Mg(OH)_2对PVC加工流变性能和热稳定性能的影响

以钙-锌-水滑石复合热稳定剂或铅盐复合热稳定剂作为热稳定剂,加入丙烯酸酯共聚物(ACR)KM 310,ACR 401及聚乙烯(PE)蜡、硬脂酸等助剂,探讨阻燃助剂Mg(OH)2用量对PVC加工流变性能和热稳定性能的影响。固定热稳定剂及ACR KM 310,ACR 401,PE蜡和硬脂酸等助剂用量,随着Mg(OH)2用量的增加,PVC最小扭矩、最大扭矩及平衡扭矩增大,加工能耗增大,加工热稳定性能降低。当Mg(OH)2用量小于10份时,最大扭矩小于38.3 N·m,热稳定时间大于20 min;当Mg(OH)2用量大于20份时,最大扭矩大于40 N·m,热稳定时间小于14 min;以钙-锌-水滑石复合热稳定剂或铅盐复合热稳定剂作为热稳定助剂,Mg(OH)2用量不宜超过20份。     

聚酰胺用蓝色母粒的制备与分散性能研究

以低密度聚乙烯为载体树脂,酞菁蓝为颜料,聚乙烯蜡、乙烯丙烯酸共聚物(AC–540A)为分散剂,用双螺杆挤出造粒法制备颜料含量为20%的蓝色母粒。将制得的蓝色母粒用于聚酰胺(PA)6的着色。评价了不同分散剂种类及含量对PA6色彩性能和颜料分散性能的影响。结果表明,选用AC–540A为分散剂,其含量为3%时,PA6制品的–b*值最大(蓝色最明显),反射率最高,透射率最低,以偏光显微镜观察发现酞菁蓝颜料在PA6中分散均匀。     

无卤阻燃PE–LLD复合体系燃烧行为研究

利用锥形量热仪在50 k W/m2热辐射条件下,研究了几种无卤阻燃线性低密度聚乙烯(PE–LLD)体系的燃烧行为。结果表明,PE–LLD/乙烯–乙酸乙烯酯共聚物(EVAC)/改性氢氧化镁/微胶囊红磷体系的阻燃性能最好,其最大热释放速率为182 k W/m2,达到最大热释放速率时间为90 s,燃烧完成时间为1 606 s,最大烟释放速率为0.041 m2/s,最大失重温度时的残炭率为27.7%。该体系在燃烧时使PE–LLD更早的发生热降解,但热降解速度变得缓慢,这与燃烧时炭层的形成密切相关。     

异氰酸基改性剂的制备及在木塑材料中的应用

以4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)与十八醇为原料,制备了含异氰酸基的改性剂,并研究其对高密度聚乙烯(HDPE)/木粉复合材料和聚丙烯(PP)/木粉复合材料力学性能及加工性能的影响。结果表明,通过5%改性剂改性以后的木粉,其表面接触角能够达到144.3°。由改性木粉制备的HDPE/木粉复合材料,拉伸强度较未改性最多提高33.9%,断裂伸长率提高74.1%;当改性剂质量分数为3%时,塑化时间从169 s缩短至146 s,平衡扭矩从9.8 N·m减小到8.9 N·m,塑化温度从135.6℃降低至131.9℃。由改性木粉制备的PP/木粉复合材料,拉伸强度较未改性最多提高24.3%,断裂伸长率提高41.8%;当改性剂质量分数为3%时,塑化时间从144 s缩短至102s,平衡扭矩从10.7 N·m减小到7.3 N·m,塑化温度从174.7℃降低至162.7℃     

YY–503在无卤阻燃PPE/SEBS共混体系中的应用

系统研究了多功能粉体改性剂YY–503对无卤阻燃聚苯醚(PPE)/苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)共混体系拉伸性能、弯曲性能、加工流变性能、表面光泽度、白度和阻燃性能的影响。随着YY–503用量的增加,共混体系的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度和弯曲弹性模量均呈现先增加后减小的变化趋势,其最大值分别为40.8 MPa,46.8%,62.8 MPa和2 281 MPa;共混体系的缺口冲击强度和表面光泽度随YY–503用量的增加逐步增大;共混体系的熔体黏度较高,YY–503的加入能延长塑化时间,但降低熔体黏度效果不理想;白度测试结果发现,当YY–503质量分数为1%时,共混体系的L值比与未添加时提高5.9%;当YY–503质量分数为0.5%~1%时,共混体系的阻燃等级达到V–0级。当YY–503质量分数为1%时,无卤阻燃PPE/SEBS共混体系具有良好的综合性能和较高的性价比。     

不同颜料浓度时添加高熔体流动速率PE-LLD的色母粒性能研究

以高熔体流动速率的线形低密度聚乙烯（PE-LLD）与低密度聚乙烯（PE-LD）混合作为载体,不添加任何分散剂制成不同颜料浓度的蓝色母粒。研究了该体系的加工流变性能、母粒的着色性能以及分散性能,并与以低相对分子质量聚乙烯蜡作为分散剂的PE-LD色母粒进行了对比。结果表明,当颜料浓度为30 %（质量分数,下同）时,以PE-LLD/PE-LD作为载体,不用添加任何分散剂,制品的力学性能和色彩性能都可达到使用要求;但当颜料浓度达到40 %及以上时,以PE-LLD/PE-LD为载体和添加聚乙烯蜡2种加工方法都不能得到合格的制品。     

