扩链剂ADR对PLA/Nano-ZnO/CCA纳米复合抗菌材料的影响

将环氧系扩链剂ADR添加到聚乳酸(PLA)/Nano-ZnO/叶绿素铜酸(CCA)纳米复合抗菌材料中,研究了ADR添加量对复合材料抗菌性能和力学性能的影响。结果表明,在ADR质量分数为0%~1.0%范围内,随ADR含量的增多,复合材料对大肠杆菌的抗菌性能略有减弱,其缺口冲击强度有较大幅度的增加,弯曲强度、拉伸强度略有增加,断裂伸长率先增大后减小,ADR质量分数小于1.0%时仍属强抗菌材料。当ADR质量分数为1.0%时复合材料的综合性能较好,其抗菌率为99.4%,拉伸强度、断裂伸长率、缺口冲击强度、弯曲强度分别比PLA/Nano-ZnO/CCA复合材料提高了4.6%,11.6倍、71.4%,4.8%。     

抗菌母料中Nano-ZnO/CCA配比对PLA/AMB/TBC纳米复合材料性能的影响

以聚乳酸(PLA)为基体树脂,nano-ZnO和叶绿素酮酸(CCA)为复合抗菌剂,通过溶液共混制得抗菌母料(AMB),用PLA与AMB、柠檬酸三丁酯(TBC)热机械共混制得PLA/AMB/TBC纳米复合材料。研究了母料中nano-ZnO/CCA质量配比对纳米复合材料抗菌性能和力学性能的影响。结果表明,少量CCA的加入使纳米复合材料对大肠杆菌的抗菌性能大幅度提高;当纳米复合材料中TBC和nano-ZnO质量分数分别为10%和0.9%,AMB中nano-ZnO/CCA质量配比为18/8时,纳米复合材料的抗菌性能最好,其抗菌率达到99.6%,断裂伸长率是纯PLA的2.17倍,拉伸强度、弯曲强度和冲击强度保留率分别为75%,65%,70%。     

纳米HA对PLA/PCL复合材料降解性能的影响

以聚乳酸(PLA)为基体,添加聚己内酯(PCL)以及羟基磷灰石(HA)熔融共混得到PLA/PCL/HA复合材料,研究其力学性能与降解性能。结果表明,当材料配方为PLA80/PCL20/HA5时,复合材料的综合力学性能最好,断裂伸长率从5%提升至40%;通过差示扫描量热仪(DSC)测试了复合材料的结晶性能,HA的加入起到异位成核点的作用,结晶度从2.6%提升至8.9%,玻璃化转变温度从60.13℃降至56.84℃,扫描电镜(SEM)观察了复合材料的界面相容度,发现HA的加入提升了PLA与PCL的相容度;通过水解降解过程中的pH值测试与三维超景深显微镜观察得知,由于HA在水解过程中溶解脱落,使得复合材料整体被破坏,水解速率快于纯聚乳酸。     

CCA对PLA/S–AMB/TBC纳米复合抗菌材料性能的影响

用自制抗菌母料S1–AMB[含nano-Zn O和叶绿素酮酸(CCA)]和S2–AMB(只含nano-Zn O)分别与聚乳酸(PLA),柠檬酸三丁酯(TBC)热机械共混制得PLA/S1–AMB/TBC和PLA/S2–AMB/TBC纳米复合抗菌材料。对比研究了不同nano-Zn O含量的两类复合材料对大肠杆菌抗菌性能和力学性能的影响。结果表明,CCA的加入使PLA/S1–AMB/TBC复合材料的抗菌性能和断裂伸长率大幅度提高;当nano-Zn O/CCA质量比为18/6,nanoZn O质量分数为1.2%时,复合材料的抗菌率达到99.5%,为强抗菌材料;和PLA/S2–AMB/TBC相比,其断裂伸长率提高17.8倍,是纯PLA的16.4倍;缺口冲击强度、弯曲强度和拉伸强度保留率分别为76.0%,85.8%,92.0%;不加CCA时,PLA/S2–AMB/TBC的抗菌率仅为4.2%,不具备抗菌性能。     

黄连对PBAT/纳米MgO抗菌材料性能影响

通过熔融共混方法制备了聚己二酸-对苯二甲酸丁二酯(PBAT)/纳米MgO/黄连抗菌材料,探讨了加工温度对黄连分散性的影响并测试了抗菌材料的力学性能和抗菌性能.结果表明,加工温度对黄连的分散性影响较大,抗菌材料的最佳加工温度为145℃.随着黄连含量的增加,PBAT/纳米MgO/黄连抗菌材料的拉伸强度和弯曲弹性模量均增大,...     

