导电炭黑对木粉/PP复合材料抗静电及力学性能的影响

文章对比分析了非离子型抗静电剂、高分子型抗静电剂与导电炭黑对木粉/PP复合材料的抗静电作用,重点探讨了导电炭黑的添加量对其抗静电及力学性能的影响。结果表明:与非离子型抗静电剂、高分子型抗静电剂相比,导电炭黑对木粉/PP复合材料的抗静电作用效果更优;当导电炭黑的添加量达到8份时,复合材料的表面电阻率和体积电阻率分别达到1.64×10~8?和2.54×10~8?·cm,具有较好的抗静电效果;在马来酸酐接枝聚丙烯(MAPP)的存在下,导电炭黑提高了木粉/PP复合材料的抗弯性能。     

PVC复合体系抗静电性能研究

通过改变聚氯乙烯(PVC)/炭黑共混体系和PVC/抗静电剂共混体系中炭黑和抗静电剂的种类、含量、共混时间等,研究其对共混体系的抗静电效果的影响和原因。研究结果表明,随着炭黑含量的增加,PVC制品的导电性能不断增加,而随着抗静电剂用量的增加,PVC制品的导电性能有一最佳值。     

抗静电聚乙烯复合材料的制备与性能

聚乙烯的抗静电功能可通过与抗静电剂或导电填料共混来实现,最终的抗静电性能受多种因素影响。在此,两种熔体质量流动速率不同的高密度聚乙烯、一种商业高分子型抗静电剂和一种导电炭黑被用于制备一系列聚乙烯复合材料。结果显示,熔体质量流动速率低的聚乙烯经改性后表面电阻率也相对更低;当导电炭黑含量超过一定阈值后,为聚乙烯带来的抗静电效果要优于同等含量的高分子型抗静电剂,且通过前者改性的聚乙烯在拉伸强度、弯曲模量方面皆优于后者改性的聚乙烯,而冲击强度则相反。     

RPVC抗静电性能研究

系统研究了乙烯炭黑和抗静电剂ＳＮ等对硬聚氯乙烯（ＲＰＶＣ）材料体系抗静电性能的影响。结果表明，当乙炔炭黑和ＳＮ加入量分别达到２０ＰＨＲ和１６ＰＨＲ时，即可得到抗静电效果优良的ＲＰＶＣ材料。     

木粉对PVC木塑复合材料力学性能影响

采用电镜扫描观察了3种木粉的纤维细胞尺寸及其木粉微观形态。研究了木粉粒度、微观特性以及木粉添加量对了聚氯乙烯（PVC）木塑复合材料力学性能的影响。结果表明，木粉表面裸露的微细纤维增加和粒度减小，有助于提高木塑复合材料力学强度；加入少量木粉使木塑复合材料力学性能降低，但随着木粉添加量的增大，木塑复合材料的抗弯性能和拉伸强度上升；木塑复合材料的冲击强度随木粉含量增加而下降。     

PVC/木粉复合材料的挤出研究

采用聚氯乙烯(PVC)与木粉制得PVC／木粉复合材料。研究了木粉的含量、偶联剂的类型和含量、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和抗冲改性剂氯化聚乙烯(CPE)的用量对复合材料性能的影响以及润滑剂含量对加工性能的影响。结果表明,当PVC与木粉用量比为7.0:3.0、偶联剂为木粉用量1.5％、DOP用量为PVC用量20.0％、CPE用量为PVC用量10.0％、润滑剂用量为PVC用量1.2％时,所得复合材料的综合性能较好。     

PVC抗静电材料的研究

选用导电炭黑及热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、丁腈橡胶(P83)等改性剂对聚氯乙烯(PVC)进行抗静电及增韧研究,测试及分析了PVC共混体系的电性能、机械性能及耐热性能。实验结果表明:添加一定量的导电炭黑能明显提高材料的抗静电性能,但其冲击性能也随导电炭黑加入量的增加而下降,通过加入改性剂可改善体系的韧性。PVC/炭黑/TPU体系具有较高的抗静电效果及综合性能。     

