硅酸钠浮选剂在湿法炼锌工艺中的应用

本文介绍了金属锌在各个行业的广泛应用,阐述了硅酸钠浮选剂金属锌湿法冶炼生产工艺,研究了工艺过程,讨论了指出了原料,化学成份对生产过程的影响。     

电阻炉在湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理中的应用分析

在湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理中,常规化浸出、高温和高酸化浸出、氧压化浸出都是湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理的基本工作原理。根据各种方法与工艺的技术特点,采用电阻炉对湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣进行焙烧预处理是最具合理性和科学性的。通过对氧气浓度、焙烧温度、时间和气体流量的研究,发现这些因素对沉铁渣脱硫率有着重要的影响。同时,湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理的物相及微观体现都表明:采用电阻炉进行湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理是完全可行的,也是符合其工艺要求的。因此,对湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理工艺方法的选择,主要取决于对锌渣性质的了解。应该根据锌渣的性质,结合各自工厂的生产特点来选择最适合的生产方法。因此,重点阐述电阻炉在湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理中的应用工艺,并提出在其过程中应该注意的问题和环节。     

絮凝剂在湿法炼锌中的实践研究

絮凝剂作为固液分离的辅料之一,在湿法炼锌中发挥着重要作用,传统湿法炼锌生产过程中使用3号絮凝剂,当前随着生产供给水平不断提升,人们发现了更多可以用作絮凝剂的材料,使用效果也优于3号絮凝剂。对此,本文分析了两种不同絮凝剂在湿法炼锌中的实践应用,经过试验以及对试验结果的研究得出以下结论：对于含硅量较少的原料,采用3号絮凝剂即可保证其正常运行;对于含硅量高的原料,应该与骨胶混配,以增强其对硅粉的吸收作用,从而达到提高生产效率、降低企业生产成本的目的。     

碱式硫酸锌在湿法炼锌过程结晶热力学研究

对中国几家湿法炼锌厂净化阶段产生的结晶渣进行X射线衍射分析,确定了湿法炼锌过程产生的碱式硫酸锌的结构是ZnSO₄·3Zn（OH）₂·5H₂O,从而否定了是ZnSO₄·3Zn（OH）₂的传统观点,表明碱式硫酸锌的溶解度与水的活度有关。采用高温硫酸锌溶液中加入氧化锌粉末的方法制得与炼锌厂碱式硫酸锌结晶渣晶型一致的产物。同等硫酸锌浓度、pH条件下,碱式硫酸锌溶解度随着温度的升高而升高。研究表明,在锌质量浓度为168 g/L、pH为5.2的中性浸出液中,碱式硫酸锌析出温度为60.6 ℃±0.4 ℃,80 ℃降到40 ℃的析出量为4.4 g/L。     

湿法炼锌铁矾渣综合利用技术试验研究

本文针对湿法炼锌企业生产过程中产生的铁矾渣问题,利用固化、稳定化和振动、压实等技术手段制备免烧砖,实现固废无害化和资源化。开展了铁矾渣制备免烧砖的试验研究,研究结果表明制备的免烧砖浸出毒性和抗压强度检测均符合相关标准要求,解决了环保问题,具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。     

CFD在自吸式加氢反应器流场研究中的应用

目前自吸式反应器广泛应用于二硝基甲苯加氢等多相流反应过程,但由于其内部流动十分复杂,单纯依靠实验很难得到全面准确的研究结果。为了解决这一问题,以自吸式加氢反应器为研究对象,运用计算流体力学(CFD)Fluent建立三维反应器模型,采用欧拉两相流方法,对空心叶轮自吸式反应器与双圆盘叶轮自吸式反应器内的气液两相流动特性进行了研究,将反应器内的流动可视化。在此基础上将空心叶轮反应器内的吸气特性与实验数据进行对比,验证建立的CFD模型,并对比两种反应器内的局部气含率分布与液相速度矢量图分布。结果表明:空心叶轮自吸式反应器吸气特性的模拟结果与实验结果吻合较好;对于单层桨叶自吸式加氢反应器,相同桨径的空心叶轮比双圆盘叶轮的吸气性能与气液分散性能更好。     

