优势组合实现高产量挤出

辛辛那提挤出技术有限公司新的双螺杆结构设计与格鲁伯挤出技术有限公司的高技术标准型材模具的完美结合，帮助型材挤出生产商突破了1000kg/h产产量大关，同时还显著降低了能耗和生产成本。     

新型多层共挤复合吹塑薄膜旋转模具的设计

设计了新型多层共挤复合吹塑薄膜旋转模具并与常规的多层共挤复合吹塑薄膜旋转模具相比较，采用了短圆柱体式的芯棒结构，芯棒上的多头螺纹沟槽的螺纹导程仅为0．75个导程。这样设计简化了模具结构，缩短了流道的长度，减小了模具体积和质量，降低了模具制造成本。     

关于举办2017“复合材料拉挤型材制造及应用技术发展论坛”的预通知

<正>各相关单位:近年来,复合材料拉挤型材发展迅速,广泛应用于岛礁建设、市政建设、海洋工程、轨道交通、电力、桥梁、冷却设备等领域,前景广阔。为了更好地促进其制造技术与应用相互结合,中国硅酸盐学会玻璃钢分会联合金陵力联思树脂有限公司,于2017年4月6~7日在南京举办"复合材料拉挤型材制造及应用技术发展论坛",论坛将从原材料、设备、模具成型技术发展、工程应用等多方面展开研讨,同时举行复合材料结构用拉挤型材应用设计规范研讨,期间还将增加现场产品展示活动。具体内容如下:     

新型PVC微发泡钢塑共挤门窗型材

PVC微发泡钢塑共挤型材是一种新的门窗型材。介绍了钢塑共挤型材的特点、国内外发展状况、型材生产工艺、门窗组装工艺、主要技术性能指标以及建设小型规模生产线的主要技术经济指标。     

彩色PVC共挤型材生产中常见问题的分析

从模具、设备、工艺参数、原料等方面分析了彩色PVC共挤型材生产过程中出现的常见问题。     

多向铺层拉挤FRP薄壁梁成型工艺及弯曲性能研究

采用适当的铺层设计和在模具口加装自主设计的导向装置,并改进拉挤工艺的进丝方法,然后通过拉挤工艺完全采用±45°纤维缝编毡作为型材腹板的预浸料生产纤维增强复合材料(FRP)薄壁梁,从而使FRP薄壁梁腹板为全±45°铺层结构.随后进行了4种不同铺层结构的FRP梁的对比弯曲试验.结果表明,与全0°铺层的FRP薄壁梁相比,腹板...     

后共挤（PCE）成型工艺的研究

后共挤技术是共挤出技术的最新发展,成形工艺是其重要组成部分。本课题围绕研制开发软硬PCV共挤窗型材,对后共挤成型工艺进行了研究。研究结果表明,共挤料熔体温度和基材的热处理温度对复合制品的粘接强度有着最重要的影响,通过调节这两个参数,可制品的复合强度进行调控。本文介绍了在此方面的研究工作,对影响成型过程的主要工艺因素进行了分析。     

塑料门窗用胶条后共挤模具的设计

介绍了塑料门窗用胶条后共挤模具的设计过程,并提出了渐变增压式流道、增设预热块、螺钉点定位等设计思路。采用渐变增压式流道有效保证了挤出压力;增设预热块延长了与塑料异型材复合位置的加热时间,进而提高了胶条与塑料异型材的黏结强度;采用螺钉对塑料异型材进行点定位,使得挤出阻力减小,有效提高了挤出速度。生产实践证明,此后共挤模具定位准确、操作简单,有效解决了塑料异型材定位不准、胶条黏结不牢等问题。     

拉挤

一、前言拉挤是把原材料连续地一步变成增强塑料的转化系统,与铝和热塑性塑料挤出很相似。它采用各种增强材料和树脂基体并使它们连续成形,直至最终固化成各种结构型材,如角型、槽型、管型和棒型等。原材料从加热的模具拉出过程中,树脂发生聚合反应,形成连续刚性型材。拉挤型材的横截面与模具型腔形状一致,长度不限。型材无需再加工,只需按照要求尺寸切割即可。     

