永磁式无换向器电机的研制

无换向器电机(亦称自控变频调速系统)是由可控硅变流器与交流电动机组合而成的一种新型交流无级调速传动系统。由于这种调速系统以可控硅变流装置及位置检测器构成的电子换向器替代直流电机的机械式换向器而使电动机实现了无刷化,所以它除了具有相似于直流电动机的优良调速特性外,还     

小型高速无换向器调速电动机

无换向器调速电动机,是一种无级调速电机、调速范围广、能高速运行(“超同步运行”)、电机的制造和维修较直流机简单方便,近年来已开始用在生产实际中。但一般的无换向器电动机,其控制线路复杂,造价高,制成小功率电机很难推广应用。我们曾研制过一台小型高速无换向器调速电动机,线路简单可靠,制造容易,可供厂矿企业在技术革新中应用。所研制的样机性能是:额定转速8000转/分,调速范围可以从零速起动到额定转速平滑调节。起动力矩大于1.3倍额定力矩,最大输出功率为2千瓦。经反复试验证明性能稳定,值得推荐。     

无刷直流电动机技术发展动向

无刷直流电动机(BrushlssDCMotor)是随着半导体电子技术发展而出现的新型机电一体化电机,是现代电子技术(包括电力电子、微电子技术)、控制理论和电机技术相结合的产物。无刷直流电动机采用霍尔元件、光敏元件等作位置传感器代替有刷直流电机的换向器和电刷部分,以电子换相代替机械换向,从而提高了可靠性。它的外特性和一台有刷直流电动机相似。由于无刷直流电机具有优越的调速性能,而且起动转矩大,低速性能好,运行平稳,效率高,所以近年来的发展相当迅速。本文论述了无刷直流电机的技术发展动向及其推动其发展的主要因素。     

第十一讲 无换向器电机

一、概 述 无换向器电机又称同步电机自控式变频调速系统。它由一台同步电机,一套简单的逆变器和一个转子位置检测器所组成(图1)。它具有直流电机的良好调速特性,但是没有换向器和电刷,可以做成无接触式,不会产生火花。具有结构简单、运行中不需要经常维护检修的特点,容易做成高速大容量的调速机组。特别是在要求电机作4象限运行的场合,它只要改变逆变器触发脉冲的顺序,即可改变电机的转矩方向,不需要象一般直流电机那样,采用两个整流桥反并联的方式。     

磁阻式无换向器电机的研制

一、概况利用磁阻变化感应电势来制造的高频发电机,已应用于热处理、航空和高速电力传动等领域。然而较大功率的磁阻电动机则未被重视。已往利用这种原理的仅有电钟等小功率同步电机。为了探索煤矿井下综合机械化采用变速电力牵引新技术,我所与煤炭科学研究院上海研究所一起研制无接触式、矿用交流调速无换向器电动机,采用了磁阻式无换向器同步电动机。自1979年开始研制     

交流异步变频机组设计综述

1 前言目前,高速电动机的应用范围日益增大,如离心机、纺织机器、木工机械、轴承磨头,及某些电动工具等,都须于高速运转。这不但是由于工艺方面的需要,而且高速运行可带来生产率的提高、虽然,应用串激式交流换向器电动机能达到高速运转的目的,但交流换向器电动机结构比较复杂,且换向器的机械强度和电机的换流性能对转速的要求也有一定的上限,因此除小容量的高速电动机采用串激式交流换向器电动机外,大多数高速电动机采用中频异步鼠笼电动机,使用中频电源供电,使鼠笼电动机能于高速转速运行。目前中频电源有静止变频及电机机组变频两大类。静止变频虽无转动部份     

新型钕铁硼无刷直流风扇电机的性能及特点

无刷直流电动机是一种没有机械换向器和电刷的直流电动机,它采用电子换向装置,从而克服了一般直流电机存在的有换向火花、可靠性差、噪声大、对无线电干扰等弱点。它既有一般直流电动机的机械特性和调节性,又具有调速范围宽、体积小、启动迅速、运行可靠、效率高、寿命长等优点。近年来,无刷直流电动机在国外已应用于电风扇、洗衣机等家电产品上,而该产品在我国目前     

一种新型结构的单极直流电动机的研究

根据单极电机的工作原理及特点，设计出一种新型结构的单极直流电动机。并根据实际运行的要求，设计了一种典型的控制系统，使这种单极直流电动机既具有普通直流电动机的良好工作特性，又具有传统单极直流电机无换向器等优点，为直流电机的发展开辟一条新途径。     

4000kw交交变频同步电机

东方电机股份有限公司和清华大学、重庆钢铁公司联合为重钢五厂研制的2350可逆式粗轧机用主拖动电动机BPT4000—12／29404000kW交交变频同步电动机通过四川省级新产品技术鉴定。鉴定委员会认为该电动机在理论研究，结构设计和制造工艺等方面处于国内领先水平，达到当前国际同类产品的先进水平，是我国目前自主开发的转矩最大的交交变频调速电机。交交变频调速同步电动机集交、直流电机的优点于一体，既具有直流电机调速性能好、过载能力大的特点，又具有交流电机损耗小、效率高、体积小、重量轻、转动惯量小、维护方便和可靠性高等优点。B…     

高速直流电机设计理念

介绍500/350kW 660V 1100/2500r/min高速直流电机设计理念,该电机对分析研制特殊环境下使用的高速直流电机及大功率无刷直流电机起到一定参考借鉴作用.该电机采用径向带通风沟、薄绝缘线圈解决热参数较高问题;采用绑环式换向器、无纬带绑扎电枢、高转速轴承解决电机高速运行时强度要求较高的问题.提供了详细的试...     