多反应器级联的沉铁过程pH优化控制

针对沉铁过程多反应器级联、离子浓度检测滞后及工况变化频繁导致pH优化控制困难的问题,提出了一种基于多反应器级联的沉铁过程pH优化控制方法。该方法基于入口工况划分与氧气变化量预设定各个级联反应器的pH,并针对影响焙砂添加量的两个主要因素：pH和亚铁离子浓度,建立了基于沉铁过程化学反应机理和物料平衡的焙砂添加量模型;考虑到沉铁过程机理复杂及离子浓度检测滞后影响焙砂的准确添加,引入了氧化还原电位（oxidation-reduction potential,ORP）,并提出一种基于ORP和pH变化量的焙砂模糊修正模型。仿真结果证明了该方法的有效性,为针铁矿法沉铁过程的稳定运行创造了条件。     

多反应器级联的沉铁过程pH优化控制

针对沉铁过程多反应器级联、离子浓度检测滞后及工况变化频繁导致pH优化控制困难的问题,提出了一种基于多反应器级联的沉铁过程pH优化控制方法。该方法基于入口工况划分与氧气变化量预设定各个级联反应器的pH,并针对影响焙砂添加量的两个主要因素:pH和亚铁离子浓度,建立了基于沉铁过程化学反应机理和物料平衡的焙砂添加量模型;考虑到沉铁过程机理复杂及离子浓度检测滞后影响焙砂的准确添加,引入了氧化还原电位(oxidation-reduction potential,ORP),并提出一种基于ORP和pH变化量的焙砂模糊修正模型。仿真结果证明了该方法的有效性,为针铁矿法沉铁过程的稳定运行创造了条件。     

湿法炼锌中除钴工艺现状研究与发展

对湿法炼锌硫酸锌溶液净化除钴工艺作了简要介绍,分别介绍了目前工业上应用的两大类方法:一类为加有机试剂(黄药、β-萘酚)除钴;另一类为锌粉置换除钴。并对新的除钴方法进行了介绍。分析比较了各种方法的优缺点。     

气化喷射泵在湿法炼锌焙砂输送中的应用

陕西锌业有限公司商洛炼锌厂200kt／a烟气制酸装置中,锌精矿经过109m2沸腾炉焙烧产出的焙砂经冷却和球磨后与烟尘混合,再用QPB-6．5气化喷射泵送浸出车间制液。气化喷射泵结构简单,输送量大,经济合理,已稳定运行3年多。现对气化喷射泵在输送焙砂的应用中遇到的问题及改进介绍如下：a．气源不稳定。由于与其他工序共用气源,气量变化时引起气源不稳,容易造成物料流化效果差、喷射泵气动阀开关不到位造成堵管。后增设2台流量48rn3／h的螺杆式空压机,正常生产时运行4台,保证了气源稳定和气源充分利用。     

湿法炼锌泥的微波干燥实验

目前回转窑干燥物料的方法主要存在干燥时间长、环境污染严重、效率低等缺点,为了解决这一问题,开展了微波干燥湿法炼锌泥的实验研究,采用实验室自制的微波干燥设备,考察微波功率、干燥时间以及物料质量对样品脱水率的影响。研究结果表明:在一定条件下,脱水率随干燥时间延长而增加,随着微波功率的增加而提高,随物料质量增加而降低。实验在微波功率600W、物料质量40g、微波加热时间3min时,湿法炼锌泥的脱水率达到99.57%;FT-IR分析可知,干燥后波数1625cm^-1和3300cm^-1附近水分子的伸缩振动峰基本消失,说明微波干燥后物料基本不含水分;与常规干燥进行比较,微波干燥湿法炼锌泥具有干燥时间短、脱水效率高、清洁无污染的优点,是一种高效节能的新型干燥方法。     

PC竖炉炼锌工艺

从工艺、设备、原料、技术操作控制条件等方面对用PC竖炉炼锌工艺进行了阐述,说明该工艺既节约能源,又降低成本,锌含量99．7％,总收率达95．6％。     

白炭黑湿法炼胶工艺开发成功

正八亿橡胶有限责任公司应用自主开发的白炭黑湿法炼胶工艺,解决白炭黑传统工艺难有效分散的难题,降低了轮胎滚动阻力,提升了轮胎使用寿命。白炭黑是绿色轮胎的理想填料,将其应用于轮胎,可以降低胶料的生热、滞后和轮胎的滚动阻力,并能节约燃料。但白炭黑粒子比表面积较大、表面自由能高、表面原子数目多且极不稳定,易与     

