铁碳微电解/膜生物反应器工艺在煤制油废水处理中的应用

将传统的水处理设施改造成为以铁碳微电解/膜生物反应器处理废水工艺,通过中试研究了铁碳微电解/膜生物反应器在高效处理煤制油废水中的应用。结果表明,铁碳微电解/膜生物反应器与传统水处理技术相比具有很大的优势,采用这种物理化学、生物化学相结合的方法处理煤制油废水是一种行之有效的新工艺,而且经济性更好。     

铁碳微电解预处理工业废水研究进展

铁碳微电解作为一种高效率、普适性强、可提高难降解污染物可生化性等特点的低能耗、低成本废水预处理技术,应用前景广泛。阐述了铁碳微电解反应机理,综述了包括微电解pH、停留时间、曝气量、铁碳比、铁水比等工艺优化研究现状,对其超声耦合、Fenton耦合等改进技术和在焦化、染料、制药、石油和造纸废水中的应用情况进行了分析,并指出了铁碳微电解存在的易板结等方面问题及该技术在理论、与其他技术耦合联用等方面需重点研究的发展趋势。     

铁碳微电解技术在水处理中的应用

介绍了铁碳微电解技术的净水机理和技术特点,从印染废水处理、医药废水处理、电镀废水处理、焦化废水处理、饮用水处理等5个方面阐述了铁碳微电解技术的应用现状,针对铁碳微电解技术存在的问题提出了改进填料、优化工艺及与其它工艺相结合的研究方向。     

铁碳微电解技术在处理偶氮废水上的研究进展

介绍了铁碳微电解技术降解有机物的作用机理,综述了铁碳微电解技术的研究进展以及其在偶氮废水处理上的研究进展,该技术在未来上还需要再进一步开发新型填料、新型反应器,克服填料板结、沟流等不足,并且还需对铁碳微电解技术与其他工艺的组合进行研究,扩大其适用范围,为废水处理提供新技术。     

铁碳微电解处理印染废水的效能及机理研究

针对印染废水色度高、成分复杂、难降解等问题,利用铁碳微电解工艺处理该废水,提高其可生化性和处理效率。考察初始pH、铁投加量、铁/碳质量比及反应时间对工艺的影响,通过扫描电子显微镜（SEM）、红外光谱、X射线能谱（EDS）及X射线衍射（XRD）分析反应前后铁碳结构的变化,采用Zeta电位和紫外可见光谱等对比废水处理前后有机物成分的变化,探究印染废水的降解机理。结果表明：在初始pH为4、铁投加量为80 g/L、铁/碳质量比为0.8及反应时间为90 min时,COD、浊度、色度、氨氮和TOC去除率分别为75.48%、87.88%、75.34%、92.01%和81.09%。反应前铁碳反应器的成分以Fe、C为主,活性炭的孔隙结构发达,反应后铁碳表面附着Al、K等其他金属物质和铁的氢氧化物絮体。铁碳微电解工艺可降解酯、醇类有机物为小分子物质,提高废水可生化性。     

铁/炭对腈纶废水生物处理强化作用研究

考察铁炭电解对处理腈纶废水的强化作用,对进水COD浓度、pH、和不同铁碳比3个影响因素,研究最佳条件:即进水COD浓度250～300 mg/L,pH=5,铁碳体积比为2∶1。废水在铁碳电解的反应停留时间HRT=30 min,再经过固定化微生物反应器,进一步处理经过铁碳微电解预处理的腈纶废水,该组合工艺对废水COD总去除率达到65%,氨氮总去除率达到58.26%,较单一固定化微生物技术有明显提高。     

FCM-Ⅳ铁碳微电解材料在陶化废水预处理中的应用

陶化废水中硅基有机物的可生化性较差,难以处理。为了更好的改善陶化废水的处理效果。广州桑尼环保科技有限公司将FCM-Ⅳ铁碳微电解材料应用到陶化废水预处理中,有效地改善了陶化废水的处理效果。在文中主要就FCM-Ⅳ铁碳微电解材料在陶化废水预处理中的应用进行介绍。     

铁碳微电解对高盐度难降解有机废水处理效率分析

采用铁碳微电解工艺对高盐、高浓度、难降解有机废水进行了处理。以荧光增白剂生产废水为例,模拟工业运行条件,选用新型原位碳热还原合成铁碳内电解填料和铁碳微电解反应装置,在最佳运行参数下,试验研究了铁碳微电解工艺对BA、APC、CXT荧光增白剂生产废水的处理效果。结果表明,采用铁碳微电解处理荧光增白剂生产废水COD去除率达60%。可见,铁碳微电解工艺对高盐、高浓度、难降解有机废水处理效果显著。     

铁碳微电解/膜生物反应器工艺在煤制油废水处理中的应用

在尽量利用原有水处理设施前提下,以铁碳微电解/膜生物反应器工艺对煤制油废水进行了中试,规模为5 m3/h。中试结果表明,铁碳微电解可以将废水中难降解物质转化,提高废水可生化性,经膜生物反应器处理后出水水质可达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准的要求。吨水处理费用为1.95元,工程实践表明,本工艺在煤制油废水应用方面有良好的应用前景。     

新型铁碳微电解材料对工业废水中有机物降解的研究

通过向铁碳微电解材料中添加催化物质制备出新型铁碳微电解材料,然后利用该新型微电解材料对对芳香聚酰胺膜生产加工废水进行降解试验。结果显示同等试验条件下与未添加催化物质的铁碳微电解材料对比废水中COD的平均降解效率可以提高8%~10%左右。在利用该新型铁碳微电解材料对芳香聚酰胺膜加工废水进行降解时得到的处理条件为废水停留时间为2~3h,曝气强度为气液比5~8,臭氧的投加量为0.4~0.8 g/h。     

