自动定位

切纸机是一种应用较广的纸张剪切加工机械，它对剪切尺寸的控制是靠改变挡料板切刀的相对距离来实现的。目前这种调节是用人工移动档料板，用直尺等工具配合，测量移动距离。这种调节与定位方式，不仅费时费工，而且也难以保证剪切尺寸精度，针对这种情况，我们在切纸机上采用单片微机自动定位装置，使定位实现自动化，提高切纸机的生产效率、加工精度和安全性。1控制装置结构见图l。切纸机所要求的切料尺寸通过键盘输入给单片机，并在数码显示器上显示出来，单片机即按写人的尺寸控制步进电机进给运动，步进电机通过放松连接带动挡料板运动…     

基于VNUM仿真软件的数控机床导轨安装简析

数控机床进给传动系统主要由电机、丝杠、导轨以及润滑机构等部件组成,它们承担了数控机床各直线坐标轴、回转坐标轴的定位和切削进给工作,而导轨作为数控机床进给系统的主要机构之一,它的安装精度将对数控机床的加工精度等产生直接影响。文章将结合VNUM仿真软件,简要介绍一下数控机床导轨的安装方法。     

基于QD75MH4的三轴运动控制系统设计

文章介绍了一个三轴的运动控制系统,该系统由三菱智能定位模块QD75MH4、PLC控制器、伺服放大器以及触摸屏等组成。其中PLC负责该系统的整体逻辑控制,QD75定位模块负责系统的定位控制与插补控制,三个伺服放大器负责驱动三台伺服电机带动丝杠实现三个方向上的运动,触摸屏可以对系统进行实时监控、发出运行指令等。     

基于ST-200PLC步进电机运动控制系统设计

步进电机是一种将电脉冲信号转变为角位移或线位移的机构。本文选用了西门子S7—200PLC作为控制器,选用两相56系列的DM5676A型步进电机作为控制对象,结合触摸屏机通信,得到了一个较为合理的步进电机运动控制系统,平稳可靠地实现步进电机的启动、停止、正反转、加减速等速度控制功能以及人机交互和远程控制功能。     

轧坯机可调挡料装置的研制

辊轧坯机在制油行业已广泛应用，目前许多轧坯机，均不设置轧辊两侧挡料装置，因而造成轧坯机过豆和过豆瓣，影响豆坯质量。现我厂已研制成可调挡料装置（如图所示）。该装置主要由摆动扳、滑动销、滑动扳、三角挡料衬板，三角软质挡料板、调整螺杆等组成。其中摆动扳、滑动板、三角挡料衬板为铁板制成，摆动板与轧坯机体、滑动权与三角挡料材板为转动销连接，摆动板与滑动板之间为滑动销连接，三角软质挡料板可由旧输送机带或提升机带制成，用小螺丝固定在三角挡料村板上，与轧辊保持财会严密。其主要特点：调整方便，耐用性好。轧坯机可调…     

基于压弯轴向位移值的挂面弯曲折断率测定仪的研制

为了解决挂面弯曲折断率测定中的徒手操作和端部转角目测精度低等问题,根据基于压弯轴向位移值的挂面弯曲折断率测定方法以及现行标准评定指标之间换算关系;运用触摸屏技术、PLC控制技术以及直线步进电机驱动技术,开发了基于压弯轴向位移值挂面弯曲折断率测定仪。经考核性试验,测定仪性能稳定可靠,完全满足设计要求;为质检部门的挂面质量检测和企业产品开发及质量评价提供了专用仪器支撑,提高了挂面行业品质检测的科技含量。     

三菱FX3U系列PLC对Kinco 2S56Q-02054型步进电动机的控制

步进电机是一种将电脉冲信号转换成角位移或线位移的特种电机,在工业生产中主要应用于精确控制和定位,其组成的开环控制系统既简单又经济,文章主要从教学的角度出发,描述了三菱FX3U系列对步科Kinco步进电动机的控制,主要从步进电机的结构原理,驱动器的构造、原理、接线、设置,PLC用于步进电机控制指令的使用等方面出发详尽阐述了使用PLC控制步进电机的整个过程,解决了学生在学习中遇到的大多数问题。     

