化工企业设备检修安全分析

化工企业的设备检修工作是一项保障安全和重要环节,检修过程复杂,需要专业的技术和人员,由于化工企业的特殊性,检修工作非常危险,稍有不慎极易引起火灾、爆炸等恶性事故,一旦事故发生带来的后果往往是无法挽救的。笔者旨在通过对化工企业的设备检修规律分析来尽量减少和遏制事故的发生,笔者对此也提出了一些具体的建议措施,来防范事故和保障化工企业设备检修安全。     

上海一化工厂发生管道爆裂事故1死1伤

2012年2月22日7时25分，上海市金山区一家化工企业发生一起管道爆裂事故，2名工人被碎裂的管道碎片击中，造成1死1伤。     

往复压缩机管路的振动分析

引起往复式压缩机管路振动的原因有很多,管道内部一旦产生强烈的振动就会对化工企业的生产安全造成严重的威胁。强烈的管道内部振动会引起管道的连接部位和管道与附件的连接部位发生松动和破裂现象,引起泄漏或者爆炸事故的发生。     

4起下罐作业事故分析及预防措施

进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窖井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业被称为设备内作业,也称进入受限空间作业。下罐作业是化工企业中设备内作业最为常见的一种形式,设备内作业危险性较大,经常发生各类事故。以下通过分析4起下罐作业的事故,提出设备内作业事故的防范措施,希望能引起化工企业的重视,     

浅析管道故障在线处理的措施

在化工企业生产中,由于管道故障而引起装置停车是时有发生的,该文结合生产实际,把管道故障的表现形式、处理方法和注意事项都做了详细的介绍,以避免出现小的管道故障而引起大的事故发生,给企业带来不必要的经济损失。     

化工企业安全生产隐患控制工作浅析

近年来,化工企业频频发生储罐爆炸事故、反应釜爆炸事故、石油管路爆炸事故和其他类型事故,给化工企业以及周围居民、生态环境等造成了巨大损失,化工企业生产原料的特殊性使得其对隐患控制要求较高,故本文着重分析化工企业进行生产中常见安全隐患,并提出隐患控制有效策略,旨在提高化工企业生产的安全性。     

石化设备腐蚀在线监测亟待推广

化工企业发生的事故有很大部分是因为设备、管道腐蚀引起的。腐蚀不仅会造成原料、成品的跑、冒、滴、漏,影响产品质量,污染环境,而且会引起设备爆炸、火灾等事故。有关压力容器的事故统计表明,由于腐蚀而引发的事故占爆炸事故总数的2/3。     

化工企业风险控制与安全管理综述

近几十年来,由于科技进步和化工企业的迅猛发展,生产规模大型化,生产过程日益自动化,工艺过程复杂化,传统的安全工作方法由于不能掌握事故发生的内在规律和对事故进行预测,已很难适应现代安全工作方法及安全管理工作的要求,其结果是化工企业生产中不断发生灾难性的事故,造成严重的人身伤亡和巨大的经济损失。针对化工企业出现的上述问题,从化工企业的生产特点、灾变途径、风险辨识和风险类别等方面进行分析,并分别对静态和动态两大类风险从管理技术和控制技术两个方面进行了深入探讨,提出了化工企业风险管理与控制方法,以建立化工企业风险监控和安全管理预警技术体系。     

化工工艺管道的安装与维护研究

随着我国化工行业的稳步发展,国家对化工企业的工艺管道安装、设计、维护提出了新要求,因为化工工艺管道接触的为易燃易腐蚀物质,再加上管道连接点多、纵横交叉分布,一旦安装与维护工作不到位,必将影响正常的化工生产,造成生产事故。因此,为实现化工行业的稳定健康发展,化工企业需根据自身情况,调整工艺管道安装与维护工作。基于此,主要分析了化工工艺管道的安装与维护措施。     

泄漏管理在煤气化中的应用

<正>0前言煤化工企业规模不断扩大,设备数量众多,工艺管道复杂,各类设备及管道上的阀门、法兰、螺纹等处于高温、高压的工艺条件下,有毒、易燃易爆、易腐蚀的物质时常发生泄漏。据统计,近8年来发生的爆炸、中毒与窒息、容器爆炸事故占事故发生数和死亡总人数的80%左右,与泄漏有关的事故在化工企业安全事故中所占比例较大。因此,控制装置泄漏可从源头上减少危险化学品企业火灾、爆炸和中毒事故的发生,对于企业的安全管理意义重大。     

两起压力管道爆炸事故分析及预防措施

化工企业高塔林立、容器密布,管道丛横交叉将其连接为一个生产系统,生产出各种产品。这些管道大多为承压在0．1MPa以上的压力管道,在正常使用中若因内壁冲刷腐蚀等原因引发着火、爆炸事故,后果不堪设想。因此,在压力管道使用中,必须引起高度重视,严格执行国家标准要求,及时检测和消除重大管道缺陷,有效预防着火、爆炸事故。下面对2起压力管道爆炸事故的原因进行分析,提出预防措施。     

