多孔盘类零件加工工艺分析

在现场工作中经常遇到一种盘类零件,端面分布多个孔不在同一圆周中心,而且有较严格的形位公差要求,此类零件按常规方法加工很难保证精度.文中介绍了利用普通机床采用自行设计的夹具进行组合加工的具体工艺.     

盘类工件的加工

1.盘类工件的关键在装夹 一般盘类工件材料较杂,有铸铁、锻件、也有锯下来或电焊、气割件,但它们共同的特点厚度余量都在5～10mm左右,大多数车工都用三爪卡盘夹持余量部分。然后一次车削成形,由于夹持长度少,而车刀的起始点离支点远,车削时,当切削力乘上力臂值大于夹紧力时,轻则工件走动,严重时工件从卡盘上掉下来,造成事故,所以车工师傅只能用较小的切削用量加工,劳动生产率甚低。     

锡林盘加工多用夹具

阐述了锡林盘金切加工多用夹具的结构、原理及其使用方法。锡林盘是起毛机的主要零件之一,它是由内盘、外盘两个零件相配合而成的。内外盘的加工精度和位置精度要求都很高,为了保证零件精度的要求和提高工作效率,专门设计制作锡林盘加工多用夹具。该夹具结构紧凑,一具多用,使用该夹具进行锡林盘的加工既保证了被加工件的尺寸精度和位置精度的要求,又便于操作,提高工作效率。     

加工斜度时线切割刀位点的修正

线切割加工廓形精度要求较高的斜度刀具时 ,应采用偏摆钼丝法 ,并对走丝轨迹进行修正。介绍刀位点的修正方法并导出了相关公式 ,给出在线切割CAD/CAM软件中实现修正的步骤。     

一种多孔盘类工件的加工工艺分析

介绍了一种加工多孔盘类工件的工艺方法。采用专用夹具定位在普车上加工,效率高,对于批量生产具有一定的指导意义。     

盘类零件的加工工艺

盘类零件在机器中主要是起到支撑或者连接的作用。因此盘类零件的应用非常广泛,对盘类零件的加工工艺进行分析具有非常重要的意义。     

加工带螺纹工件的拨盘

我厂是冶金起重电机专业厂。电机的轴伸端带有螺纹,采用压板和鸡心夹头装夹工件,容易使轴的螺纹部分严重地磕碰。为此,我们自制了如图所示的拨盘。介绍如下: 专用拨盘由拔杆1、压紧螺钉3、螺母7及吊丝杆5等组成。螺     

活动盘的设计与加工

1987年第7期《机械工人》冷加工杂志上,刊登了我写的“半自动铣槽机”一文。1991年9月,江西宜春市无线电元件厂黄水生同志来信,提到了活动盘的结构与加工,下面介绍活动盘的设计与加工的关键要点,供大家参     

滚切齿轮轴齿形的卡盘式拨盘夹具

一.概述齿轮轴齿形的加工,一般在滚齿机床上进行.滚齿所用的夹具应具有良好的定位性、夹紧性,以保证齿形的加工精度.在Y38型普通滚齿机床上,加工模数及螺旋角均较大,而且工件较长、齿数较多的齿轮轴时,往往因为夹具的工艺性能不好,易发生振动而影响齿形的加工精度.最常见的是齿面出现大量的振动波纹,严重影响了齿面的粗糙度.     

涡旋压缩机涡盘的加工曲线问题

主要涉及涡旋压缩机涡盘加工中的几何曲线问题,认为涡旋压缩机的发展和应用在很大程度上取决于核心部件-涡盘涡壁的加工难易和效率。文章在分析了现存问题的基础上,引出了“基方渐开线”作为涡壁加工的几何曲线的概念,阐述了这种曲线的基本特点和发展前景。     

盘类零件的加工工艺分析

盘类零件是由多个端面、深孔、曲面及外轮廓组合成的结构相对复杂的零件,在机械设备中主要起支承和连接作用。文中对盘类零件的加工工艺进行了分析,对于提高盘类零件的加工质量及实用效率具有十分重要的意义。     

不锈钢偏心盘加工改进的研究与实践

针对不锈钢偏心盘在加工过程中遇到的问题及影响因素,提出了改进的方法,经实践证实该方法是可行的。     

盘类零件加工工艺的探讨

在数控加工中,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟订工艺方案,选择合适的刀具,确定切削用量。在编程中,对一些工艺问题（如对刀点,加工路线等）也需要做一些处理。因此,数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。本文的主要是探讨盘类零件加工工艺的过程,其主要包括毛坯的选择、基准选择、加工顺序、装夹方式、表面加工、参数选择、工艺路线。     

多工位回转机床定位盘的计算与加工

由于多工位机床的多工位、高效率,所以被应用于许多加工领域。尤其在钟表、装配、灌装等大批量加工方面,更是应用广泛。有多工位机床的应用,当然就有分度盘的加工问题。本文所介绍的分度盘的加工方法,能在简易条件下完成高精度分度盘的加工。可以满足通常情况下的要求。1·准备     

分度盘槽口的磨削加工

通常分度盘是以孔或槽定位。孔定位的分度盘 ,有直孔和锥孔两种形式 ;槽定位的分度盘有三种形式 :一是槽的两面带有斜度 ,二是单面带斜度 ,三是槽的两面均无斜度。使用证明 ,用于直接精确分度时 ,以槽定位为最佳 ,尤其两面带斜度的更受欢迎 ,特点如下 :(1)槽口往一个方向磨偏时 (图 1ａ) ,中心位置平移 ,对等分没有影响。这种情况在磨削中最易出现。图 1(2 )槽口磨偏情况左右对等时 (图 1ｂ) ,中心位置亦不变 ,因此亦不影响等分误差。(3)槽口单方向有偏差时 ,中心平移数值等于偏差数的 1/ 2 (图 1ｃ)。通常磨加工槽口分度盘定位方法有两种 :…     

涡旋盘在普通加工中心上的编程加工

介绍如何在普通的立式加工中心上用数值逼近法编程，加工高精度的涡旋盘。     

加工汽车零件新式滚齿夹具

通常遇到内花键孔、内孔等盘类零件,常常采用圆柱心轴定位、端面压紧的方法制齿。这种方法受到孔与轴配合间隙的制约,制齿后检测齿圈径向圆跳动误差F_r,与配合间隙大小成正比。配合间隙小,在心轴上、下装卸工件困难,定心轴磨损     

涡旋盘加工精度误差原因分析

对涡旋盘加工过程中出现的各种超差现象进行了详细的分析，并给出了可能的误差原因诊断解，便于在实际加工中合理地安排生产，及时解决出现的加工质量问题。     

列表曲线盘状凸轮的数控加工

一、数控加工盘状凸轮一般步骤 盘状凸轮轮廓曲线一般由圆弧和列表曲线组成,如图1凸轮是由R104和R126两段圆弧和两段列表曲线所组成的。其中列表曲线是以座标点的表格形式给出的,设计者根据精度要求,算出或测绘出座标数据,标注在图纸上。这些座标点(又称为型值点)之间函数关系没有明显的解析表达式,点与点之间的连接又无确定的规律,有时一大段列表曲线可能由几小段联成(每一小段各有其函数方程,但均无解析表达式),而凸轮曲线要求光滑地通过所有型值点。从工程实际看,对计算结果一般总是允许有一定程度误差的。对凸轮而言,只要通过插值法建…