换向器电机双叠绕组的设计

对于大功率的交流调速电动机及大电流的直流电机等换向器电机必须采用双叠绕组的设计.本文主要介绍换向器电机各种类型的双叠绕组的均压线的设计方法.特别对乙种均压线的设计要求和条件进行详细论述,也对各种类型的双叠绕组的换向器片间电压进行分析和比较.最后提出对不同要求的换向器电机合理选择双叠绕组类型及其均压线的意见.     

当代大型无换向器电机

利用变频器进行闭环控制的同步电机调速系统是一种无换向器电机,具有同步电机易于维护及直流电机调速性能优良的特点,对于需要直流电机调速性能的大型电动／发电设备,21世纪将是该类设备普遍应用大型无换向器电机的时代。当今该类电机的最大容量为100MW,极限容量为250MW,具有广阔的应用前景。     

单片微型机控制无换向器电动机调速系统

无换向器电动机是一种新型的可调速电机,其调速性能优于直流调速系统。文中论述无换向器电动机调速系统转子磁极位置的检测、逆变器的自控或换流、四象限运行控制、闭环控制及用单片微型机实现其控制的方法。     

换向器电机放电绕组的设计

1概述目前,对交流电网供电的调速电动机有许多种方案,特别是70年代以后,电子技术得到了很大的发展和提高,采用半导体电子元件变频系统进行交流电动机调速,具有良好的性能,在国际上,已开始广泛应用,但是,在目前仍有价格贵,系统维修困难,对电网生产干扰等缺点,因此对于调速动态特性要求不很高的调速设备,交流换向器电动机仍具有一定的吸引力。它与电子变频调速系统相比,具有价格低,对电网无干扰等优点,与初级电路调压调速、次级电路电阻调速,电磁滑差等能耗调速方案相比,在效率节能方面仍有优点,而与直流电动机     

多相方波永磁电机

多相方波永磁电机既保留了传统直流电机良好的调速性能,又舍弃了存在于传统直流电机的机械换向器,是一种结构新颖的无刷直流电机。它由电机、转子位置传感器、控制器组成。与一般普通无     

无刷直流电机的智能控制研究

无刷直流电机具有交流电机结构简单,运行可靠,维护方便等优点,又具有直流电机那样良好的调速性能而无机械换向器等优势,得到广泛应用。针对大多数无刷直流电机位置伺服系统采用的是PID控制方式,此控制方式存在系统参数发生变化或带有非线性负载时,其稳态输出特性变差,难以获得满意的控制效果的情况,本文在分析无刷直流电机的模型后,提出一种能根据跟踪误差大小,利用模式切换开关自动切换到PID控制或滑模变结构控制的智能控制方法,从而实现无刷直流电机转子转速的快响应、低超调和高精度控制。     

第二讲 电力电子技术与电机调速(二)

三、电机调速直流电机和交流电机在19世纪先后诞生。由于交流感应电动机结构简单而且运行可靠,在一段时期内几乎垄断了电气传动领域。随着生产工艺的不断进步,对电机提出了不同程度的调速要求,直流电机可以比较容易地实现平滑调速,因而高性能的可调速传动主要采用直流电机,而大部分不调速传动     

无刷直流线性电动机摆脱了缺点

原则上对于每一种旋转电机都有一种相应的直线电机。但是与交流直线电机相比,直流线性电机却没被人们所充分认识。这是因为忽视了这样的事实:在直流电机里可以很简单地调节定子和电枢两者的电压,从而提供了一种简易的调速方法。直流线性电动机主要用于滑门、纺织机、机床和行车。这种电机的基本结构表示在图一。其结构和性能都是直接从旋转直流电机导出的。因此其主要缺点是有换向器和电刷。与异步线性电动机相比,另一个缺点是需要电枢绕组,它限制了运动长度。     

无位置传感器无刷电动机及其控制原理

１前言无刷直流电动机（ＢＬＤＣＭ）是利用电子换向装置代替传统的机械换向（电刷荷和换向器）的一种直流电动机。ＢｌＤＣＭ的发展得益于永磁材料技术和现代电力电子技术、微机控制技术的巨大发展,它是传统电机技术与现代控制技术结晶的产物,广泛应用于机电一体化产品中,例如在变转速空调器中,可以大幅度地改变压缩机的转速,提高空调器的性能。２采用无刷直流电动机调速的优点无刷直流电动机调速与异步电动机调速比较有以下优点２．１效率在结构和容量相近时,无刷直流电动机较之异步电动机有更高的运转效率,这是因为无刷直流电动机…     

无换向器电动机换流超前角的快速调整

无换向器电动机是交流调速装置之一,它除具有直流电动机的良好调速性能外,还有容量大、转速高、电压高等特点。本文介绍了无换向器电动机的工作原理、起动方法和提高无换向器电动机过载能力及效率的措施,提出了换流剩余角恒定γ自动快速调整的方案,设计了“一次修正”的控制电路,使γ的调正过程在不同转速不同负载下都限制在一个可控硅导通的时间内,该控制电路经过模拟试验达到了预期效果。