新型水处理铁炭微电解材料的制备及应用

传统铁炭床的填料板结和更换问题,严重制约了微电解工艺的发展和应用。以铁屑和活性炭为主要原料,以膨润土为黏结剂,经过高温焙烧制成球状新型微电解材料。以某化工园区废水为研究对象,通过系统考察微电解材料的铁炭比、膨润土含量、添加剂种类和焙烧温度对废水处理效果的影响,确定了最佳制备方法。结果表明,采用该新型微电解材料处理化工园区废水,CODCr去除率为22%,废水的生物急性毒性削减率高达90%,B/C可提高59%。对新型微电解材料的结构特性分析结果表明,材料的固体孔结构多为介孔,比表面积为16.45 m2/g,平均孔径为5.889 nm。     

微电解技术在工业废水处理中的应用

工业废水的处理一直是水处理领域的重点,微电解技术以工艺简单、成本低廉、应用范围广等优点受到越来越多的学者青睐。文章简述了微电解技术的原理,综述了该技术以及该技术与其他技术耦合联用在工业废水处理中的应用及研究进展。最后分析了微电解技术应用及研究中有待解决的问题,并展望了该技术的发展趋势。     

膜生物反应器在工业废水处理中的研究及应用

系统综述了近年来国内外利用膜生物反应器处理工业废水的研究成果。研究者对膜生物反应器处理工业废水的操作运行条件、效果及其影响因素等多方面进行了研究,取得了大量的研究成果,但在实际应用中仍存在一定的问题。所以开展膜生物反应器的实用性研究,应是今后的主攻方向之一。     

微电解法处理电镀废水的进展

综述了目前较受关注的微电解法处理电镀废水技术,详细分析了微电解技术处理含铬电镀废水的基本原理,并介绍了应用实例和工艺改进方面的研究。实践表明,在适当的控制下,微电解技术可以用来直接处理电镀废水,保证出水达标排放。该技术投资少、处理成本低、操作简单,具有较好的推广应用价值。同时提出尚待解决的一些问题,并对微电解法处理电镀废水发展趋势作了展望。     

煤化工废水处理工艺技术的研究及应用进展

对煤化工废水处理技术的研究和应用现状进行了综合评述。首先,分类介绍了煤化工废水的工艺来源及污染特征。继而对废水处理技术进行了系统的分析和讨论,重点包括:针对难降解有机物的预处理技术、新型生物反应器和生物强化技术、用于深度处理的化学处理技术和膜处理技术。之后,对某煤制油高浓废水处理工程案例进行了介绍分析。最后,对技术研究应用热点和发展趋势进行了总结和展望。     

High-gravity intensified iron-carbon micro-electrolysis for degradation of dinitrotoluene

The application of iron–carbon (Fe–C) micro-electrolysis to wastewater treatment is limited by the passivation potential of the Fe–C packing. In order to address this problem, high-gravity intensified Fe–C micro-electrolysis was proposed in this study for degradation of dinitrotoluene wastewater in a rotating packed bed (RPB) using commercial Fe–C particles as the packing. The effects of reaction time, high-gravity factor, liquid flow rate and initial solution pH were investigated. The degradation intermediates were determined by gas chromatography-mass spectrometry, and the possible degradation pathways of nitro compounds by Fe–C micro-electrolysis in RPB were also proposed. It is found that under optimal conditions, the removal rate of nitro compounds reaches 68.4% at 100 min. The removal rate is maintained at approximately 68% after 4 cycles in RPB, but it is decreased substantially from 57.9% to 36.8% in a stirred tank reactor. This is because RPB can increase the specific surface area and the renewal of the liquid–solid interface, and as a result the degradation efficiency of Fe–C micro-electrolysis is improved and the active sites on the Fe–C surface can be regenerated for continuous use. In conclusion, high-gravity intensified Fe–C micro-electrolysis can weaken the passivation of Fe–C particles and extend their service life.     

高盐废水处理技术研究及应用进展

介绍了高盐废水的来源、水质特点及危害,系统分析了热法浓缩处理技术、膜法分离处理技术、膜法浓缩处理技术、组合处理技术等高盐废水处理技术的原理、研究及应用进展。通过对比不同高盐废水处理技术的优缺点得出以下结论：充分利用潜热或开发清洁能源、制备或改良新型抗污染性的膜材料及提取和驯化耐盐菌与嗜盐菌是高盐废水处理技术发展的关键;简化处理工艺流程、加快耦合技术的研究和应用及开发新型高效环保的处理材料是高盐废水处理技术的发展方向。     

曝气/铁炭微电解预处理制膜废水试验研究

以浙江某制膜公司的生产废水为研究对象,采用曝气微电解对含DMF、DMAC等强有机溶剂的制膜废水进行预处理.结果表明,曝气微电解最佳pH为2～3,最佳停留时间为120 min,其COD去除率较普通微电解工艺至少提高5%.串联曝气微电解反应器处理中COD去除率存在二次跃迁曲线.历时30 d的稳定运行结果表明,当进水COD为10 000～20 000 mg/L时,COD去除率达52%以上,可以使原水B/C由0.22提高到0.45以上.     

电化学氧化处理难降解废水的研究进展

综述了国内外电化学氧化处理难降解废水的研究现状,详细阐述了电化学氧化机理,包括阳极氧化技术和阴极还原技术,介绍了影响电化学氧化降解效率的主要因素,包括电极材料、电化学反应器、溶液的pH值、溶剂体系以及其它因素.从有机污染物电化学氧化机理的研究、电极材料的研制、电板结构的研究和高效电解反应器的开发、对特定的电化学氧化系统...