新产品

<正>CCD全自动对位印刷机FS-30FPC昆山富山精密设备有限公司新推出了CCD全自动对位印刷机FS-30FPC,该机适用于要求高精度自动定位的软性电路板等印刷。特点如下:1.整机由自动上下料段、CCD视觉对位段、印刷段组成;2.上下料机构通过高精度伺服马达、PLC精确控制,带动吸盘分别取出FPC基板及保护胶片,另调整吸盘间距就可实现不同尺寸的FPC印刷;3.采用7英寸彩色触摸屏为操作界面,配合人机界面,兼顾设备运行状态显示、参数调整及设备日常操作,清晰简洁;4.CCD视觉对位系统     

停经片分离穿纱系统设计

介绍了停经片分离穿纱系统的工作原理、结构设计及控制部分。设计了一种停经片分离穿纱机构,主要由导轨、分离刀、旋转头、分配器及停经条等组成。首先对堆叠的停经片进行单片分离,然后通过箭带将纱线穿过停经片,最后将停经片分配到相应的停经条上。控制部分主要由LABVIEW、Q系列PLC、定位模块QD75P4、步进驱动器、传感器等组成。运行结果表明:系统运行稳定、分离效率高、质量好,可大幅提高穿经工序的生产效率,显著降低操作人员的劳动强度。该系统可以对任何型号的停经片进行分离,具有很高的实用价值与市场前景。     

垂直倾斜切片机切片厚度控制系统的优化设计

为解决垂直倾斜切片机烟包分切后因切片厚度不均造成电子秤上物料中断等问题,基于平行四边形双摇杆机构的摆动原理对切片厚度控制系统进行了优化设计。料板背面增设辅助定位气缸,为传动机构提供动力并协助原定位气缸快速定位;通过调节辅助定位气缸活塞杆上的伸缩螺栓,可调整片烟的分切厚度;增加了延时控制功能,烟包定位由挡料板和接近开关共同完成,使挡料板起到阻挡作用。结果表明,通过改进烟包定位控制方法,有效解决了挡料板定位过程中产生晃动和烟包到位检测的不确定性问题,烟包分切厚度均匀稳定,松片回潮机供料中断次数由改进前的15次/月降低为2次/月,提高了松片回潮机的来料稳定性。     

立体织物整体穿刺钢针阵列布放装置研制及实验验证

针对立体织物整体穿刺钢针阵列大量超长,穿刺钢针由人工布放的不足,设计了适用于钢针阵列自动化布放的穿刺模板工装,研制了用于立体织物整体穿刺钢针阵列布放的装置。这种装置由高重复定位精度水平移动平台、机身、钢针存储及施放机构等组成,通过红光十字激光器对穿刺模板等距密排精密微小孔进行定位。控制系统采用触摸屏为人机交互界面,运用具有多路脉冲输出的PLC控制移动平台的伺服电动机和钢针施放机构的闭环步进电动机,以保证整体穿刺钢针阵列布放工作可靠、持续进行。为验证整体穿刺钢针阵列布放装置工作原理的可行性,进行了T形截面整体穿刺钢针阵列的布放实验,结果表明布放装置原理可行,工作可靠。     

步进电机PLC控制的研究设计

在PLC步进电机控制中,输入到其线圈组中的脉冲数或脉冲频率可控制步进电机的角位移和速度。在给步进电机的各线圈组输入脉冲时,需先经脉冲分配器进行分配。脉冲分配器可由软件实现,也可由硬件组成。以三菱的FX2系列为例,讨论了步进电机的PLC控制系统的硬件设计方法。     

用PLC控制往复移动高压喷水管

循环往复式移动高压喷水管目前被广泛用于造纸网毯的冲洗。现将我公司用PLC控制的往复式高压喷水管介绍如下。1 系统组成1.1 机械部分 由电机、比速齿轮、主轴、滑动圆柱外套等组成驱动器,外接高压水管组成。如图1所示。 喷水管靠驱动器内部一变     

