热轧辊辊颈部位断裂分析

热连轧精轧机架热轧辊在正常使用过程发生辊颈断裂失效事故,通过对轧辊进行断口分析、金相分析及硬度检测得出:辊颈芯部的石墨球化不良,片层状的石墨形态异常的芯部组织强度大幅度降低是造成辊颈断裂事故的主要原因。     

1750热轧精轧工作辊断辊失效分析及措施

针对八钢1750热轧精轧F1上、下工作辊辊颈同时断裂失效事故,通过对辊颈断口形貌、轧制实绩以及辊颈金相组织检测的失效分析,找出工作辊辊颈断裂的原因。为此,根据生产工艺特点,对轧机操作进行了优化,进一步完善了轧辊入厂检测措施,一系列措施实施后,获得显著效果。     

不同材质轧辊在型钢生产中的混合应用

Ф760mm三辊轧机各类孔型轧槽的磨损情况及轧制负荷都不相同,为了降低轧辊消耗,将不同材质轧辊如球墨铸铁辊、锻钢辊和半钢辊等在一套轧辊中进行了混合试用并获得成功,大幅降低了轧辊消耗,同时提高了产品实物质量。     

轧辊锥面、圆弧曲面加工工艺改进

本文为解决高硬度半钢轧辊、石墨钢轧辊辊身端面连接R及锥面、圆弧曲面、辊颈各部位连接R等加工难度,提供了高硬度轧辊加工方法及加工工艺参数依据。     

大型支撑辊断裂原因分析及改进

从成分设计、组织形态以及强度校核等方面对大型支撑辊的断裂情况进行了分析,发现轧辊厂家在冶炼过程中采用了真空脱氧技术,成分设计与国内标准略有差异;辊颈与辊面交界处的硬度最低,低于通常设计范围;对辊颈部位进行全面校核,传统的理论校核已不能满足于轧辊的安全生产,需要通过有限元分析,验证轧辊的薄弱环节,并进行合理的设计.辊颈、...     

φ500×1200初轧机轧辊辊颈断裂原因分析

本文通过对江苏铝厂断辊典型事故的实例分析，提出预防轧辊辊颈断裂所采取的措施。     

常法半钢轧辊铸造缺陷分析及控制

铸造半钢轧辊新型材质具有优良的性能,用于生产热轧带钢连轧机组的粗轧机架和精轧前段工作辊,还广泛应用于生产型钢、线材和棒材的粗轧机架。通过对常法半钢轧辊若干铸造裂纹、大面加渣、辊颈缩松、渣孔等缺陷的分析和攻关,根据具体缺陷采取有针对性的控制措施,收到了很好的效果。     

棒材用小离心高速钢轧辊的一种浇铸方法

分析了棒材精轧机架用辊现状,介绍了高速钢轧辊常用的生产方法及传统复合离心工艺存在的问题。采用芯部溢流浇铸方式,实现了对高速钢离心复合轧辊结合层质量的控制,同时得到高的辊颈强度,成功生产出了抗事故性好,能够适用于棒材轧机精轧机架的小离心高速钢轧辊。     

中厚板粗轧机工作辊辊颈断裂失效分析

采用宏观断口分析、金相检验及试件的应力拉伸试验,对轧辊辊颈断裂进行失效原因分析。结果表明,此轧辊在制造过程中出现石墨球化和孕育不良等铸造缺陷,组织中石墨出现枝晶状及少量团状石墨,导致轧辊辊颈强度明显下降,在上机使用过程中即发生断裂。     

基于Solidworks的轧辊和联接套筒断裂事故的失效分析

对轧辊和联接套筒的断裂事故进行了分析。分别对联接套筒扁头和轧辊辊颈处做了有限元分析,求得了它们的应力分布及最大应力值,从而解释了联接套筒和轧辊重要部件断裂的起因,为设备的使用和维护方面提出了改进意见。     

珠光体球墨铸铁热轧辊断裂失效分析

珠光体球墨铸铁热轧辊在轧钢过程中发生断裂;采用化学成分分析、断口分析、金相检验、力学性能测试等方法对其断裂原因进行了分析。结果表明:由于在该轧辊辊颈表面堆焊修复时,使堆焊层延伸至退刀槽表面及辊身端面,并且堆焊层以薄片状插入于辊身端面;当轧辊工作时在辊颈与辊身的截面变化区所承受的扭转应力最大,该区域正好是辊颈退刀槽与辊身端面的圆周交界区;而堆焊层硬度、强度均高并不易变形,使辊身端面的薄片状堆焊层与基体界面易形成较大应力集中,从而萌生疲劳裂纹,最终导致轧辊断裂。     