马来酸/炭黑填充含量对PLA基复合材料力学和热学性能的影响

以聚乳酸(PLA)为原料,分别添加不同含量的炭黑(CB)和马来酸(MA),采用注塑成型法制备了PLA基复合材料,并研究CB和MA的填充量对PLA基复合材料力学和热学性能的影响。研究结果表明:CB的加入大幅改善了PLA基复合材料的力学性能,同时,CB可作为阻燃剂改善PLA基复合材料的热稳定性。MA的加入提高了CB与PLA基体之间的黏结性,过量的MA会对PLA基复合材料的力学性能产生不利的影响。当CB用量为20%、MA含量为5%时,PLA基复合材料的力学性能和热学性能达到最优。     

扩链剂增容PBAT/PLA共混体系结构及性能

以扩链剂为增容剂,采用双螺杆挤出机制备了聚己二酸–对苯二甲酸丁二酯(PBAT)/聚乳酸(PLA)/扩链剂共混体系,研究了该增容剂对PBAT/PLA共混体系微观结构、动态流变性能、热性能和力学性能的影响.结果表明,扩链剂的环氧基团能够与PBAT和PLA发生化学键合,增加PBAT/PLA共混体系的界面结合力,降低PBAT和...     

扩链剂KL-E4370对PLA/PBAT复合材料结构与性能的影响

选用扩链剂KL-E4370与聚乳酸(PLA)和己二酸-对苯二甲酸-丁二酯共聚物(PBAT)熔融共混,制备出增容改性的PLA/PBAT复合材料。通过万能拉伸试验机、转矩流变仪、凝胶渗透色谱仪(GPC)、差热扫描量热仪(DSC)和动态热机械分析仪(DMA)研究了KL-E4370对PLA/PBAT复合材料结构与性能的影响。结果表明:随着KL-E4370用量的增加,PLA/PBAT复合材料的拉伸强度和断裂伸长率持续增大,平衡扭矩和非牛顿指数不断升高,冷结晶能力减弱,初始储能模量提高,分子链段的松弛转变更加容易;当KL-E4370的加入量超过0.2 phr时,复合材料中出现明显的支化结构。     

TDI扩链端羟基聚乳酸的研究

以1,4-丁二醇和乳酸在辛酸亚锡催化下,进行熔融缩聚反应,形成端羟基聚乳酸,再以2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)进行扩链反应,合成可溶性聚酯型聚氨酯共聚物。用粘均相对分子质量、红外光谱、XRD对产物进行表征。结果表明,在nNCO∶nOH=1.0∶1.0、170℃和0.096 MPa条件下反应30 min,可得到粘均相对分子质量为13.2万的扩链产物,为扩链前端羟基聚乳酸的6.3倍;XRD测试表明,扩链使结晶度由扩链前27.95%下降到扩链后6.94%。     

FDM工艺对PLA/SAO复合材料成型件性能的影响

基于熔融沉积成型(FDM)技术,以自行开发的聚乳酸/Sr Al2O4:Eu2+,Dy3+(PLA/SAO)复合打印材料为研究对象,分别利用正交试验和对比实验考察了FDM工艺参数对PLA/SAO复合材料成型件力学性能和发光性能的影响,以期获得力学及发光性能最佳的成型件及其打印工艺。结果表明:FDM工艺参数对成型件拉伸强度的影响由大至小依次为填充率、取向、光栅角度,最优参数组合为光栅角度30?/120?、填充率100%,采用平卧式打印方式;对成型件冲击强度的影响由大至小依次为填充率、取向、光栅角度,最优参数设置与拉伸强度的设置条件相同。此外,光栅角度对材料的发光性能影响不大,当填充率为100%,取向为平躺式时,成型件的发光性能更佳。     

熔融插层法制备聚乳酸/有机蒙脱土纳米复合材料及其性能研究

以新疆地产蒙脱土和聚乳酸为原料,通过熔融插层的方法制备了聚乳酸(PLA)/有机蒙脱土（OMMT）纳米复合材料。分别采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、热重分析仪等对复合材料的微观结构、形貌及热稳定性进行了表征和分析。研究表明,PLA大分子链已经插入OMMT片层间,层间距明显增大,形成PLA/OMMT纳米复合材料,体系的相容性良好。PLA/OMMT纳米复合材料的热失重曲线移向高温端,其热分解温度提高。PLA/OMMT纳米复合材料的熔点、维卡软化点、冲击强度、拉伸强度、热稳定性均比PLA基体有明显的提高。PLA/OMMT纳米复合材料的降解性初步研究表明其是一种良好的生物可降解环保塑料。     

复合增塑剂改性PLA共混物的结构与性能

采用HM-128,HM-529两种增塑剂复配对聚乳酸(PLA)进行熔融共混改性,研究增塑剂用量对共混物的流变性能、拉伸性能和微观形态结构的影响,筛选增塑剂复配最佳配比和用量.结果表明,确定HM-128与HM-529质量比为1:1保持不变,随着增塑剂用量增加,共混物的平衡转矩和拉伸强度降低、断裂伸长率增加、撕裂强度呈先增加后减小的趋势,淬冷断面由平整变为粗糙;在复合增塑剂总质量分数16%不变的情况下,随着复配增塑剂中HM-529含量的增加,共混物的平衡转矩增大、断裂伸长率提高,当HM-128/HM-529质量比=1/1时,共混物的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度分别为35.6 MPa,209.2%和30.6 N/cm,淬冷断面非常粗糙,获得了良好的增韧效果,共混物的综合性能最理想.     

