滤筒除尘器与袋式除尘器性能的比较分析

简要介绍了袋式除尘器和滤筒除尘器的应用背景和发展历史,说明了两种除尘器的结构特点和工作原理。重点介绍了影响袋式除尘器性能的主要因素,以及两者现存的问题。比较结果表明:袋式除尘器的主要优点是除尘效率高,特别是对微细粉尘的处理能达到较为理想的效果。而滤筒除尘器主要优点表现在压力损失较小,除尘效率高,动力消耗不大,运转、维护费用较低,而且由于过滤风速低,滤料的使用寿命长。但是由于其具有褶状结构,清灰相对较难。     

可清洁式粉尘过滤测试系统清灰影响因素研究

袋式除尘器是工业常用的高效除尘设备,滤料及滤料再生是其能稳定运行的关键。本实验搭建了可清洁式粉尘过滤特性测试系统,提出了以残余压降、压力上升速率和清灰周期来表征清灰效果,探究了不同喷吹时间和喷吹压力对清灰效果和过滤效率的影响。结果表明当喷吹压力Pb为0.5MPa,喷吹时间τ为0.2s时,第一个残余压降为360.1Pa,第一个清灰周期为400s,当τ增大到0.5s、0.8s时,对应的残余压降下降47.6%、51.3%,清灰周期提高75.0%、107.5%,且压力上升速率也相对应下降,说明喷吹时间变大清灰效果更好,但并不呈现线性变化。当提高喷吹压力时,也出现相似的变化规律。     

新型滤筒除尘器性能的数值模拟

以常规滤筒和内部增加锥体结构的新型滤筒为研究对象,建立其三维几何模型,采用k-e双方程湍流模型对其过滤与清灰性能进行数值模拟. 结果表明,在相同风量下,常规滤筒的进出口压差为170 Pa,而新型滤筒的进出口压差为120 Pa,这是由于新型滤筒内部增加了锥体结构,总过滤面积增大,过滤风速小于常规滤筒的过滤风速,过滤效率提高,压差减小;清灰时常规滤筒的侧壁压力峰值沿滤筒方向增加,但上部压力峰值为-100 Pa,底部压力峰值为16000 Pa,上部过小而底部过大对清灰不利;新型滤筒的侧壁压力峰值沿滤筒方向自上而下从3500 Pa增至4000 Pa,滤筒清灰效果有明显改善,可延长其使用寿命.     

粉尘负荷压降试验及分析

本文论述了袋式收尘器压力损失的构成，采用粉磨作业工况的参数对粉尘负荷压降进行了试验，分析了过滤风速、人口粉尘浓度。喷吹压力及脉冲宽度对粉尘负荷压降的影响程度，确定了粉尘负荷压降与过滤风速、入口粉尘浓度的关系式，提出了合理的喷吹制度的参数范围。     

几种脉冲阀喷吹气量之比较

随着我国袋除尘过滤材料技术的进步,低阻力、耐高温、防腐蚀、长寿命滤袋被大量应用,促进了我国袋式除尘技术的飞速发展。由于国家粉尘排放要求的日益严格,加之袋式除尘稳定排放的优点,袋式除尘器日益被广泛应用于水泥生产各个环节。作为袋式除尘器关键部件之一的清灰脉冲阀,其性能的好坏直接影响袋式除尘器的可靠应用。考核其重要指标主要有:寿命、清灰压力、清灰气量等。为了确定几种品牌的脉冲阀在喷吹清灰时的性能,给     

浅谈水泥厂窑尾袋除尘器的选型及应用

首先介绍了回转窑窑尾废气的特性和国内窑尾袋除尘技术的现状及发展趋势,然后从袋除尘器类型的确定、处理风量的确定、滤料的选择、过滤风速的选取、过滤面积的计算、除尘器规格的选取等方面介绍水泥厂窑尾袋除尘器的选型,接着介绍了CXS型反吹风高温玻纤袋除尘器、GMC型高温高压脉喷高温袋除尘器和CDMC型低压长袋脉喷高温袋除尘器在水泥厂窑尾除尘中的应用。     

某光纤原料粉尘捕集除尘器滤筒破损原因分析与技术改进

滤筒过滤,因其滤布的褶皱形式,具有过滤面积大,整体系统占地面积小,经济性高的优点.某光纤制造公司光纤机床系统机尾除尘设有1～8#模块除尘器,采用滤筒型过滤部件,收集光纤机床运行过程中产生的大量二氧化硅粉尘.为了更优的清灰效果,在对滤筒及系统设计做改动时,导致滤筒破损.对整个除尘系统从温度、化学侵蚀、外力冲击和磨损、低端...     

塑料用袋式除尘器的清灰及控制分析

袋式除尘器的清灰及控制技术对袋式除尘器的使用性能影响甚大，通过对各种清灰和控制方式进行分析对比，认为在塑料工业中采用脉冲喷吹清灰和两点压力控制方式的袋式除尘器可有效地去除含尘气体中的粉尘，避免因除尘效率低而产生的二次污染。     

浅谈水泥厂窑头袋除尘器选型及应用

该文首先介绍了窑头篦冷机烟气的特性和窑头冷却机除尘工艺,然后介绍了窑头烟气调质降温技术和国内窑头袋除尘技术的现状及趋势,文中重点从袋除尘器类型的确定、处理风量的确定、滤料的选择、过滤风速的选取、过滤面积的计算、除尘器规格的选取等方面介绍水泥厂窑头袋除尘器的选型,接着介绍了GMC型高温高压脉喷高温袋除尘器、FGM气箱脉冲高温袋除尘器和CDMC型低压长袋脉喷高温袋除尘器在水泥厂窑头除尘中的应用。     