微波干燥湿法炼锌中和铁渣实验研究

湿法炼锌产出的中和沉铁渣作为重要的二次资源,含有大量的铁、锰、锌等有价金属,具有较高的综合回收利用价值。回收有价金属前需对中和铁渣进行脱水预处理,基于回转窑干燥法存在干燥时间长、干燥效率低、二次污染等问题,本文开展了微波干燥湿法炼锌中和铁渣实验研究,考察了微波功率、物料量对中和铁渣温升行为的影响,表明微波干燥湿法炼锌中和铁渣是可行的;实验考察了微波功率、物料量和干燥时间对中和铁渣脱水率的影响。研究结果表明：在一定程度上,中和铁渣脱水率与干燥时间和微波功率成正比,与物料量成反比。实验控制微波功率为1000W、物料量为50g、微波干燥时间为9min时,中和铁渣脱水率达98.55 %;X射线衍射、红外光谱分析展示微波干燥中和铁渣自由水脱除较为完全,但仍含有部分的结晶水;扫描电镜分析显示微波干燥较常规干燥更为均匀;与常规干燥工艺相比,微波干燥具有干燥时间短、水脱除率高、干燥均匀、清洁无污染等优势。     

白炭黑湿法炼胶工艺研发成功

正日前,八亿橡胶公司应用白炭黑湿法混炼胶生产的轮胎,经实验室检测滚动阻力系数达4.841 N/k N,较常用轮胎滚动阻力系数6.202 N/k N下降了21.94%,标志着白炭黑湿法母炼胶可成功用于轮胎生产。白炭黑是绿色轮胎的理想填料,将其应用于轮胎,可降低胶料的生热、滞后和轮胎的滚动阻力,并能节约燃料。但白炭黑粒子比表面积较     

絮凝剂在湿法磷酸工艺中的应用

——化工部上海化工研究院,姚以文,《磷肥与复肥》,1991,2,50～52 在用含酸不溶性泥质量较高的风化沉积型和岛类型等磷矿生产湿法磷酸时,采用在过滤     

湿法炼锌酸浸渣离子交换法富集回收锌中试研究

采用离子交换工艺,对湿法炼锌酸浸渣中的水溶性锌进行富集回收中试试验。工艺过程包括酸浸渣水浸和压滤洗涤、低浓度含锌溶液离子交换吸附解吸和转型、尾水循环利用等过程。中试结果表明,酸浸渣中水溶性锌浸出率为88.5%,渣中水溶性锌含量由3.75%降低到0.56%(以干渣计)。树脂平均吸附容量为118 kg Zn/吨湿树脂,以酸性含锌电解液作为解吸剂,回收的锌离子可以富集到83.3 g/L左右,离子交换树脂转型剂为80 g/L的氢氧化钠溶液。     

不确定条件下的湿法炼锌除铜过程机会约束优化控制

除铜过程是湿法炼锌净化工艺中的重要步骤,受生产环境多变、矿源多样、机理复杂等因素的影响,除铜过程存在不确定性,影响生产的稳定性和可靠性。针对除铜过程中入口溶液流量、底流返回量和入口铜离子浓度的不确定性,造成出口铜离子浓度不稳定的问题,研究不确定条件下的除铜过程机会约束优化控制方法。首先分析了除铜过程的不确定性,利用统计学方法分析不确定参数的分布特性,引入了机会约束的思想,将不确定条件下的除铜过程优化问题建模为机会约束优化问题。然后采用可行域映射方法,将机会约束优化问题转化为非线性规划问题。最后,使用序列二次规划求解该非线性规划问题。Monte Carlo仿真验证了该方法的有效性,可以提高系统的鲁棒性。     

常规湿法炼锌净化钴渣再利用的研究与应用

介绍了某湿法炼锌企业利用二段净化钴渣部分替代锌粉,对贫镉液进行沉钴操作的技术改造情况。二段净化钴渣中残余锌粉较多,含锌质量分数达45%～55%。技术人员将二段净化钴渣从钴渣浆化槽送入贫镉液沉钴槽,对贫镉液进行沉钴操作,并控制沉钴后液中钴质量浓度低于0.03 g/L。技术改造后,该厂锌粉单耗降低2.23 kg/t,每年可节约锌粉费用为121.39万元。