硬齿面刮削工艺

介绍一种采用刮削滚刀滚硬齿面齿轮的技术,指出了硬齿面刮削工艺的特点及对滚齿机的要求,提出了防止崩刃及齿形精度的保证措施,为硬齿面齿轮的经济、高效生产提供了一条新路。     

淬硬齿轮刮削滚齿精加工

<正> 淬硬齿轮的刮削加工,是一项新的齿轮精加工工艺,刮削滚齿虽然在一些技术发达的国家已得到应用,但在国内这一工艺应用还尚少。我们经过近两年的试验现已取得初步成果。刮削滚齿的特点是:对淬硬齿轮(HRC50～62),采用特殊设计的镶有硬质合金刀片的滚刀,在具有一定精度和刚度的滚齿机上进行精切齿,可获得较高的精度及生产效率。对于那些精度不高于7级的硬齿面,大中模数的工程齿轮是可以取代磨齿的。我们对刮削滚刀的设计、制造工艺进行了研究与试验,并对滚刀的齿形所形成的理     

非标准模数滚刀加工标准模数齿轮的工艺技术

<正>目前70%～80%圆柱齿轮的齿形加工方法为滚齿,滚齿加工机床占所有加工机床的1/2以上。随着机床、刀具和加工方法的改进,加工精度能达到6～9级。一般滚齿加工用的是与被加工齿轮同压力角和同模数的滚刀,以保证滚齿加工的正常进行。     

关于硬齿面齿轮粗加工滚刀触角问题的探讨

硬齿面齿轮以其强度大,使用寿命长,体积小,成本低的特殊性能被生产厂商和广大用户所接受。但在其制造过程中,齿轮根部出现凸台现象一直是生产过程中存在并期待解决的问题。1凸台的形成硬齿面齿轮加工工艺过程为备料粗车→粗滚齿→渗碳车→淬火→精车→硬质合金滚齿→磨齿。齿轮渗碳前粗滚齿所用滚刀在齿顶部有一触角如图1所E。滚齿后在齿轮根部形成一沉割,如图2所未。使淬火后的齿轮在滚齿和磨齿时顶部不参加切削,并在齿轮根部留下很小的沉割。而在实际生产中选用标准刀或专用滚刀设计不合理往往会在齿轮根部出现如图3所示的凸台。1．1凸台…     

对MAAG挖根齿形磨前滚刀的探讨

挖根齿形广泛应用于硬齿面齿轮,结合MAAG磨前滚刀刀具基准齿形,就留磨量、根切量和有效渐开线长度对磨前滚刀进行分析。     

内啮合齿轮几何尺寸计算方法的讨论

一、齿形加工与内啮合副几何尺寸的关系一般内齿轮要插齿,外齿轮可以滚齿或插齿。因此,内啮合可分为:内外齿轮都插齿(以下称双插);内齿插、外齿滚(简称滚插)。在设计中应注意区别刀具和齿轮的参数。例如:滚刀的刀顶高系数为 fg+Cg,标准滚刀 fg=1,Cg=0.25;插齿刀的刀顶高系数为 fu+Cu,标准插齿刀 fu=1,Cu=0.25或0.3;齿轮的齿顶高系数为 f_0,径向间隙为 C_(12)和 C_(21),当 C_(12)=     

硬齿面齿轮的刮削加工

分析了用特殊滚刀刮削加工高精度硬齿面齿轮工艺及其经济效益。     

小锥度轮切式齿轮滚刀

<正> 一、近年来国内外滚刀发展情况目前,滚齿加工是齿轮加工的主要手段,为提高滚齿效率,滚刀就成为研究的主要对象之一。滚刀的发展趋向表现在以下两个方面。 1.发展新的滚刀材料,提高滚齿速度。六十年代以前,由于普通高速钢的红硬性所限,滚齿切削速度长期停留在30~50米/分。在六十年代以后,由于超硬高速钢的出现,.使滚齿切削速度提高到60~80米/分。它的红硬性及硬度都超过了普通高速钢,而它的机械性能与工艺性又都与     

齿轮滚刀设计中的问题研究

滚齿是齿轮加工的高效传统工艺,就其滚刀的设计如何适应齿轮传动技术发展的关键问题,即提高滚齿的加工效率和滚刀的耐用度进行了探讨,并对硬质合金滚刀和小直径滚刀设计中的若干问题进行了分析研究。     

特殊齿形角直齿圆锥齿轮加工

<正> 在直齿圆锥齿轮加工中,有时会遇到被加工圆锥齿轮的齿形角是非标准的,即α_w≠20°。若采用齿形角α_o=20。的标准刨齿刀加工,则可选用调整机床滚切比的方法,进行齿形加工。尤其是当α_w与α_o相差较大时,用调整滚切比的方法是比较适宜的。我厂是在苏526刨齿机床用α_o=20°的标准刨齿刀,加工齿形角α_w=25°的圆锥齿轮的。对机床滚比的计算方法,现介绍如下。     