抗老化透明聚丙烯的制备及性能

以有机磷酸盐成核剂(NA–11)作为等规聚丙烯(iPP)的透明添加剂,通过对分散剂、抗氧剂的优选,制备了抗老化性能优异的透明iPP材料。通过力学性能、雾度、透光率、热氧老化性能测试和DSC分析等手段研究了分散剂、抗氧剂协同作用对iPP/NA–11 (NiPP)材料力学性能、透明性能、结晶行为和抗老化性能的影响。研究结果表明,当乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)作为分散剂时会影响NiPP材料的透明性,而聚乙烯(PE)蜡作为分散剂时NiPP材料的力学性能和透明性能保持较好。以聚乙烯(PE)蜡作为分散剂,添加抗氧剂1010的NiPP材料的抗老化性能优异,但是它的加入会恶化NiPP材料的透明性,NiPP材料的雾度增加了57.78%;添加复合抗氧剂B215的NiPP材料在保持透明性能的同时拥有优异的抗老化性能。NiPP/PE蜡/B215材料的雾度仅为15.0%,经过35d热氧老化后,NiPP材料的拉伸强度保持率为83.75%,弯曲强度保持率为81.36%,缺口冲击强度保持率为72.32%。     

聚丙烯酸–丙烯酰胺交联微球的制备及吸水性能

以丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)作为单体,N,N–亚甲基丙烯酰胺(MBA)作为交联剂,利用反向悬浮聚合法制备聚丙烯酸–丙烯酰胺(PAA–AM)交联微球,研究了单体配比、交联剂用量、分散剂浓度、搅拌速度、AA中和度对交联微球吸水性能的影响。结果表明,当单体中AM的质量分数为60%、交联剂用量为1%、AA中和度为80%、分散剂浓度为1%、搅拌速度为350 r/min,交联微球的吸水倍率分别达到最大值450.77,426.83,426.83,426.83,424.23 g/g。     

工业化生产纳米碳酸钙原位聚合聚氯乙烯树脂

在 2 .5万t/aPVC生产装置上实现了纳米碳酸钙与VCM的原位聚合 ,生产出的PVC树脂的表观密度为 0 .5 7～ 0 .6 1g/mL ,增塑剂吸收量为 19.0 %～ 2 5 .6 %。随着纳米乳液的增加 ,聚合时间缩短 ,树脂白度增加。当纳米PVC用量分别为 0、3%、4 .5 %时 ,其最大扭矩分别为 32 .2 6、2 9.19、2 7.4 8N·m ,平衡扭矩分别为 17.6 5、15 .34、14 .4 8N·m ;当纳米PVC树脂用量分别为 3%、4 .5 %时 ,测得其冲击强度、拉伸强度、维卡软化温度分别为 38.5、6 8.9kJ/m2 ,6 9.2、74 .8MPa ,81.0、85 .0℃ ,而用普通PVC测得这三项指标分别为15 .5kJ/m2 、6 1.9MPa、79℃。     

耐溶剂橡胶配方的研究

研究了某种特种橡胶（R）与聚乙烯蜡（PE）及低密度聚乙烯（LDPE）共混硫化胶的耐天那水、甲苯体积变化率和某些物理性能。随着PE蜡或LDPE的用量增大,在相同浸泡时间下,共混硫化胶在天那水或甲苯中的体积变化率逐渐降低,且达到溶胀平衡的时间变长;共混比为80/20和70/30的R/PE蜡和R/LDPE硫化胶一般力学性能差别不大。     

不同熔指的LDPE共混体系在色母粒中的应用

将熔体指数(MI)为40g/10 min的低密度聚乙烯(LDPE)与MI=7g/10 min的LDPE按不同共混比制备颜料质量浓度为30%的聚烯烃蓝色母粒,并以添加了10%聚乙烯蜡的同类色母粒作为标样,进行了着色性能、流动性能和颜料分散性的对比.结果表明:当MI=40g/10 min的LDPE替代比例为40%时,色母粒的性能与标样最为接近.     