导电（抗静电）聚氯乙烯

阐述了影响炭黑填充聚氯乙烯（PVC）导电笥的诸多因素,分析后可知：炭黑在PVC树脂内的分散性是影响其导电性和加工性的关键因素之一;而表面积和结构度可影响炭黑的分散性。当炭黑粒径小于2nm时,其具有很强的吸附能力,需要更多的能量浸润,故分散较困难。同时,由于炭黑吸附在PVC分子链上,降低了PVC的流动性,即降低了加工性能,但提高了其玻璃化温度和力学强度。     

PVC/木粉复合材料挤出发泡成型的研究

介绍木塑复合材料挤出发泡成型的发展和加工难点,针对聚氯乙烯(PVC)／木粉复合材料挤出发泡的成型方法,从原料、配方、工艺、设备等方面作了详细分析。简述了PVC／木粉复合材料挤出发泡制品的性能及影响制品性能的主要因素。     

抗静电木粉/聚丙烯复合材料的研究

为了提高木粉/聚丙烯复合材料的抗静电性能,通过高速混合、挤出造粒以及热压成型的方式制备了4种抗静电木粉/聚丙烯复合材料,并比较了它们的体积电阻率和拉伸强度,结果表明:在4种抗静电复合材料中加入炭黑的复合材料体积电阻率最小,拉伸强度最大。探讨了炭黑用量对木粉/聚丙烯复合材料抗静电性能和力学性能的影响,结果表明:当炭黑用量增加时,复合材料的体积电阻率明显降低,拉伸强度和弯曲强度出现最大值,弹性模量和断裂伸长率呈下降趋势。     

改性蒙脱土增强PVC木塑复合材料的研究

采用钛酸酯偶联剂改性木粉（TTWF）制备了PVC／TTWF木塑复合材料，PVC/TTWF体系中进一步加入适量改性插层蒙脱土（OMMT），通过熔融共混挤出制备了PVC／TTWF／OMMT纳米复合材料，并采用傅里叶变换红外光谱仪、X射线光电子能谱仪、X射线衍射仪、透射电子显微镜、场发射扫描电镜等手段进行了表征和分析。结果表明，TTMF改善了PVC木塑复合材料的力学性能，当钛酸酯偶联剂含量为1．5％（质量分数，下同）时，复合材料拉伸强度和弯曲强度分别提高了10．5％和6．0％；在此基础上适量加入OMMT（0．5％）进一步改善了复合材料的力学性能，其中拉伸强度、冲击强度和弯曲强度分别提高了10．2％、2．3％和16．5％。     

聚丙烯/木粉复合材料的制备及其力学性能的研究

以聚丙烯为基体,木粉为填料,采用机械共混、二次挤出共混和注塑成型方法制备不同木粉含量的PP/木粉复合材料,并且测定了PP/木粉复合材料的力学性能。实验结果表明:随着木粉用量的增加,复合材料拉伸强度逐渐增大;木粉用量为60%时,复合材料拉伸强度达到最大值36.04 MPa;木粉用量为80%时,复合材料拉伸强度降低到34.60 MPa。木粉的含量由20%增加到80%,复合材料弹性模量由579.12 MPa增加到869.80MPa,断裂伸长率从18.92%降低到7.39%,冲击强度由9.33 kJ/m2降低到7.76 kJ/m2。这是因为PP/木粉复合材料体系中随着木粉含量的增加,木粉起到了应力集中的作用,使材料变脆,冲击强度降低。     

The Effects of Wet-Milled Wood Flour on the Mechanical Properties of Wood Flour/Polypropylene Composites