袋式除尘器的清灰及控制分析

袋式除尘器的清灰及控制技术对袋式除尘器的使用性能影响甚大，通过对各种清灰和控制方式进行分析对比，认为在橡塑工业中采用脉冲喷吹清灰和两点压力控制方式的袋式除尘器可有效地去除含尘气体中的粉尘，避免因除尘效率低而产生的二次污染。     

除尘脱硝一体化滤料的制备及其性能研究

以硝酸铈、偏钒酸铵等为主要原料,通过加热搅拌混合制备催化剂前驱体浆料,并采用表面浸渍法将浆料负载到基材滤料,通过压延、干燥、煅烧形成除尘脱硝一体化滤料。研究了浸渍方式、过滤风速和负载量对除尘脱硝效率的影响,并验证了滤料的催化剂稳定性、耐磨性能和抗水、抗硫、抗碱、中毒性能。通过SEM、XRD表征分析,结果表明：在二步浸渍法负载滤料负载量为352 g/m2,过滤风速为0.4 m/min时,在160℃～220℃温度区间内,脱硝效率为60%～95%,0.6 MPa的喷吹压力下,表面催化剂损失率仅1.1%。滤料的耐磨性能和过滤性能优于常规滤料（在1μm粉尘粒径过滤下,过滤效率可达99.87%）,具备良好的抗水、抗硫、抗碱金属性能。     

XKHDC新型烘干机袋式除尘器的研究与应用

文章探讨了新型烘干机袋式除尘器的滤袋阻力与过滤风速、粉尘堆集量的关系，着重研究了二维滤料尘桥及粉尘过滤层的建立过程。首次提出“组合清灰状态”概念。     

HKD新型烘干机袋式除尘器的研究与应用

文章探讨了新型烘干机袋式除尘器的滤袋阻力与过滤风速、粉尘堆集量的关系，着重研究了二维滤料尘桥及粉尘过滤层的建立过程。首次提出“组合状态清灰”概念。     

水泥工业常用除尘设备的介绍

目前，在水泥工业中袋式除尘器广泛应用于各种收尘系统，并且种类繁多。根据过滤介质的形式可分为袋式、袖袋式、滤筒式等除尘器。有时也用反吹风除尘器，但在水泥工业中应用的大多数是压缩空气进行作业的脉冲喷吹袋式除尘器。选择除尘器的种类主要取决于使用环境，如：物料中转站、运输和贮存设备等二类除尘系统。除此之外，还用于大流量废气的主机设备，如：生料粉磨车间、回转窑、熟料冷却机、水泥粉磨车间等的除尘。为了使除尘器能达到高的除尘效率，其主要取决于体积流量、气体成分、气体温度、粉尘负荷、除尘面积负荷以及分压等参数而定，因此，本文将对几种除尘器作一简要介绍。在正确选择除尘器时可给予考虑。     

煤粉制备装置中的除尘器选型

以煤化工干法气化系统设计及生产实践为例,介绍了含尘尾气特性、除尘器的发展,并从处理风量的确定、过滤风速的选取,过滤面积的计算、喷吹压力的确定、滤袋材质的选取等方面,介绍了除尘器在现代煤粉制备装置中的选型和应用,为实际工作提供了参考。     

袋除尘器脉冲喷吹系统的试验研究

<正>目前,在工业烟气粉尘污染治理领域,袋除尘器以其除尘效率高,适应范围广,逐渐替代电除尘器成为主导技术。脉冲喷吹系统是影响袋除尘器除尘效率的关键因素之一,也是影响滤袋寿命和除尘器运行阻力的重要因素。由于袋除尘器用脉冲阀的性能存在较大差异[1],使得工程应用中的袋除尘器脉冲喷吹系统性能存在差异,并影响到除尘器除尘效率和滤袋寿命。本文利用脉冲喷吹试验台开展脉冲喷吹试验,探索不同规格型号的脉冲阀和喷吹管等参数的关系以     

入口抽滤预团聚提高旋风分离器性能试验研究

分析了旋风分离器对细粉捕集效率低的原因,并提出了对传统旋风分离器的改进方案,即将传统旋风分离器的排气芯管改进为一个过滤筒,并在滤筒内部加装转动清灰刷,这样的设计充分利用了旋风分离器和过滤除尘器各自的优点,使过滤除尘和旋风除尘有机结合在一起,节约了设备空间,提高了其综合性能,实验结果表明除尘总效率一般都在99.94%以上,完全除去了1.6μm以上的细粉尘。     

几种除尘器简介(续二)

二、简易袋式除尘器 (一)特点简易袋式除尘器主要是指人工定期清灰或无清灰措施的袋式除尘器。其优点是结构简单、上马快,操作方便、维修工作量少、除尘效率高、使用寿命长(一般可用7～10年)。其缺点是过滤风速小,耗费材料多(滤料、钢材)、占地面积大。     

密炼上辅机称重配料除尘设备选型解析

密炼机上辅机称量系统需配备除尘系统。对除尘设备设置进行了解析，确定了风量、风速、过滤面积、除尘阻力等参数，分析了风机要求，清灰控制系统等。对密炼机上辅机除尘设备选型进行了总结。     

橡胶工业用袋式除尘器的清灰及控制分析

袋式除尘器的清灰及控制技术对袋式除尘器的使用性能影响甚大，通过对各种清灰和控制方式进行分析对比。认为在橡胶工业中采用脉冲喷次清灰和两点压力控制方式的袋式除尘器，可有效地去除含尘气体中的粉尘，并避免因除尘效率低而产生的二次污染。