精细控压压力平衡法固井技术的应用

在油田的开发过程中,采用精细控压技术能够有效的解决油田开采压力系统的难题.油田在进行尾管固井施工作业的时候,采用常规的方法很难满足油田后期开采施工所需要的条件,从而造成一定的油田井漏的现象.因此,油田企业应该在现有技术的基础上,应用精细控压压力平衡法固井技术进行施工,从而提升油田超深油井开发的质量,提高油田的生产效率.     

超短回接尾管固井技术在埕北6FB-7井固井中的成功应用

埕北6FB-7井先后经历了漂浮固井施工技术、7×41/2″尾管补救性固井施工和挤水泥作业施工,完井后套管仍然试不住压,不能满足现场试采要求。针对该问题,经海洋采油厂领导研究决定采用短回接尾管固井技术,即固井时将套管回接插头插入下部尾管回接筒内,进行套管回接固井,套管不回接至井口的一种固井工艺技术[1-3]。该技术在埕北6FB-7井进行了应用,取得了良好的固井效果,这也是胜利海上油田首次成功应用的短回接尾管固井技术。该固井技术的成功应用,满足了现场套管试压和后期注采的要求,取得了良好的固井效果,而且短回接尾管固井技术比套管回接到井口成本要低的多,经济效益非常明显。     

超深井施工作业工艺技术标准研究

针对超深井施工作业难度大以及常规修井工艺技术不适用的一系列问题,研制了7种超深井井下作业专用工具,3项超深井作业工艺技术,研发了1套超深井管柱受力分析软件,制定了1套超深井施工管理规定,形成了一套完整的针对超深井修井作业的安全技术体系。现场应用93井次,有效解决了超深井作业过程中管柱负荷重、井斜大、井眼轨迹复杂、起下管摩阻大、压力系数超高异常、井口压力高和气油比高等困难,实现了超深井施工作业工艺技术突破。     

塔河油田修井工艺技术措施

依据塔河油田的实际情况,实施修井作业工艺技术措施,改善油水井的运行情况,提高油井的利用率,满足塔河油田开发的需要。对于深井和超深井的修井技术难度比较大,优化设计修井工艺技术,不断提高塔河油田修井作业的效率,提高油田的产能。     

小井眼单通道固井在边际油田的应用

为“边际油田”的开发,降低成本获得出色的经济效益,研究出满足小井眼固井的固井工艺技术是当务之急,TWT-A9S是中海油第一口单通道先导性试验井,面临了诸多难题,钻井形成的小井眼使套管与井壁之间存在窄间隙,必将面临水泥环薄、注替水泥浆流动阻力大,施工压力高、易压漏地层、顶替效率低等。经过大量努力,采用了诸多小井眼固井工艺和技术,最终保证了TWT-A9S单通道固井的顺利完成,固井质量合格,满足后续作业要求,为以后其他井的类似作业提供经验。     

数字式分注工艺技术研究与应用

随着华庆油田开发的逐渐深入,分层注水工艺技术在改善油田开发效果,提高油田产能、提高最终采收率中作用越来越重要。受到华庆超低渗透油藏大斜度、多层段分注井测调难度大,注水系统检泵、管线维护等造成的注水压力不稳定、目前测调工艺无法满足井下时时及累计流量、地层压力的监控,影响精细分层分注效果,已有分注技术不能很好满足油田精细化注水技术要求。为更好缓解油藏注水剖面矛盾,进一步提高储层水驱动用程度及压力保持水平,开展了适应大斜度、多层段分注、井下流量时时调整、监控的精细分层数字数分注工艺技术研究。本文通过数字式精细分注工艺技术的研究与应用,并完善配套了井下智能调测技术,初步满足了大斜度、多层段、井下流量时时监控调整的技术需要,为精细化注水提供了新的技术借鉴。     

直井不动管柱10段压裂工艺技术研究与应用

大庆油田长垣老区和外围直井精细压裂改造增产改造一直采用常规单趟管柱坐压3-4段工艺技术,但为改变多井低产的现实,进一步提高单井产能,需提高新老油气井压裂改造强度和压裂效果,原有常规技术已无法满足现场需要,加砂规模小,压裂段数少,需更换1-2趟管柱,影响压裂改造效果,同时导致施工效率低,增加了作业成本。为此开展了直井不动管柱10段压裂工艺技术研究,通过管柱流态分析、强度分析,优化设计配套压裂工具,扩大了工艺管柱内通径,提高了单趟管柱压裂段数、规模及施工效率,同时降低了施工成本。该项技术现场施工近500口井,进行了大规模推广应用,取得了较好的应用效果。     

