钒钛铁水先炼钢后提钒工艺流程剖析

对攀钢目前生产工艺流程存在的问题作了分析；论述了先炼钢后提钒工艺流程的技术可行性及经济合理性。     

钒钛磁铁矿提钒工艺发展历程及趋势

介绍了钒钛磁铁矿提钒工艺的发展历程及工艺现状,阐述了各种提钒工艺的优点、缺点、主要工艺参数和技术指标,针对现有提钒工艺的不足,指出了下一步提钒工艺的研究方向.     

钒钛磁铁矿直接提钒的研究进展

钒和钒合金材料广泛应用于各种领域,而钒资源大多存在于钒钛磁铁矿中。对钒钛磁铁矿直接提钒工艺发展历程及现阶段研究情况进行总结。目前直接提钒的工艺流程主要有钠化焙烧-水浸提钒和钙化焙烧-酸浸提钒两大类,综合现有的研究成果可知,钠化焙烧-水浸提钒工艺的优点是提钒效率相对较高,是中国从钒钛磁铁矿中直接提钒的主要方法;钙化焙烧-酸浸提钒工艺的优点是添加剂易获得,钙化焙烧过程中不产生废气污染,提钒废水中由于不含钠盐而能够循环使用,减少了废水污染,提钒尾矿中无钠盐可直接使用于高炉炼铁。总体而言,钒钛磁铁矿直接提钒的工艺技术适用于高钒钛、低铁型的钒钛磁铁精矿。中国直接提钒工艺目前面临的问题主要有,中国大多数的钒钛磁铁矿的钒品位较低,当直接提钒工艺用于钒品位低(w(V₂O₅)≤1%)的矿物时,物料处理量大;焙烧-浸出过程中造成不同程度的废水废气污染,需要进行相应的处理,导致提钒成本较高、产品市场竞争力弱;提钒尾矿难以满足高炉冶炼的生产要求,提钒后的铁、钛分离技术难度较大,难以实施大规模的工业化应用等。这些问题是直接提钒工艺面临的主要困难,也是广大冶金工作者需要...     

采用南非某钒钛磁铁矿直接提钒的工艺研究

采用南非某钒钛磁铁矿直接提钒,考察了焙烧温度、钠盐添加剂种类、浸出时间、浸出温度、液固比对钒浸出率的影响。结果表明:焙烧温度控制在1 100～1 300℃,采用NaCl-Na₂CO₃复合添加剂,浸出时温度控制在80～90℃,浸出时间控制在2 h以内,浸出时液固比采用3∶1,钒的浸出率可超过80%。     

攀钢转炉提钒工艺的回顾与展望

通过对不同提钒工艺流程的对比分析,系统回顾了攀钢提钒工艺的发展、优化,提出了攀钢未来转炉提钒工艺的一个初步思路。     

响应曲面法优化钒钛磁铁矿提钒试验

 钒钛磁铁矿中的铁、钒以及钛等元素的高效回收,对钒钛磁铁矿资源的综合利用有非常重要的意义。研究表明,多种因素对钒钛磁铁矿的钠化-还原-熔分耦合过程的熔分程度及元素的收得率有重要影响。针对钒钛磁铁矿采用钠化-还原-熔分耦合工艺实现铁、钒及钛元素的综合回收,根据Box-Behnke原理设计方案,选取配煤量、配碱量及还原温度3个试验因素,通过响应曲面法研究各因素对钒钠化浸出指数的影响规律,并对试验因素进行优化。通过分析试验结果,建立相应的多项式模型,得到最优的工艺条件为,配煤量25.00%,配碱量58.29%,还原熔分温度1 251.84 ℃,钠化浸出指数响应值90.19%。在最佳条件下做验证试验,发现钠化浸出指数为 87.15%,误差仅为3.37%,证明响应曲面法预测模型具有可靠性和准确性。     

铁水提钒与含钒钢种的生产

我国蕴藏丰富的钒钛磁铁矿资源,为利用钒资源提供了充裕的原料条件。结合近年来我国钢铁工业产品结构调整,低合金（微合金）钢产量大幅度增长,尤其是含钒和Nb、V、Ti复合微合金钢产量迅速增长的情况,介绍了氧气顶吹转炉铁水提钒工艺,并从生产的角度对一些典型的高附加值钢种作了重点分析,同时指出我国低合金（微合金）钢的生产及质量与国外先进产钢国家相比仍有很大差距,今后应根据我国资源特点进一步发展含钒微合金化钢种,提高低合金钢质量水平。     

铁水提钒与含钒钢种的生产

我国蕴藏着丰富的钒钛磁铁矿资源,为我国利用钒资源提供了充裕的原料条件.结合近年来我国钢铁工业产品结构调整,低合金(微合金)钢产量大幅度增长,尤其是含钒和Nb、V、Ti复合微合金钢产量迅速增长的情况,介绍了氧气顶吹转炉铁水提钒工艺,并从生产的角度对一些典型的高附加值钢种作了重点分析,同时指出我国低合金(微合金)钢的生产及质量与国外先进产钢国家相比仍有很大差距,今后应根据我国资源特点进一步发展含钒微合金化钢种,提高低合金钢质量水平.     