横列式轧机轧辊断裂分析

涟源钢铁总厂Ф650车间有四架轧机，布置形式如图1。1^#轧机轧辊材质为70Mn2；其他三架轧辊材质为低铬球墨无限冷硬铸铁。轧辊辊身直径为Ф630mm～Ф680mm，在生产轻轨时最大辊径达Ф830mm；辊身长度为1800mm。轧机机架间轧辊用梅花连接轴和梅花套联接。     

中厚板轧机工作辊疲劳断裂测算算法研究

在对中厚板轧机工作辊常见断裂原因进行深入分析的基础上，介绍了一种轧辊疲劳断裂测算算法。实验表明，该算法测算精度较高，为有效地预防轧辊突然断裂和避免重大生产事故的发生奠定了基础。     

什么是镶套组合轧辊,它有哪些用途?

<正>答:轧辊整体分为两部分,一部分为环形辊身工作部位,另一部分为辊心及辊颈工作部位。两部分用不同方法制作完工后,采用机械镶嵌办法组合在一起形成轧辊整体。此方法适用于轧辊辊身辊颈截面积变化巨大、辊身短小径大、辊颈细长径小、特殊形状轧辊的制作,如H型钢万能轧机     

热带粗轧机用高速钢轧辊

热带粗轧机用高速钢轧辊过去热带粗轧机的工作辊一直使用半钢轧辊，和性能更好的高铬铸钢轧辊。最近，由于对轧辊的要求越来越高，日本日立金属公司若松厂开发了用高速钢作为外层材质的工作辊。两者比较如下。该厂对新开发的高速钢轧辊、过去所用的半钢辊和高铬辊进行轧制...     

浅析CSP线支撑辊失效形式及产生原因

1前言 随着板带厂的增多，轧辊供不应求，轧辊价格昂贵，交货周期延长，尤其是大型的支撑辊，交货期往往延长到2年以上。支撑辊事故不仅会提高轧辊的吨钢消耗，而且也导致轧制不稳定，无法保证板形质量，生产变得很被动。因此在实际生产中分析支撑辊失效原因，并采取相应预防措施，     

铌合金球铁在PQF机组连轧辊中的应用

针对某公司普通合金球铁整体式连轧辊在大型热轧无缝钢管PQF连轧机组连轧机架使用中部分机架容易断辊的现状,采用铌合金球铁作为连轧机复合连轧辊的辊颈材料,取得了较好的抗断裂效果。用铌合金球铁制成的连轧机复合连轧辊的辊颈,再通过整体正火+回火的热处理方式,进一步细化、改善组织,最终连轧辊辊颈抗拉强度达到了600~759 MPa,满足了大型PQF连轧机组连轧辊的实际轧制需求。     

表层堆焊轧辊在带钢生产中的应用

针对唐山国丰钢铁有限公司第三轧钢厂中550车间热轧窄带钢时，φ550mm开坯轧辊使用寿命短、轧槽磨损严重等问题，对开坯轧辊轧槽实施了表层堆焊，增强了轧辊硬度和耐磨性能，延长了换辊周期及轧辊的使用寿命，提高了产品质量并使轧机的作业率提高了6％。     

热轧带钢精轧工作辊的剥落失效与预防

论述了在热轧带钢生产过程中工作辊剥落失效的主要形式,包括马鞍形剥落、带状疲劳剥落、结合层处脱落、辊肩脱落等。采取措施避免轧辊产生应力集中和轧制过载、避免轧制事故如带钢与轧辊粘钢、以及制定合理的轧辊俢磨工艺、减少轧辊材料中的夹杂物等。从而为建立良好的轧辊利用和管理制度提供建议,以消除剥落,提高轧辊使用寿命。     

314号连轧工作辊断口分析

前言314号连轧工作辊材质为电渣重熔86CrMoV_7。原始辊径为609.90mm。经多次使用和磨削,到断时辊径为600.02mm。磨削记录完全正常,无一事故磨削。在冷轧厂五机架上使用时突然断裂,其断裂情形如图1所示:轧辊破断成三截,中间一截又沿轧辊中心孔劈裂成 A、B 两半。