非常规小尾管固井技术在南海东部的应用

南海东部地区陆丰油田A井是一口水平井,该井下?177.8 mm尾管至2 840 m时发生卡钻,无法下至设计井深,就地固井,造成?215.9 mm井眼2 840～3 330 m着陆井段的油水层未能进行水泥封隔,油水互窜导致井眼报废风险极大。为救活该井,决定钻完?152.4 mm水平井段后,采用非常规?127 mm尾管管柱结构的固井方式,对着陆井段油水层进行有效封固。在海上油田创新性的采用特制盲堵尾管、打孔尾管、水泥伞等组成的非常规尾管柱结构进行固井施工,总结出了一套非常规尾管固井工艺技术,对于其他类似复杂油气井固井具有借鉴意义。     

西部石油深井技术现状研究

在西部油田开发过程中,深井和超深井的钻探开发具有一定的难度。为合理钻探深井和超深井,优化设计深井钻探工艺技术措施,使其满足西部石油勘探开发的需要。对深井钻井施工中遇到的问题进行分析,提出解决对策,依据现有钻井技术措施,解决深井钻探的技术问题。     

国内外深井超深井对海外复杂地区优快钻井的启示

进入21世纪以来,高速发展的社会经济对于石油的需求与日俱增,油气资源的勘探开发逐步向深度发展。本文对国内外深井、超深井钻井技术的发展概况和技术现状进行梳理,集成国内外先进成熟技术,形成了以解决复杂地区优化钻井为导向的钻头优选技术、钻井液技术、固井技术、精细控压钻井技术为主体的深井超深井钻井配套技术。力求解决乌兹别克斯坦费尔甘纳盆地油层埋藏深、地质条件复杂、地层压力高、可钻性差等一系列钻井难题,为海外复杂地区深层油气勘探开发提供技术支撑。     

旋转尾管固井在普光气田的实践

川东北普光气田存在着多压力层系、压稳防气窜和防漏矛盾突出,高压气层的气窜、封固段长,混浆严重,顶替效率低的固井难点,严重影响了固井质量,制约了气田的开发建设。普光D-1井首次采用了旋转尾管固井技术,由于固井过程中可旋转尾管,提高顶替效率。因此极大的提高了固井质量,为气田的固井作业打开了新的思路,积累了旋转尾管的固井经验,为该区块气层固井提供了很好的指导意义。     

北特鲁瓦油田水平井长水平段固井技术及应用

哈萨克斯坦共和国滨里海盆地北特鲁瓦油田水平井的水平段长达1 000～1 200m,水平段Ф215.9mm井眼设计为Ф139.7mm尾管固井完井。针对目前水平井长水平段油层尾管固井的技术难点，从套管安全下入与居中度、顶替效率、固井施工防漏、水泥浆性能等方面制定了系列的固井技术对策，并在2021-2022年共完成三口水平井的固井实践，大幅度提升了水平段的固井质量，且固井质量满足多级分段压裂的需求，对今后水平井长水平段固井施工具有重要的指导意义。     

关于内嵌卡瓦尾管悬挂器的应用探讨

为满足实际生产作业需求,面对水平井、深井以及超深井等复杂程度高的情况,需要对常规尾管固井工具和工艺进行更新,降低施工难度的同时,保证施工质量可以达到专业标准。例如内嵌卡瓦管悬挂器的应用,具有液压丢手、旋转机构以及顶部封隔等功能模块,且可以利用有限元方法对关键部件进行仿真分析,实现各模块结构和参数的优化,更好的满足实际作业需求。本文结合实际作业需求,重点对内嵌卡瓦尾管悬挂器应用方式进行了简要分析。     

深井固井技术研究

在油气钻井工程中,固井作业是衔接钻井和采油工程的重要环节,作为钻井的最后一道工序,其直接影响着油气田的斟探和开发,影响着企业的经济效益。近年来,我国的油田斟探开发已经转向深井、超深井开发,由于地层情况复杂,固井质量存在不少问题,影响了油气田的开发。文章重要介绍了在深井、超深井固井过程中存在的一些难题,并针对这些问题,对一些新技术的应用进行了分析。     