塑料异型材共挤胶条粘接强度的研究

介绍了塑料异型材共挤胶条的结构形式,对影响塑料异型材共挤胶条粘接强度的因素进行分析,结合实践提出了通过改善共挤料配方的比例、增加预加热吹风装置、调节共挤压力、良好的冷却定型以及控制共挤胶条成型的汇流长度和角度等改进方法,以提高塑料型材生产过程中胶条的粘接强度,保证塑料门窗的密封性能。     

塑料成型加工实用技术讲座(第七讲)塑料异型材的挤出成型

概述塑料异型材的优点及应用实例，从原料选择与配方设计、挤出设备、制品断面设计及机头模具、挤出成型工艺等方面阐述了塑料异型材的挤出成型技术，介绍了低发泡、复合共挤出等其它异型材的成型技术，并展望了塑料异型材的发展趋势。     

共挤出技术在聚合物成型加工中的应用及其设备的最新进展

综述共挤出技术在聚合物成型加工中的主要应用,包括复合管材、复合薄膜、异型材、板材、电线、电缆、光纤等的复合共挤出。介绍共挤出设备的发展趋势和研发热点,重点介绍可实现多层结构单机共挤的新设备———国外的Conex挤出机和国内正在研究的ZX新型挤出机。     

带有外凹槽的内螺纹管接头注塑模具设计

针对管接头塑件结构和特点,设计了一副潜伏式浇口两板式塑料模具。为实现塑件外表面凹槽倒扣结构顺利脱模,设计了“斜导柱+瓣合滑块+定位弹簧”的侧抽芯机构,该机构在开模时实现侧抽芯;为实现塑件内螺纹结构顺利脱模,设计了“马达+链条+小齿轮+大齿轮”内螺纹自动脱膜机构,该机构在开模完成后由马达带动链条齿轮机构实现内螺纹抽芯。针对塑件外观质量要求高,产品结构为中空圆筒形式,模具脱模机构采用推板推出。重点研究了模具的浇注系统设计、成型零部件设计、“斜导柱+瓣合滑块+定位弹簧”的侧抽芯机构设计及内螺纹自动脱机构设计等。模具工作顺畅可靠,成型制品符合质量要求,实践表明,模具结构合理。     

塑料异型材软硬共挤技术的研究现状与趋势

介绍了塑料异型材共挤技术的特点,并着重介绍了塑料异型材软硬共挤技术的特点及研究现状,最后总结了塑料异型材软硬共挤技术的发展趋势。     

浅析塑料异型材软硬共挤出技术

介绍了塑料软硬共挤出技术的原理与方法,论述了塑料异型材软硬共挤出技术的工艺特点,分析了软硬共挤出模具的结构与设计,对塑料异型材软硬共挤出技术的应用进行了展望。     

汽车前大灯透镜大型精密注塑模具设计

根据汽车前大灯透镜的结构特点和外观要求,设计了一副大型精密注塑模具。详细总结了斜向侧抽芯机构、定距分型机构,以及“垂直式水管+倾斜式水管+隔片式水井”温度控制系统和“推块+推杆”脱模系统的设计要点和经验。     

聚氯乙烯芯层发泡制品的共挤出成型技术

介绍了聚氯乙烯芯层发泡制品的生产工艺和原理,分析了生产中可能出现的技术难题,并提出了解决问题的办法。在聚氯乙烯芯层发泡型材的共挤出成型中,控制共挤料和芯层发泡料的熔体强度是保证共挤出产品质量的关键。     

连接管自动脱螺纹注塑模具设计

根据连接管的结构特点,采用“斜导柱+滑块+定位滚珠”的侧向抽芯机构和“马达+链条+链轮”的自动脱螺纹机构设计了一副注塑模具。重点分析和研究了模具的浇注系统、成型零件、脱模系统和自动脱螺纹机构、侧向抽芯机构、温度控制系统,并对自动脱螺纹机构设计要点进行了总结。经生产证明,成型塑件完全符合设计要求。