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三元制冷技术在乙烯装置上的首次应用 总被引:1,自引:1,他引:0
报道三元制冷技术在齐鲁乙烯装置二次扩建改造过程中的首次应用,总结了试运行中开车方式的选择、接丙烯流程的修改;分析了补充加热用气相冷剂注不进乙烯精馏塔、轻冷剂节流后管道压力高制冷效果差以及由于丙烯中的微量水使系统冻堵的问题。采取措施后系统运行正常,主要操作参数达到了设计要求。 相似文献
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为了针对工程优选出合适的制冷液化工艺,本文对目前常用的制冷工艺进行了综述,同时根据天然气处理规模及制冷工艺的适应性,初步确定了适合工程的三种制冷工艺,分别为氮气膨胀制冷、单循环混合冷剂制冷、丙烷+混合冷剂制冷工艺三种。分别从一次性投资、运行费用等方面考虑,进行方案的对比分析,研究结果表明,单循环冷剂制冷工艺,虽投产过程中冷剂配比略繁琐,但费用限值低,流程简单,设备少,利于撬装,开停工操作调整方便,适应撬装装置,因此最终推荐选用单循环冷剂制冷工艺。研究结论可为后续工程设计提供参考。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2019,(15):187-188
天然气中所含有丰富的C_2+组分,回收后可以得到乙烷、液化石油气和稳定轻烃等产品。其中,乙烷是优质的乙烯原料,乙烯产量是衡量一个国家石油化工水平的重要标志,其众多下游产品应用广泛。其中,混合制冷工艺是目前油田伴生气回收乙烷工艺流程中比较高效的工艺之一。利用Aspen HYSYS软件搭建模拟流程。混合冷剂的组成对整个工艺的压缩机功耗、混合冷剂流量等工艺参数影响较大。例如,变化混合冷剂的组成可以影响冷箱的冷热换热曲线,同时也影响着冷箱的夹点温差,而这些参数直接决定着冷箱的工作性能。因此,对冷剂的组成进行研究,合理的优化混合冷剂的配比,是混合冷剂制冷工艺至关重要的一个方面。 相似文献
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在催化裂化工业中,将部分温度较低的待生剂与高温再生剂作为两股进料引入提升管可实现增加剂油比、提高目标产品收率的目标。今在一套大型冷模实验装置上,采用热颗粒示踪技术考察了一种能够实现冷、热两股催化剂混合的FCC提升管预提升结构内冷、热颗粒的混合特性;采用混合指数来量化冷、热颗粒在预提升段内的混合行为;并分析了操作条件对冷、热颗粒混合的影响。研究结果表明,在预提升底部,温度分布明显不均,混合指数偏小,随着提升管预提升轴向高度的提高,温度分布逐渐趋于均匀,混合指数也变大,说明冷热颗粒混合得越好;而中心管表观气速较低时,混合指数相对较大,冷、热颗粒混合较好;当冷颗粒与热颗粒循环强度比例接近3:2时,冷、热颗粒混合较为理想。 相似文献
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为了降低天然气液化厂冷剂用量以达到节能降耗的目的,文中通过响应面分析法对中、高压制冷剂的运行工艺参数进行优化,在此基础上,采用Aspen HYSYS软件中的序贯二次程序法对冷剂配比进行了优化,得到了冷剂的最佳工艺参数和最优混合冷剂配比。结果表明:冷剂的最佳工艺参数为中压冷剂压力1 890 k Pa,高压冷剂压力3 800 k Pa,中压冷剂温度36℃,高压冷剂温度36℃,预测的最小单位能耗为391.104 k W·h/t,并通过现场实际生产验证了其可靠性。最优的冷剂摩尔配比为:N_27.0%,CH_425.0%,C_2H_432.4%,C_3H_818.7%,i-C_5H_(12)16.9%。在混合冷剂最优条件下,天然气液化装置中冷量利用率提高16.56%,冷剂循环量较优化前降低12.86%,生产每t液化天然气能耗降低7.61%。 相似文献