大型贮煤筒仓给煤设备的应用及选型

筒仓在以煤为原料的煤化工工程的输煤系统中可用来代替露天煤场及半封闭干煤棚贮煤,在工程中的应用逐年增加。根据煤的物化特性,对大型煤筒仓除考虑筒仓本身的结构形式外,对其出口给煤设备的选型也提出了更高要求。介绍了3种大型贮煤筒仓给煤设备的结构、特点、用途及其电气控制系统,比较三者的投资和优缺点,认为活化振动给煤机是性价比高的理想筒仓给煤设备。     

活化给煤机在筒仓储煤给料系统中的应用

在储煤筒仓给料系统中,传统设备的应用存在各种缺陷。本文通过对活化给煤机的原理、结构、性能特点进行阐述说明,并与传统设备进行性能对比,说明了活化给煤机在储煤筒仓给料系统实际应用中体现出了较高的经济和环保特性。     

贮煤筒仓安全保护系统分析与工程应用

以筒仓为贮煤方式的企业,贮煤筒仓的可靠性关系着企业的正常生产运行。为解决贮煤筒仓内煤炭自燃而导致筒仓爆炸危险的问题,在贮煤筒仓上设置了安全保护系统,将氮气充入筒仓内稀释和置换可燃气体,从而保证筒仓安全运行。介绍了贮煤筒仓安全保护系统的配置及运行情况,为化石能源企业关于贮煤筒仓的设计及应用提供参考。     

筒仓汽车装车方式的设计

介绍了选煤厂筒仓下汽车装车常用的防窜仓装车闸门和定量给煤机装车方式的优缺点;从装车设备选择、装车仓口高度、防寒措施、超载控制措施、控制室设置等方面论述了筒仓下直接装车方式的设计。     

半无轴变频螺旋给煤机的研制与应用分析

随着时代的发展进步,我国的经济发展正在逐渐加速,作为支柱产业之一,煤炭行业竞争也越来越激烈。煤资源属于一次性不可再生能源,我国近年来正在减少此类资源的开发利用,虽然煤价格在逐年增高,企业获取到的利润越来越低,公司想要达成盈利的目标,必须开发多种类型的煤资源,也就是价格较低的劣质煤。但是质量稍差的类型在从煤场运出去时给煤机很容易造成断煤堵煤的情况,机组无法正常稳定运行,必须进行优化处理。为了解决给煤机给煤过程中的易堵问题,研究了给煤机的应用现状,研制了半无轴变频螺旋给煤机,希望能够解决生产中的问题,提高运煤效率和企业效益。     

大型煤化工项目煤储运系统存在的问题及整改措施

介绍了新奥集团新能凤凰(滕州)能源有限公司72万t/a甲醇项目煤储运系统的工艺流程;简述了煤储运系统在设计、安装调试过程中存在的问题;分析了试运行过程中出现问题的原因;提出了改变除尘器安装位置、调整环形给煤机轨道、加大皮带拍打轮直径等技术改造措施;总结了技术改造效果。     

锅炉两级给煤系统的改造实践

重庆某煤矿电厂针对给煤系统因燃料煤粘性高,经常出现落煤管堵塞问题,将一级给煤方式改造为胶带给煤机+炉前给煤料仓+悬吊式强制螺旋给煤机的两级给煤方式,杜绝了堵煤事故的发生,保证了锅炉的稳定运行。     

波状挡边胶带输送机的应用

山东恒通化工股份有限公司热电厂现有5台240t／h循环流化床锅炉，采用筒仓储煤，每个储煤筒仓可以储存约7000t燃料煤。由于储煤筒仓与缝隙煤槽水平间距小，输送机倾角大，输送煤至筒仓的胶带机采用DJA120型大倾角波状挡边胶带输送机。     

防止筒仓煤自燃的优化操作

筒仓煤自燃是由煤质和久贮的双因素造成的，缩短贮煤时间，加快用煤周转率，实行优化操作，以改善外部条件来避免筒仓贮煤自燃，确保生产的连续稳定运行。     

旁路原煤煤质精准控制系统研究

针对目前选煤厂旁路原煤生产系统存在生产低效、设备故障率高、处理难度大、煤质难于管控等问题,研究了一种旁路原煤系统的精准控制系统。以神东煤炭集团洗选中心乌兰木伦选煤厂为实例,对旁路原煤生产系统进行优化分析。在现有工艺基础上,通过增加一台变频给煤机,在给煤机入料溜槽上加装防落空保护,给煤机与在线灰分仪实现联动控制,破碎机与上级给煤机设备建立闭锁关系,有效解决降低破碎机压死问题,实现旁路系统煤质和煤量的高效精准控制。本工艺可实现给煤机与破碎机之间的闭锁关系,彻底解决因平时故障停车而带来的破碎机压死和液力耦合器喷油问题,降低了岗位和检修工处理故障的劳动强度,缩减了处理堵塞故障时间,提升了旁路系统的生产效率。新增加的给煤机为变频控制给煤机,与之前的液压插板相比,后者控制精度更为精细化,能够实现煤量的精细化调整,有利于实现选煤厂煤质精益化管理。     