电脑绣花机双亮片装置送片机构设计

文章对温州某企业产品"电脑绣花机双亮片装置"进行了技术改造,在原产品基础上将其双亮片送片机构由原两组分别用步进电机驱动的独立机构合并成由单个步进电机驱动的一个双摇杆机构,并对多个设计方案进行选优,作了移距可调性计算。由于步进电机数量减少降低了产品的制造成本,提高了送片位置精度和调整操作的便利性,并使产品的厚度减小40%,为企业提升产品性能提供可行的技术方案。     

数字印刷三面切书机刀具调节系统的设计

为了实现三面切书机侧刀和前刀自动调节,参照传统三面切书机刀具调节方法,设计了一种数字印刷三面切书机刀具调节系统。该系统主要由PC(personal computer)机、单片机、步进电机、驱动器、丝杠及控制界面构成。在控制界面中输入位移、速度和加速度等控制参数,并将数字参数转化为字符指令发送给单片机,单片机经过解析并输出脉冲信号和方向电平,控制步进电机带动丝杠实现刀具调节。通过对侧刀和前刀A3~A6不同裁切尺寸调节仿真结果分析,侧刀和前刀裁切尺寸调节误差符合国家标准和三面切书机裁切尺寸误差标准。该系统适用于数字印刷三面切书机刀具快速、精确调节。     

直线四工位调节装置的设计

介绍了一种直线四工位调节装置,阐明了它的结构组成、工作原理及结构特点。该装置利用螺旋机构原理,将2根丝杠的旋转运动转变成4个工位安装板的平移运动,且2根丝杠由特定传动比的齿轮联动,只需转动调节手轮即可实现4个工位等间距调节。该装置结构简单,调整方便,大大提高了生产效率,在包装机械领域具有更大的实用性和推广性。     

基于S7-200 PLC的糊底机控制系统设计

通过分析纸纱复合袋糊底机的工艺流程和参数指标,确定了以PLC为控制中心的纸纱复合袋糊底机控制系统方案。硬件结合使用伺服电机、步进电机和主电机等最终实现贴阀的精确控制,保证纸袋糊底质量;贴阀后的纸袋经步进电机准确输送给下压机构进行压实;利用变频器G110实现对主电机速度的实时控制,使得贴阀效率和精度都得以提升。     

加大创新力度 推广先进技术——上海亚华公司新产品不断

我国印刷包装机械行业第一家中外合资企业、第一家获得ISO9001认证的上海亚华印刷机械有限公司,自1988年创建以来,生产经营一直保持稳定、健康和持续发展,经济效益在全国印机行业中名列前茅,目前已成为国际印刷包装机械的主要制造企业之一。 近年来,该公司注重科技投入,加大创新力度,推广先进技术,开发出一大批科技含量高的新产品。最近推出的MW1050AⅡ自动高速模切机最高速度为7500张/小时,是国产自动模切机中速度最高的机型。其最大压力约达300吨;采用PLC及LCD触摸屏控制机器运行;主电机采用变频调速;输纸台采用可调式框架结构,以方便移动毛刷轮位置;先进的3片凸轮机构可以保证高精度的定位;传动部分采     

基于Profibus-DP的搬运机器人分布式控制系统研究

文章针对硅块检测中人力搬运效率低、工作量大的问题,设计了一种基于Profibus-DP总线的智能搬运机器人分布式控制系统。该系统由主站S7-300PLC、人机界面、从站西门子S7-200PLC、步进驱动器及其步进电机、气动抓手等组成,实现硅块在运料小车和检测台之间的自动搬运;由于采用西门子公司的Profibus-DP现场总线将各智能搬运机器人组成分布式控制系统,实现了集中管理和分布控制。实验结果表明,系统运行速度快、精度高、可靠稳定,大大节省了人力。     

PLC在步进电机控制中的应用探究

步进电机就是我国机械领域中比较重要的电子控制元件,利用步进电机,能够对电机的运行进行有效控制,因此在我国工业领域中,有着十分普遍的应用,可是其控制存在着一定的难度,利用PLC能够起到良好的控制效果。所以文章就针对PLC在步进电机控制中的应用进行探究,提高步进电机的控制质量和效率,扩大其应用。