化工压力管道中介质的毒性危害程度确定

化工企业压力管道较多,为减少生产事故发生,需要对压力管道进行分级监管,介质的毒性危害程度作为压力管道分级的一个重要指标,合理选用标准,准确确定介质的毒性危害程度至关重要。本文对介质毒性危害程度确定涉及到的相关标准规范进行了研究,以供参考。     

化工生产企业突发环境事件风险分析及防控措施

随着社会的进步和经济的发展,化工企业的环境保护越来越重要,一旦发生事故易造成泄露、火灾、爆炸等重大灾害,处置不当将引起严重的环境污染事故。本文根据化工企业的生产工艺、原辅料储运等基本情况,重点分析了化工企业突发环境事件事故特征、环境风险识别及情景、环境污染影响及防控措施等,为化工企业建立突发环境事件应急体系、事故处置等提供基础支撑。     

易燃液体火灾爆炸伤害范围评价

当前化工企业使用、存储、生产过程经常涉及到易燃液态危险化学品,该类物质遇到明火、高温很容易发生火灾事故,或者泄漏后蒸发形成爆炸性气团,遇到明火或火花引发爆炸事故。一旦发生火灾爆炸事故将造成重大人员伤亡和财产损失,所以正确的分析火灾爆炸事故伤害范围,对提出相应的技术措施,预防重特大事故发生有重要意义。     

2006～2015年我国化工企业生产事故统计分析

基于国家安全生产监督管理局事故统计数据,从事故类别、事故发生区域、事故发生时间、事故发生趋势等方面对2006~2015年化工企业发生的安全生产事故进行了统计分析。统计结果显示,爆炸和中毒与窒息事故占化工企业安全生产事故的主要类型;近十年来化工生产事故在全国二十多个省份都有发生,其中,山东省事故发生率最高;从事故发生时段上看,一月份和八月份事故发生率较高,近年来事故发生率总体呈下降趋势。     

一起检修过程中入身伤害未遂事故的案例分析

简要介绍某化工企业某车间1＾＃线钳工在更换室外管架上管道时，因检修人员与2个岗位的操作工协调不好，操作工冒然开泵，造成60℃左右的物料从未更换好的管道内喷出，喷到正在维修的钳工身上，造成人身伤害未遂事故，详细分析了该事故的主要原因，并界定了责任，提出了防范措施。通过此次事故的分析，再次证明了所有事故都是可防、可控的理论，暴露出的问题也是全方位的，但最直接反映在制度执行的缺失上，检修过程中应认真执行制度，有效避免事故的发生。     

海底管道完整性管理研究进展

海底管道服役条件苛刻,发生事故会对生态环境造成较大影响,采用完整性管理对提高海底管道运行安全性具有重要意义。统计了国内外近14年所发生的海底管道事故,并对事故原因进行分析发现导致海底管道失效的原因有有第三方破坏、腐蚀、设计缺陷、误操作及自然环境因素。调研了海底管道完整性管理标准发展现状,以及海底管道风险评价技术。分析了国内完整性发展,表明国内对海底管道完整性管理的研究较为零散,还没有形成完整的管理体系,开展的管道完整性管理多应用于陆上管道,而海底管道的完整性管理研究还不够系统。     

化工企业环境风险评价研究进展

近年来,我国突发环境事故以及事故造成的直接经济损失呈上升趋势,化工企业的环境安全忧患尤为严重。因此,环境风险评价已成为可能发生事故风险的化工企业环境影响评价中重要而不可缺少的组成部分。文章阐述了化工企业的生产特点,化工企业环境风险评价的特征、内容和方法,并对化工企业的环境风险评价提出相关建议。     

国内城市埋地管道泄漏事故案例分析及预防

近几年,国内城市埋地管道泄漏事故频发,导致重大的人员伤亡和财产损失。本文搜集了2005~2014年国内城市的埋地管道泄漏事故,分析了埋地管道泄漏事故类型及发生原因。结果表明:约50%的埋地管道事故为燃气管道泄漏事故。工业管道和热力管道事故更容易引发人员伤亡。城市埋地管道泄漏的主要原因是外部人为因素而非技术原因,尤其是第三方施工。针对性提出了3种埋地管道泄漏预防措施。     

2006～2015年我国化工企业生产事故统计分析

基于国家安全生产监督管理局事故统计数据,从事故类别、事故发生区域、事故发生时间、事故发生趋势等方面对2006²015年化工企业发生的安全生产事故进行了统计分析。统计结果显示,爆炸和中毒与窒息事故占化工企业安全生产事故的主要类型;近十年来化工生产事故在全国二十多个省份都有发生,其中,山东省事故发生率最高;从事故发生时段上看,一月份和八月份事故发生率较高,近年来事故发生率总体呈下降趋势。