人造运动草丝用色母粒的分散性和耐候性研究

研究了聚乙烯蜡、硬脂酸锌和硅烷偶联剂对酞菁蓝颜料分散性能的影响,并对色母粒的耐候性进行了考察。结果表明聚乙烯蜡用量为颜料用量的0．5倍时,分散效果较好,耐候老化前后颜色色差变化小,耐候性能较好;加入硬脂酸锌进一步改善了颜料的分散效果,但硬脂酸锌用量增加,色差变化大,耐候性变差;采用硅烷偶联剂对酞菁蓝颜料颗粒进行表面处理,改善了颜料的分散性,其中长链硅烷效果较好,而且色母粒的耐候性和草丝断裂拉力有显著改善。草丝的拉伸断面扫描电镜（SEM）分析表明,硅烷偶联剂对酞菁蓝颜料的分散起到了促进作用。     

几种润滑剂性能比较及其对ABS熔融加工的影响

对ABS常用的四种润滑剂进行了研究,对其红外光谱、转矩流变性能、熔点和耐热性能进行了对比分析。结果表明:EBS和YY-502A的极性较强,对ABS具有良好的内润滑性能,可用于ABS改性塑料和色母粒的分散和润滑;YY-502A具有双熔点特点,比单一熔点EBS具有更好的颜料分散和预处理功能,克服了低熔点润滑剂在加工初期出现润滑过度的问题;YY-502A的耐热性能优于EBS和YY-5502,是一种稳定性好、综合性能优异的ABS加工改性润滑剂。     

高压副产蜡做色母分散剂的研究

研究了高压装置副产蜡做色母分散剂的性能。从微观角度分析了高压副产蜡的性质，探索加工工艺。试验表明，高压副产蜡做色母分散剂性能优越，工艺路线可行。     

硬脂酸钙-PE蜡润滑体系的优化

通过流变试验优化了硬脂酸钙-PE蜡润滑体系,得出的最佳配方为:PVC,100份;碳酸钙,13.3份;CPE,11.5份;稳定剂,3.87份;钛白粉,4份;ACR,2.47份;酞菁蓝,0.000 93份;增白剂,0.187份;PE蜡,0.36份;硬脂酸钙,0.2份。采用该配方制得的干混料热稳定时间为19.27 min,塑化转矩为26.57 N.m,塑化时间为122s,脱模性良好,不粘模,塑化程度适当,硬度和韧性都很好。     

聚乙烯蜡氧化及接枝改性研究

高密度聚乙烯生产过程中副产聚乙烯蜡,采用空气催化氧化法和马来酸酐接枝法均可在聚合物分子链上生成羧基或马来酸酐极性基团,可大大提高聚乙烯蜡的应用价值。采用空气催化氧化法,氧化温度为145~155℃,空气流速为5~6 m/s,复配催化剂(M1∶M2=1∶1)量0.4%~0.5%,连续氧化6 h,可获得微黄色酸值为24.0~27.0 mg KOH/g的氧化聚乙烯蜡;采用马来酸酐接枝法最佳条件:反应温度155℃、反应时间5 h、引发剂加入量2.0%、MAH加入量5%,可获得酸值为48.30 mg KOH/g的接枝聚乙烯蜡。挤出接枝法采用自动化连续生产方法,在挤出温度80~90℃,转速30 r/min,扭矩0~4 N.m,引发剂和MAH加入量分别为2.0%和15%条件下,可得到酸值为17.6 mg KOH/g的接枝产品。     

ACR抗冲击改性剂的合成及其在聚乳酸改性中的应用研究

通过对粒子形态及结构设计,合成了以适度交联的聚有机硅橡胶和丙烯酸丁酯共聚物的复合橡胶相为核,以甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物为壳,具有核/壳结构的丙烯酸酯类共聚物（ACR）抗冲击改性剂。用红外光谱和透射电子显微镜对其组成和结构进行了表征,并对其在聚乳酸（PLA）中的应用进行了研究。结果表明,当ACR的平均粒径为280 nm时,添加10 %的ACR,PLA/ACR共混物的缺口冲击强度可达39.6 kJ/m2, 雾度小于20 %,熔融塑化时间降低9 min,平衡扭矩提高3.3 N·m,最大扭矩提高2 N·m。     

功能性聚丙烯母粒的制备与性能研究

超细SnO2粉体经钛酸酯偶联剂处理后,与低分子蜡和聚丙烯树脂一起混合,经双螺杆挤出机造粒,制得性能优良的抗静电聚丙烯母粒。借助于DSC、X-射线衍射等测试手段,对聚丙烯母粒的热行为及结晶特性进行了分析。主要讨论了超细SnO2和低分子蜡分散剂的加入对聚丙烯母粒的热行为及结晶性能的影响。     

两种钴蓝颜料在聚烯烃色母粒中的应用研究

通过X射线光电子能谱仪、X射线衍射仪及扫描电镜对钴蓝颜料元素种类及含量、结晶性能、颜料粒子形貌及分布的研究,了解两种钴蓝颜料的微观差异;将两种钴蓝颜料应用于色母粒,采用积分球式测色仪、显微镜和熔体流动速率仪,分析了色母粒及其着色制品的着色力、分散性能、遮盖性能及色母粒的加工流动性能差异。结果表明,恰当的钴铝含量可以使钴蓝颜料在制品中有良好的着色效果;颜料表面元素中碳含量高有利于颜料在塑料中的分散,制备的色母粒加工流动性能更好;原生粒子小的钴蓝颜料充分分散后其着色效果比原生粒子大的更好;而对于40%钴蓝颜料含量的色母粒,采用5%的蜡作为分散剂,可以达到很好的分散效果。