钒钛磁铁矿精矿钾盐焙烧及酸浸提钒研究

以某钒钛磁铁矿精矿为原料,通过焙烧添加剂的选型试验确定了K_2SO_4为最优添加剂,焙烧与浸出过程中最佳工艺条件为:K_2SO_4添加剂用量4%、焙烧温度900℃、焙烧时间1h、浸出温度95℃、浸出时间1.5h、硫酸体积浓度15%、液固比3(mL/g),该条件下钒浸出率为75.54%,较相同条件下空白焙烧钒浸出率提高了约30个百分点。XRD和SEM分析表明,K_2SO_4对含钒矿物结构破坏明显,同时促进可溶的钒酸钾生成,大幅提高钒的浸出率。     

攀钢转炉提钒工艺流程中钒的走向分析

根据对攀钢转炉提钒工艺流程中钒走向的调查，给出了钒平衡试验结果，提出了提高转炉提钒工艺钒收率的技术措施。     

极谱法测定钒钛磁铁矿中钒

在pH 4.5的HAc-NaAc缓冲溶液中,邻菲罗啉在－0.82V( vs. SCE)处出现一灵敏极谱峰。加入钒,邻菲罗啉极谱峰减小,且减小的峰电流与钒的加入量在0.05～5.0 μg/mL范围内呈线性关系,由此建立了极谱法测定钒的新方法。优化了试剂及仪器条件,考察了共存元素的干扰。在优化条件下,钒的检出限为0.004 2 μg/mL。测定0.8 μg/mLV（Ⅴ）,除Fe,Ti,Mn外,钒钛磁铁矿中其它元素没有干扰。Fe,Ti可以通过控制溶液的pH值用沉淀方法分离,Mn和溶液中残留Fe,Ti可加入F-络合消除其对钒测定的干扰。方法用于钒钛磁铁矿标准样品中钒的测定,测定值与认定值相符,测定结果的相对标准偏差小于1.1%。     

极谱法测定钒钛磁铁矿中钒

在pH 4.5的HAc-NaAc缓冲溶液中,邻菲罗啉在－0.82V( vs. SCE)处出现一灵敏极谱峰。加入钒,邻菲罗啉极谱峰减小,且减小的峰电流与钒的加入量在0.05～5.0 μg/mL范围内呈线性关系,由此建立了极谱法测定钒的新方法。优化了试剂及仪器条件,考察了共存元素的干扰。在优化条件下,钒的检出限为0.004 2 μg/mL。测定0.8 μg/mLV（Ⅴ）,除Fe,Ti,Mn外,钒钛磁铁矿中其它元素没有干扰。Fe,Ti可以通过控制溶液的pH值用沉淀方法分离,Mn和溶液中残留Fe,Ti可加入F-络合消除其对钒测定的干扰。方法用于钒钛磁铁矿标准样品中钒的测定,测定值与认定值相符,测定结果的相对标准偏差小于1.1%。     

低钒铁水提钒试验

根据攀成钢含钒铁水的特点和设备、工艺实际情况,采用转炉双联提钒法,开展了低钒铁水提钒工业试验,生产出成品试验钒渣143.2 t。铁水提钒各项技术经济指标优良,半钢[C]3.23%,[V]0.036%,温度1 395.5℃;钒渣V2O56.71%,TFe34.2%;钒氧化率76%,钒回收率为62.78%。提钒过程钒、碳元素氧化特征表明,提钒主要在吹氧前3 min进行,在4.5 min时结束;脱碳主要在提钒后期进行。     

攀成钢低钒铁水提钒实现产业化

【安泰科讯】继中小高炉冶炼攀西钒钛磁铁矿技术在攀钢集团成都钢铁有限公司(简称"攀成钢")炼铁厂应用后,攀钢又取得一项填补国内外空白的低钒铁水提钒科研新成果。目前,这项成果已在攀成钢炼钢厂实现了产业化,预计其钒制品价值每年可达2～3亿元。     

关于钒钛磁铁矿的提纯度和计算方法

讨论了钒钛磁铁矿提纯度的计算方法，可采用提纯度指标对选矿的选别效果进行正确的评价。     

攀钢含钒钛铁水预处理工艺实践

就含钒钛铁水预处理工艺在攀钢投入使用的情况作了介绍。这种预处理工艺分两步,第一步是铁水脱硫,第二步为脱硫铁水提钒。三年的试验研究和生产实践表明,采用这种工艺可以把铁水[S]由脱硫前的0．04％－0．08％降低到0．02％以睛,甚至可以降低到0．01％以下。脱硫铁水经撤渣后,进行一次预处理,即转炉提钒。通过提钒。将铁水中的V提取进入钒渣,从而使铁水中[V]由原来的0．32％－0．34％降低到0．028％以下,而钒渣中（V2O5）达到19％左右。     

俄罗斯钒工业及其发展前景

对俄罗斯涉及钒生产的大型企业——卡奇卡拉尔“钒”矿山股份公司、下塔吉尔钢铁股份公司、丘索夫钢铁厂近几年来的生产、科研及设备改造作了详细的介绍，对俄罗斯钒工业的发展前景作了展望。