Shell煤气化给煤系统运行瓶颈的研究与改造

针对壳牌气化炉落煤管堵煤的问题,分析了出现该问题的原因及影响,通过不断地摸索和研究,发现将称重给煤机出口与落煤管和磨煤机入口保持在一条中心线上,落煤管堵煤问题得到很好地解决,保证了磨煤系统的安全稳定运行。     

滑模施工工艺对筒仓结构受力的影响分析

为了研究滑模施工工艺对筒仓结构受力的影响,本文以内径15 m贮煤筒仓为例,在贮料荷载作用下,对原设计结构和不同滑模施工工艺建造的筒仓进行有限元模拟计算.用一层“软混凝土”模拟不同滑模施工工艺在结构上产生的施工缝.通过分析得到不同滑模施工工艺建造的筒仓与原设计结构应力、应变的差异,为结构设计提供参考.     

影响大型筒仓配煤精度的因素探讨

介绍了沙钢焦化厂大型筒仓的使用情况。导致配煤误差的原因主要是筒仓悬料、计量皮带称故障、称量皮带黏煤。对悬料的原因及采取的处理办法作了详细的介绍。     

原料煤筒仓铸石板衬里与防腐

介绍了安庆石化化肥"油改煤"项目中,原料煤筒仓内壁采用铸石板衬里及防腐的施工工艺和施工方法。     

螺旋给煤机在煤气化装置中的应用

0前言螺旋给煤机是一种能定量、连续、稳定地输送粉煤的设备。它是由筒体、螺旋叶片、转动轴、密封结构、变频电机及支撑部件等组成,其外形结构见图1。螺旋给煤机在煤气化装置中得到广泛应用,如恩德炉、灰融聚粉煤气化炉、U-gas煤气化炉均采用了螺旋给煤机加煤。由于各装置中螺旋给煤机的选型、生产规模及结构存在差异,因而它在各煤气化装置中的运行情况也不尽相同。本文就螺旋给煤机在煤气化装置运行中出现的问题进行简要的分析。     

原料储运系统煤库方案与筒仓方案对比分析

对原料储运系统煤库方案与筒仓方案从经济性、控制指标等方面进行对比分析,最终选定聚甲氧基二甲醚项目原料储运系统采用筒仓方案。与煤库方案相比,筒仓方案具有运行管理费用低、配煤精度高的优点,有利于多喷嘴对置式水煤浆气化装置的安全稳定运行。     

临涣选煤厂产品装车给煤装置的改造

临涣选煤厂为了解决原产品装车给煤装置存在的问题 ,自行设计了一种新型给煤闸门替代原用的往复式给煤机 ,结构简单可靠 ,操作方便 ,彻底解决了原系统存在的窜仓问题 ,取得显著的经济效益     

低热值煤电厂配煤技术研究进展

针对低热值煤电厂单一来源燃煤偏离设计煤种,造成运行不稳、成本高等问题,系统论述了动力配煤的主要技术,分析了配煤工艺、设备及管理现状,并对山西境内5个电厂燃煤资源及煤质情况进行实地调研,结合煤质来源不稳定,煤种多,煤质复杂的情况,提出了基于煤质在线检测的无筒仓的封闭式储混配煤控制系统。结果表明,该系统考虑燃料全局管理,最终实现基于无筒仓的实时在线配煤,在大规模储煤的情况下,实现高效、精确、自动化配煤。可减少煤炭长期储存带来的热值损失,以及资金占用带来的成本增加,预计节约成本1%,降低煤耗1%~2%;可降低SO2、NOx的瞬时大量生成,减少瞬时超标排放的频次。无筒仓的封闭式储混配煤控制系统为实施配煤自动控制提供了一种新的方法,保证燃料的稳定供给。     

基于无简仓的实时优化配煤系统研究

针对煤质差造成火电厂燃煤与锅炉设计煤质严重偏离,运行不稳等问题,分析了燃料管理落后环节和不适应因素,结合燃煤电厂燃料配煤和管理现状,提出了火电厂燃料无筒仓的实时优化配煤、燃料智能化管理系统构建的总体设计,给出燃料从计划、入厂、入炉、结算的精准计划管理的实时配煤解决方案.结果表明,采用无筒仓的实时优化配煤系统经过前置预处理沟,基于热值和硫含量的精确定位,配合在线监测、控制系统,对给煤进行调整混配,可实现燃料均匀混配,使燃煤粒度小于10mm,硫含量、热值均满足锅炉设计煤要求,保证锅炉稳定燃烧及污染物有效控制.多渠道分离输送装置及无筒仓封闭式储煤混配控制系统、燃料混配的智能化管理系统的构建在保证正常生产条件下,最大限度地降低生产成本和煤耗,提高了资金利用率,实现电厂燃料智能化管理.     

煤筒仓安全保护系统在捷美丰友化工中的应用

介绍煤筒仓安全保护系统的构成以及在捷美丰友化工公司的应用。