油气管道环焊缝焊接施工相关问题分析

随着油气管道建设过程中管道强度等级的不断提升,在油气管道焊接施工过程中环焊缝是非常重要的一项影响因素。本文主要针对国内外油气管道焊接施工过程中环焊缝应力状态等相关问题进行研究,并结合实际的管道焊接现状提出有效改善油气管道环焊缝焊接施工质量的措施。     

烟管与管板连接结构的焊接残余应力数值模拟

为了研究烟管与管板连接处环向裂纹产生的原因,文章基于ANSYS软件中的APDL语言、单元生死技术以及热-结构间接耦合法对烟管与管板焊接结构的焊接温度场、应力场进行了三维数值模拟,获得了焊接残余应力的大小与分布规律,并对模拟结果进行了详细讨论.模拟结果表明：在焊缝区环向应力较大,容易造成焊缝环向开裂而失效;相邻焊缝的焊接对环向焊接残余应力大小与分布规律影响显著.     

某天然气集气干线焊缝开裂失效分析

针对某天然气集气干线发生焊缝开裂失效问题,采用宏观形貌分析、拉伸性能分析、硬度分析、冲击性能分析,金相组织分析方法研究了该管线焊缝失效原因。宏观分析可知裂纹起源于环焊缝下方,沿着熔合线扩展,环焊缝内表面存在内凹缺陷。理化性能检测结果表明管线和焊缝的各项性能满足相关标准要求,焊缝某些部位硬度高于管线本体。该管线失效主要原因是：管线在对焊时存在错边,管线在内(内压)、外(外界附加载荷)载荷以及焊接残余应力的综合作用下,易在其附近产生应力集中,造成管线焊缝开裂。     

对压力容器环焊缝的探讨

本文从对压力容器的破坏实例、环焊缝的焊接质量,以及环焊缝承受的应力等三方面的分析,提出了压力容器在设计、制造、检验、使用和维修中应由轻视环焊缝变为重视环焊缝的讨论意见。     

焊接管道腐蚀穿孔失效研究

焊接输油管道在服役中发生了腐蚀穿孔失效,宏观检查发现管道减薄及穿孔处主要部位靠近焊缝的下游区域。通过金相、扫描电镜、能谱分析、Fluent软件模拟等分析手段对焊接管道穿孔进行失效分析,结果表明:在现场焊接中采用不当的焊接工艺使管道内壁焊缝严重凸起,从而使焊缝下游管段处发生严重的流体加速腐蚀并诱发穿孔。最后提出了相应的预防措施。     

12Cr1MoVG高压蒸汽管道焊缝失效的分析

针对合成氨装置12Cr1MoVG高压蒸汽管道频繁出现环焊缝开裂现象进行分析,介绍该管道环焊缝失效分析的方法、过程,阐明失效的原因,提出改进意见。     

焊接电流对换热器管-板焊接接头微观组织及耐蚀性影响机理研究

换热器广泛应用于石油、化工等领域，其使用环境较为恶劣，导致腐蚀失效现象较为严重。大量统计结果表明多数换热器失效都发生在换热管与管板焊接接头处，因此，提升接头处焊缝耐蚀性能成为解决其失效问题的关键。采用金相显微镜和扫描电镜，分析了焊接电流对换热器管-板接头焊缝晶粒尺寸及组织类型的影响；采用电化学实验方法，分析了微观组织对焊接接头腐蚀产物膜及耐蚀性的影响。结果表明：焊接电流120A时接头焊缝晶粒最小、组织最均匀，焊接电流的增加导致了热输入量的增加进而促进了焊缝基体中晶粒的长大；晶粒尺寸及组织不均匀性与焊缝的耐蚀性呈负相关关系；三种焊接电流下焊缝腐蚀产物膜主要由α-FeOOH和γ-FeOOH组成，焊接电流120A时焊缝腐蚀产物膜致密性最好，表现出最好的耐蚀性，160A时致密性最差，表现出最差的耐蚀性。研究了焊接电流对管-板焊缝耐蚀性的影响，对换热器制造具有一定的参考意义。     

