注塑机料筒温度分段控制的计算机仿真研究

利用Matlab 6.0软件作为注塑机料筒温度控制仿真平台,采用模糊控制方式和比例积分微分(PID)控制方式分别对注塑机料筒加热和保温阶段进行控制,并利用仿真系统研究了注塑机料筒温度分段控制。结果表明:利用人工整定时,升温过程无超调现象,保温过程稳定无波动。使用Smith预估补偿Sugeno-PID控制器进行仿真,升温阶段利用模糊控制,保温阶段利用PID控制,可使加热过程温度响应时间控制在500 s之内,并且在保温阶段(500~6 000 s)消除了超调和震荡现象,从而可以准确控制注塑机料筒的温度。     

一种新的聚合物成型方法——塑料挤胀成型

塑料挤胀成型方法是一种新的塑料成型加工技术，目前塑料挤胀成型技术还没有得到研究和进行应用的报道。本文介绍了挤胀成型的概念及分类，比较了不同类型的挤胀成型工艺的优缺点，并介绍了挤胀成型技术的应用。在对有关挤胀成型技术的相关文献进行综述，并对固相成型技术在塑料加工领域的应用进展进行了总结后，本文重点探讨了研究塑料挤胀成型技术的可行性和必要性，并阐述了笔者在这种新的成型方法上所进行的主要研究内容及取得的成果。     

高分子材料的反应成型技术

本文介绍了反应注射成型(RIM)和反应挤出成型(REM)两种使聚合与成型或化学改性与成型一体化的新型成型技术的原理、特点、控制及其在塑料成型和塑料新材料开发中的应用。     

一种新的塑料加工技术--塑料挤胀成型方法

挤胀成型作为一种金属压力加工方法已经得到深入研究并获得广泛的实际应用。目前还没有对塑料材料挤胀成型方法进行系统研究的文献报道。在首先介绍了挤胀成型的起源及研究进展后,通过比较挤胀成型方法与常规塑料成型加工方法的优缺点,认为挤胀成型是一种新的有应用潜力的加工技术。以塑料三通挤胀成型过程为例,介绍了挤胀成型过程中胀形介质、成型力等的影响,并在自行研制的挤胀成型实验设备上成型了不同类型的制品。     

金属–塑料一体化成型技术金属前处理方法研究进展

有助于实现汽车轻量化的金属–塑料一体化成型技术越来越受到关注,金属表面前处理是金属–塑料一体化成型技术中的关键环节。在此主要介绍了当前金属–塑料一体化成型中常见的金属前处理方法、以及经过不同处理后的金属表面效果,总结了良好的金属粘接面需具备的性质,综述了基于不同前处理方法的金属–塑料一体化成型技术的研究进展,并对一体化成型技术的发展前景进行了展望。     

陶瓷成型用塑料模具的研究

研究了塑料代替石膏制造陶瓷成型模具的烧结成型，材料选择和工艺控制，进行了性能比较和应用试验。     

气辅技术的注气控制系统设计

气辅技术能够克服常规注射成型和挤出成型中所固有的缺陷,具有一系列的优点。塑料成型过程中采用气辅技术只需增加一套气辅设备,其技术核心是气体压力控制系统。设计了一个基于多模态智能PID控制器的低压控制系统并进行了软件开发,结果表明,该控制系统可以实现对气压高精度的实时控制,为实现高压控制打下了坚实的基础。     

聚乳酸材料成型加工方法的研究进展

聚乳酸材料作为一种环境友好型材料,在不久的将来很有希望替代一些石油基塑料,而加工成型方法对于拓宽聚乳酸材料的应用具有重要意义.对现阶段聚乳酸材料的若干加工成型方法进行阐述,主要包括注射成型、热压法成型、纺丝成型、吹塑成型、发泡成型和电纺丝成型.对于不同成型加工方法的制备过程作了介绍,并对加工过程中的关键工艺参数作了分析...     

基于GA-SVM塑料热压成型优化预测

受固化温度、固化时间、固化压力、升温速度、加压温度和加压时间等多因素影响,塑料热压成型温升模型难以准确建立。通过已有试验数据,建立起遗传算法-支持向量机(GA-SVM)塑料热压成型模型,有效利用SVM学习速度快的特点,在小样本情况下具有良好的非线性建模和泛化能力,基于SVM的优化控制算法具有很好的控制性能。试验表明,该模型实现了对塑料热压成型的智能优化预测;这种方法在塑料生产控制中具有广阔的应用前景。     

长纤维增强热塑性塑料的成型加工

介绍了国外长纤维增强热塑性塑料的成型加工方法和研究现状,以及长纤维增强热塑性塑料的特点和应用前景。     

Implementation of Multimodel-Based PID and Intelligent Controller for Simulated and Real-Time Temperature Control of Injection Molding Machine

The proposed real-time multimodel for the injection molding process mainly contributes to the barrel temperature control. Good control of the plastic melt temperature is very important for injection molding in reducing the operator setup time, ensuring product quality, and preventing thermal degradation of the melt. The controllability and set points of the barrel temperature also depend on the precise monitoring and control of the plastic melt temperature. Motivated by the practical temperature control of injection molding, this article proposes a multimodel-based proportional integral derivative (PID) control scheme in real-time and the simulation studies of the PID, fuzzy, and adaptive neuro fuzzy inference system (ANFIS) control schemes. The injection molding process consists of three zones, and the mathematical model for each zone is different. The control output for each zone controller is assigned a weight, based on the computed probability of each model, and the resulting action is the weighted average of the control moves of the individual zone controller.     