The sizes and shapes of wet ball-milled wood flour were investigated based on their average particle size, size distribution, their solution viscosity, and scanning electron microscopy images. The ball-milling conditions were combinations of rotational speed (150, 200, and 250 rpm) and milling time (1 to 16 h). The average diameter of the wood flours decreased and the degree of fibrillation of the wood fibers increased with the ball-milling time at each rotational speed. Ball-milled wood flours having the same average particle size had similar surface fibrils that were tens to hundreds of nanometers wide. Ball-milling at 200 or 250 rpm could pulverize just as effectively as that at 150 rpm because the size reduction and fibrillation progressed more quickly. Tensile and bending properties of the composites prepared from the ball-milled wood flour (4 wt% in polypropylene) were evaluated. Morphological changes in the wood fillers had little effect on the properties of the composites. The tensile and bending properties of the composites containing the wood filler were 10% higher than those for the unfilled resin.     

PVC/木粉复合材料的性能研究

采用聚氯乙烯树脂和木粉制得PVC／木粉复合材料。研究了木粉的粒径、用量,表面处理剂的类型、用量DOP以及抗冲改性剂CPE的用量对复合材料的力学性能的影响。结果表明：当木粉的粒径为过20目筛、用量为30％表面处理剂为木粉用量的1．5％,DOP和CPE的用量为PVC的用量的10％时,所得的复合材料的综合性能最佳。     

加工助剂对PVC木塑复合材料性能的影响

研究了4种新型加工助剂对聚氯乙烯(PVC)木塑复合材料的加工特性和物理力学性能的影响,并利用扫描电子显微镜(SEM)研究复合材料的冲击断面。结果表明,以不饱和芳香族碳氢化合物、脂肪烃树脂为主要组分的加工助剂,能够提高木粉在PVC基体中的分散性,改善木粉与PVC的相容性,从而明显提高PVC木塑材料的力学性能和加工性能;以钙皂和饱和脂肪酸酰胺混合物、脂肪醇和脂肪酸酯的混合物为主要组分的加工助剂,对木粉的分散性和复合材料的加工性能有一定的改善,但其用量较大时对复合材料的力学性能有不利影响。     

木粉/聚丙烯复合材料力学性能及结晶行为研究

研究了木粉/聚丙烯复合材料的力学性能,结晶行为和微观结构.在木粉含量很高的情况下材料保持很好的拉伸强度,而材料的韧性随着木粉含量的增加下降很大.增容剂MA-PP的加入对材料的拉伸强度很很大的提高,而对冲击强度的影响不大.木粉/PP复合材料的结晶温度随着木粉含量的增加而增大,表明木粉对PP有异相成核的作用.复合材料电镜照片显示木粉在树脂中即使在较高含量下也分散均匀,马来酸改性聚丙烯(MA-PP)的加入提高木粉与树脂基体的界面结合.     

聚乳酸/木粉复合材料的制备及其性能研究

采用溶液共混法,以木粉为改性剂制备了聚乳酸基生物降解复合材料。研究了木粉用量对复合材料的玻璃化转变温度、力学性能、韧性及形态的影响,并考察了木粉的表面改性处理对复合材料韧性的影响。结果表明,木粉的添加可明显提高聚乳酸的韧性。SEM分析结果表明,木粉与聚乳酸之间的界面结合是复合材料的主要增韧机理。     

不同相容剂对PP/木粉复合材料力学性能的影响

研究了3种相容剂和3种偶联剂分别在单独使用和配合使用情况下对PP/木粉(质量比50/50)复合材料力学性能的影响。相容剂PP-g-MAH、PE-g-MAH、SBS-g-MAH单独使用发现:SBS-g-MAH使材料综合性能最好,PE-g-MAH对冲击强度提高明显。硅烷偶联剂HP-172在提高复合材料的冲击强度和拉伸强度方面较好,HP-174对弯曲性能改善较好,钛酸酯偶联剂NDZ-201仅对弯曲模量有所改善,而对其它性能改善不大。相容剂与偶联剂共同使用具有协同效应,其中HP-174与SBS-g-MAH并用效果最好,使各项力学性能都有提高。