PLA/PBAT/绢云母复合材料制备与性能

采用熔融共混技术制备了聚乳酸(PLA)/聚己二酸对苯二甲酸丁二酯(PBAT)复合材料、PLA/绢云母复合材料以及PLA/PBAT/绢云母三元复合材料,以拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率和冲击强度为参数,探究了PBAT和绢云母的用量对PLA基复合材料力学性能的影响.实验结果表明,PLA/PBAT/绢云母复合材料的最佳质量配...     

聚酰胺66/改性耐热聚乳酸共混物的力学性能和结晶行为

采用熔融共混和注射成型制备了改性耐热聚酰胺66/聚乳酸（PA66/PLA）共混物,经热处理后,探讨了PLA含量对共混物的断口样貌形态、力学性能以及结晶性能的影响。结果表明,PLA与PA66具有一定的相容性,当PLA的含量不超过10 %（质量分数,下同）时,PA66/PLA共混物的拉伸强度在PA66的93 %以上,其断裂伸长率对比PLA得到了倍数级的增长,是PLA断裂伸长率的8.6倍;当PLA的含量不超过20 %时,共混物的结晶性能变好,提升结晶速率,缩短结晶时间,结晶度有所提高;但当PLA的含量超过20 %以后,共混物的拉伸强度则出现了不同程度的降低。     

熔融插层法制备聚乳酸/蒙脱土纳米复合材料的研究进展

综述了使用熔融插层法制备聚乳酸（PLA）/蒙脱土（MMT）纳米复合材料及其表征与性能的研究进展。研究表明,对MMT进行有机改性,可以增大MMT片层间距,使PLA/MMT形成剥离和插层的结构,同时有效地提高PLA/MMT复合材料的性能。随着MMT含量的增加,MMT片层粒子容易形成团簇,不利于结构分散以及性能提高;由于MMT片层粒子在PLA基体中良好分散,形成剥离/插层的结构,有利于抑制PLA分子链运动,从而提高了PLA的韧性、热稳定性、气体阻透性能;MMT片层粒子作为二维异向成核剂,可以提高复合材料的结晶度和结晶速率;分散的MMT片层粒子形成了一种空间连接结构,大大提高了复合材料的熔体强度,有利于拓宽其加工窗口;同时MMT结构中的末端羟基可以增加复合材料的生物降解速率。     

聚乳酸/聚丙烯/淀粉复合材料的制备及性能研究

采用模压成型制备了聚乳酸(PLA)/聚丙烯(PP)和PLA/PP/淀粉两种复合材料.主要研究了复合材料的热性能、力学性能和降解性能.结果表明:对于PLA/PP复合材料而言,复合材料的熔融温度先增加后降低,结晶度随PLA的含量增加而变大,而且出现了结晶双峰.力学性能相较与纯PLA,断裂伸长率明显提高,拉伸强度有所下降,最...     

EVM/PLA共混发泡材料泡孔结构和性能的研究

以乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)和聚乳酸(PLA)共混物为基体材料,经模压发泡制备了共混发泡材料。研究了EVM/PLA不同共混比、硫化剂(DCP)、发泡剂(AC)和白炭黑用量以及不同发泡时间对EVM/PLA共混物发泡材料泡孔结构和物理机械性能的影响。结果表明,随PLA组分的减少,白炭黑和DCP用量的增加,泡孔逐渐减小,均匀度增加,孔壁增厚,材料的密度、拉伸强度和拉断伸长率呈升高趋势,发泡倍率呈降低趋势。随发泡剂AC用量的增加,泡孔壁变薄,平均泡孔尺寸变化不大,材料的密度、拉伸强度和拉断伸长率呈降低趋势,发泡倍率增加。随硫化时间的延长,泡孔尺寸变小,孔壁增厚、发泡倍率逐渐下降,拉伸强度先增大后减少,拉断伸长率先下降后上升。     

亚磷酸三苯酯/蒙脱土协效阻燃聚乳酸

通过溶液浇铸法制备聚乳酸/蒙脱土/亚磷酸三苯酯(PLA/MMT/TPPi)复合膜.对其阻燃性能进行研究.结果表明:蒙脱土与亚磷酸三苯酯的协同阻燃效果明显,总添加量为1.5%时极限氧指数达到33.2%.力学测试、熟分析、缓冲溶液降解等分析结果表明:蒙脱土与亚磷酸三苯酯的加入对材料的力学性能、热性能和降解性能的影响较小.     

聚乳酸/淀粉发泡片材的制备及性能

以甘油为增塑剂,偶氮二甲酰胺为发泡剂(AC发泡剂),采用模压法制备聚乳酸/淀粉发泡片材。通过对材料的力学性能,发泡密度、发泡倍率等测试研究了发泡剂含量、发泡温度、发泡时间及发泡压力对片材性能的影响。结果表明,发泡温度、发泡时间及发泡压力对片材的力学性能影响较大,AC发泡剂对材料发泡性能影响显著。当AC发泡剂用量为0.6份,发泡温度为200℃,发泡时间为4 min,压力为10 MPa时片材的拉伸强度达到27.91 MPa,断裂伸长率为3.65%,此时材料的发泡密度为1.08 g/cm3,发泡倍率为1.16,综合性能最佳。