基于鲁棒PID控制器的注射机料筒温度控制系统

注射机的料筒温度是决定塑料成品品质的一个关键因素。基于一个假设,即存在一个稳定的实主导极点,并且这个极点的阶数超过所设计的PID控制器的可调整参数的数量。提出了一种新的基于多主导极点方法的PID控制器,研究了注射机料筒温度的一阶积分时滞系统的鲁棒控制。利用Matlab求解特征方程对s的各阶导数组成的联立方程组,得到主极点和PID控制器的可调参数。在注射机注射速度系统的一阶积分时滞系统下进行了仿真实验,结果表明:设计方法具有良好的追踪性能和调节性能,并且鲁棒性良好,能够满足注塑机料筒温度控制的需求。     

基于改进的PID算法控制的注塑机注射速度系统

注塑机的注射速度是影响塑料成品品质的一个重要因素,实现良好的注射速度控制难度较大。在现有文献研究的基础上,提出了一种改进的PID控制器。该控制器由常规PID控制器加一个设定点滤波器构成。利用注塑机注射速度系统的一阶积分时滞模型,进行了仿真实验,结果表明,改进的PID控制器具有良好的追踪性能和调节性能,并且鲁棒性较好,能够满足注塑机注射速度控制的需求。     

电磁感应加热技术在注射机温度控制系统上的应用

介绍了电磁感应加热原理及其能量转换过程。通过电磁感应加热技术来实现微处理器对注射机温度的有效控制,利用电磁感应加热输出功率控制算法和温度的模糊控制算法来进行注射机温度的软件控制,从而达到节能、升温快、高效率和高精度的控制目的;将注射机的传统加热方式和电磁感应加热方式进行了比较,用数据说明了电磁感应加热方式用于塑料机械上的经济价值。     

塑料材料及制品的高性能化技术进展

概述了塑料材料及制品高性能化技术的研究进展情况。重点介绍了微波技术、挤出自增强技术（包括凝胶纺丝、口模牵伸、固相等静压挤出和高压熔体挤出）、注塑自增强技术（包括高压注射、拉伸流动法、剪切控制法和旋转注射和摆动注射）等技术的研究现状和对塑料材料及制品性能的影响。     

全电动注塑机中的高精度温度控制要素研究

从软件和硬件分析影响全电动注塑机温度控制的要素,并且针对具体的加热设备,如操作系统的加热参数优化,热电偶的更换等提出建设性的改善方案,减少料管升温到稳态后的与设定温度的偏差值。结果表明,比例积分微分（PID）参数的自整定能够提高控制的效率,减少超调和稳态时间;通过对注塑机温度的测量,温度的偏差能够达到±0.2 ℃。     

基于PLC的注塑机多段温度控制系统设计

为保证注塑机注塑质量和加工精度,应对注塑机料筒温度进行精确控制,因此设计了基于可编程控制器(PLC)为核心控制器的注塑机温度控制系统。首先介绍了注塑机结构和注塑工艺流程,以PLC、触摸屏为控制器核心设计了注塑机硬件系统。采用热电偶传感器采集各段温度并传送到PLC中,通过比例积分微分(PID)智能控制算法完成温度的闭环精确控制。结果表明:基于PLC的注塑机PID多段温度控制系统能够实现温度的精确控制,温度误差能控制在±0.3℃以内;该控制系统完全满足注塑工艺要求,能够显著提高注塑机的自动化程度。     

浅议热固性塑料注射成型工艺

热固性塑料注射成型是对原来压制成型的方法一次很大的变革,热塑性塑料制品在耐热性、耐燃性、耐腐蚀性、电气绝缘性、抗变形的高机械强度等方面远不及热固性塑料制品。通过对热固性塑料注射成型原理的介绍,对热固性塑料注射成型工艺进行了详细描述,尤其阐述了工艺中各种参数设置,许多参数设置是经历实践的,对热固性塑料注射成型都有一定的借鉴。     

超临界流体微孔发泡塑料的研究进展

将超临界流体技术与微孔发泡技术结合,阐述了制备微孔发泡塑料常用的几种方法(间歇成型法、连续挤出法及注射成型法),比较了几种方法各自的优缺点。同时,介绍了微孔发泡塑料的研究现状及发展趋势,最后分析了利用超临界流体作为发泡剂的优势及两种技术结合后所带来的成果及挑战。