用齿轮滚刀加工蜗轮的工艺方法

蜗杆是一个定导程螺旋,蜗轮是一个变态斜齿轮。因此,蜗杆传动既具有齿轮传动的性质,又具有螺旋传动的特点。蜗杆与蜗轮的啮合特性既取决于蜗杆与蜗轮共轭齿面的形成,又取决于蜗杆齿面的性质。在滚齿机上用蜗轮滚刀滚切蜗轮时,蜗轮滚刀的分度圆直径和参数必须和蜗杆相同,如果蜗轮滚刀和滚齿机的精度较高,就可以加工出高精度的蜗轮来。但这种加工方法需要专用的蜗轮滚刀,而蜗轮滚刀是一种专用刀具,制造周期长,精度要求高,成本也较高,所以在有些情况下,常借用标准     

对滚齿过程中滚刀“对中”的看法

<正> 在滚齿过程中滚刀的刀齿与工件轴线的“对中”这一工序不复杂,费时也不多,但毕竟是件麻烦事,能否取消这一工序,对多批次、少批量的齿轮配件厂来说,还是有经济意义的。下面就这个问题谈一点看法。一、滚齿时的齿形误差滚齿的过程是相当于齿条与齿轮作无侧隙啮合的运转过程,此时由于滚刀的刀齿是不连续的,因此被一系列刀齿切出的成形包络切痕(即工件上的渐开线齿形曲面)是条不光滑的折线,此折线与理论渐开线之间有一定的误差(见图1)。     

四圆弧齿廓齿轮的设计及数字化加工

提出了一种四圆弧齿轮(齿廓曲线由4段圆弧组成),有限元分析的初步结果表明,四圆弧齿廓齿轮的承载能力至少比目前普遍使用的双圆弧齿轮高60%以上。还提出了四圆弧齿廓齿轮的数字化加工方法,克服了用滚刀加工带来的齿形误差。     

基于嵌入式的齿轮加工数控系统的研究

为了提高齿轮的加工精度,提出了一种基于嵌入式系统的齿轮加工数控系统。构建了系统的总体框架,并对系统进行了任务划分,设计了多个功能模块;通过确定滚齿对刀点,分析滚刀加工运动轨迹、滚刀和工件的运动关系,计算关键点的坐标值,构建出滚齿加工自动编程的数学模型,在本系统的硬件平台上,开发实现了滚齿加工自动编程功能模块。为今后齿轮数控加工控制精度的提高奠定了一定的基础。     

滚齿的齿形误差分析

分析了滚齿时影响加工齿轮齿形精度的各种因素及影响程度，并根据不同齿形误差形给出具体的保证措施。     

硬质合金圆磨精切齿轮滚刀的结构设计

为了不断适应各种机械高速化、高功率的发展趋势 ,对于具有承载能力大 ,齿面硬度高 ,抗点蚀性能好以及精度和齿面光洁度也高的硬齿面齿轮的需求量越来越大。采用硬质合金刀具成为齿轮精加工的发展方向之一。介绍了硬质合金圆磨精切齿轮滚刀的研究现状和几何参数     

计算机模拟加工齿轮的方法及应用

把范成法加工渐开线圆柱齿轮原理与ＣＡＤ技术结合起来,对齿轮齿廓加工进行计算机模拟,可在齿轮设计过程中直接用图形模拟显示设计齿轮齿形,从中分析齿轮的各部参数,以检验实验齿轮加工的可行性及准确性,从而确保齿轮的制造质量;此方法在加工特殊齿轮齿形及齿轮测绘工作方面也能发挥很大作用。     

滚刀加工渐开线齿轮安装角初探

滚刀加工渐开线齿轮必须调整好滚刀升角，该文通过分析得出升角不同，齿形误差不同，对齿轮加工精度影响也不一致。     

改善滚齿切削的齿面粗糙度有措施

最近 ,兖州煤矿机械厂通过研究滚刀积屑瘤对齿面粗糙度的影响 ,分析了影响齿轮表面粗糙度的因素 ,并提出了有效的改善措施 ,在生产实践中取得了良好的结果。此项研究结果表明 :滚刀和齿轮螺旋角方向相同时宜采用顺滚 ,反之宜采用逆滚 ;在最大切削厚度范围内 ,宜采用大的正前角滚刀 ;尽可能增加滚刀的齿槽数 ;合理选择切削液 ,减少积屑瘤的产生。另外 ,为了克服锻坯正火后低硬度材质的齿轮由于硬度偏低且不均匀而导致组织松软、散热性能较差、容易产生积屑瘤的缺点 ,他们还采用了降低滚刀转速、提高滚刀垂直走刀量、减小第二刀留量、视加工情…     

利用反变形加工提高齿轮热处理质量

<正> 制造硬齿面齿轮的材料有两类:一类是中碳钢(包括中碳合金钢),一类是渗碳钢。8级精度中碳钢表面淬硬齿轮的一般制造工艺是:备料→锻造(或铸造)→(正火或退火)→粗加工→正火→精加工,齿形加工→表面淬火、回火→磨内孔或轴颈。渗碳钢齿轮的制造工艺是: 备料→锻造→(正火)→粗加工→正火→精加工,齿形加工→渗碳淬火,回火→磨内孔或轴颈。此外还有近年来发展的低淬透性钢用来