长输油气管道的焊接技术

环焊缝质量对油气长输管道质量是至关重要的,管道焊接技术水平直接决定了环焊缝质量。本文将回顾国内长输油气管道焊接技术的发展,并介绍常用长输油气管道焊接工艺。     

长输油气管道的焊接技术

环焊缝质量对油气长输管道质量是至关重要的,管道焊接技术水平直接决定了环焊缝质量。本文将回顾国内长输油气管道焊接技术的发展,并介绍常用长输油气管道焊接工艺。     

钛管的焊接技术

总结了采用钨极氩弧焊的方法焊接钛管对接焊缝及管子与焊环角焊缝的焊接工艺，所用焊接参数和保护装置可供类似产品借鉴。     

化工高温气-固混相管线开孔连接技术研究

高温气-固混相管线在炼油和化工中的应用越来越广泛,开孔连接对管线安装质量具有较大影响。主要探讨了开孔操作和环向焊缝焊接对开孔连接质量的影响,归纳出选择开孔的方法和开孔区域补强的方法,总结出开孔区域环向焊缝的焊接应避免应力集中,确保焊接内成型平缓圆滑,焊缝焊接强度应满足开孔补强的要求。     

CO2气田用X65管线钢焊缝的电化学腐蚀行为研究

X65管线钢具有良好机械性能及焊接性,但在CO2气田使用时,常常在焊缝和热影响区发生电化学腐蚀,严重情况下可能造成焊接失效。本文通过对X65管线钢焊缝的电化学腐蚀行为研究,筛选并推荐了合适的焊接工艺。     

球罐施工新工艺探讨—连贯经线焊序

球罐焊缝的常用焊接次序原则都是按环带作为划分单元的先纵后环次序。由赤道带为起始,将逐个环带上的纵缝依次先行焊接,再又从赤道环带上重新依次焊接各条环缝,如图一。     

某天然气管道三通支管环焊缝缺陷原因分析

利用无损检测、金相分析、电镜扫描等金属材料失效分析手段,并结合应力分析,对缺陷的形成原因进行了研究。研究结果表明,裂纹起源于内壁焊缝与母材坡口的未熔合处,裂纹有内向外表面扩展至排焊道之间,可知焊缝开裂前焊肉与坡口之间存在未熔合的缺陷,且进口三通支管环焊缝处膨胀工况超标,综合判断,该焊缝在焊接施工时就已经存在。     

压力容器焊接残余应力的实验研究与理论分析（上）

综合介绍了压力容器焊接残余应力研究现状，提供了一试验容器环焊缝、纵焊缝和接管焊缝残余应力的测量结果和对结果的初步分析。综合考虑了残余应力影响因素后，对容器环焊缝焊接残余应力的计算，提出了一种简化模型。经与工程实测结果对比，该模型给出略为保守的结果。     

AP1000核电站主蒸汽、主给水贯穿件组件焊接研究

AP1000三代核电中主蒸汽、主给水贯穿件组件的安装精度与焊接性能等都有严格的要求,其中膨胀节与焊接环间的焊缝部分分布于屏蔽墙套筒间,焊接空间狭小,为避免膨胀节的切割,减小现场安装周期与控制组件精度。为此,对组件施工逻辑、狭窄空间焊接等进行分析研究,最终使得贯穿件组件的安装满足设计要求,节约了现场施工周期。     

石脑油管道焊缝腐蚀速率的试验研究

石脑油管道因焊缝腐蚀过速,致使管道提前失效。本试验通过改进焊接工艺,减少焊缝腐蚀速率,达到管子延寿的目的。     

400m3球形储罐的检验及修复

本文通过理化检验、无损探伤及断口扫描电镜等分析手段对4台400m~3球形液化气储罐内表面存在的裂纹及其分布形态、裂纹形成机理进行检验和失效分析,确认裂纹主要产生于罐体内壁焊缝区的板条马氏体组织区域,电镜分析进一步证实焊缝区大量板条马氏体组织的存在与球罐现场施工时焊接工艺措施控制不当有直接的因果关系,裂纹的产生和扩展是罐体工作应力及工艺介质环境共同作用所致。采用重新热处理的方法,可以改善焊缝区板条马氏体组织形态,由此成功地对四台球罐裂纹进行了焊接修复。     

变换炉入口加热器管程出口管线失效分析

针对某企业在大检修完成后,进行气密性试验时共有7个焊接接头发生泄露失效。现对失效管段焊缝及热影响区进行硬度、壁厚检验、化学成分分析、金相分析、扫描电镜和能谱分析。综合各项检测结果表明,管件生产未进行固溶处理,施工过程存在未熔合、未焊透等质量问题,在开停车过程中硫化物应力腐蚀等原因产生裂纹引起失效发生。     

奥氏体不锈钢输油管道焊缝的应力腐蚀失效分析

某渣油管道的材质为奥氏体不锈钢,在设备检修时发现其接头上共有两处产生焊缝开裂失效.利用检测设备对管道焊缝的化学成分及腐蚀物、金相组织、断口、机械性能测试、无损检测分析、焊接问题等项目进行分析,结果表明:应力腐蚀是管道失效的原因,而较差的焊接质量使接头形成了应力源和腐蚀源.