深井固井技术研究

在油气钻井工程中,固井作业是衔接钻井和采油工程的重要环节,作为钻井的最后一道工序,其直接影响着油气田的斟探和开发,影响着企业的经济效益。近年来,我国的油田斟探开发已经转向深井、超深井开发,由于地层情况复杂,固井质量存在不少问题,影响了油气田的开发。文章重要介绍了在深井、超深井固井过程中存在的一些难题,并针对这些问题,对一些新技术的应用进行了分析。     

封隔式尾管悬挂器固井技术在Yagyi-1井中的研究和应用

窄地层压力窗口气井,具有地质结构复杂,地层承压能力低,漏失严重,而气层活跃,气侵上窜速度快的特点。井内液柱压力略低,发生气侵溢流;动液柱压力略高,井下便发生漏失。井漏严重或处理不当时,有导致井涌,甚至井喷的危险,容易形成又喷又漏的复杂井下状况。这类窄地层压力窗口气井的尾管固井施工作业,风险大、难度高,受井下条件制约,施工排量低,替净、压稳、防窜、防漏及保证封固质量的技术措施受到限制,固井施工中的井下漏失,水泥浆不仅污染油气层,还易引发严重气窜、井喷事故;候凝期间的水泥浆胶凝失重,当量密度降低,压力失衡,地层气体会大量侵入环空,运移上窜,形成油气通道,固井失败。固井在缅甸窄地层压力窗口气井中,采用封隔式尾管悬挂器,结合膨胀型、防漏、防窜、双凝水泥浆体系,及超缓凝先导隔离水泥浆,较好的解决了窄地层压力窗口高压气井尾管固井的防漏、防窜、压稳、替净的固井技术难题,取得了较好固井质量。     

悬空旋转尾管固井技术在涠洲12-1-B29S1开发评价井的应用

对于大斜度井的悬空尾管估计作业,固井质量难以保证。本文针对悬空尾管固井的技术难点,通过调整浆柱结构,优化前置液及水泥浆性能,采用旋转尾管固井技术提高顶替效率,软件模拟固井施工等技术工艺措施,保证了尾管的顺利坐挂、脱手及固井作业施工安全,取得了良好的固井质量。     

低密度差窄压力窗口固井在迪北105X井的实践与应用

塔里木油田迪北区块三开地质条件复杂,井漏与井控风险矛盾突出,且该区块三开固井合格率低。既要将地层压稳又要防止井漏发生,保障尾管固井质量,成为该区块固井施工的关键。本文重点阐述了迪北105X井三开尾管固井的主要技术难点,通过对该区块的固井质量分析,有针对性的在井眼准备、浆柱结构的优选调整、施工参数的合理优化等方面进行了研究探索,形成了一套适合该区块的固井技术,为迪北区块后期三开尾管固井提供借鉴,为油田的高效开发创造了良好条件。     

冀中凹陷留463加深井超小间隙尾管固井技术

冀中凹陷留463加深井是华北油田公司为完善井网、增加产能,在经多年开采后的原留463井底部加深的一口重点井。该井地层坚硬,环空最小间隙仅4mm,属于超小间隙。井底泥沙极易在小间隙处堆积形成环空憋堵,从而造成固井时顶替水泥浆困难,甚至会酿成"罐香肠"恶性工程事故;下完套管后循环泵压以及固井施工时泵压很高,给固井施工带来相对难度和较大风险。通过从井眼准备、优选前置液与水泥浆体系、严细固井工艺技术措施,保证固井施工安全顺利。经检测,固井质量优质。     

肯基亚克盐下油田回接固井技术研究与应用

肯基亚克盐下油田位于哈萨克斯坦国西部滨里海盆地东缘的肯基亚克构造带上。该油田地质构造复杂,油藏压力高,油气异常活跃,密度安全窗口较小,易喷、易漏,钻井和固井难度较大。通过研究分析,优选胶乳水泥浆体系、优化环空浆柱结构,设计合理的扶正器安放位置、改进回接固井工具、附件以及完善配套的固井工艺等多项措施,提高了尾管和回接固井质量,消除了回接固井后期套间压,满足了油田开发建设的需要。