连续油管作业技术探讨与研究

连续油管作业技术就是用连续油管作业机将连续油管下入井内进行各种施工作业的技术.辽河油田采油厂的高凝油在生产过程中易于在井壁或油管内“凝固”,遗成管柱“油卡”或“蜡卡”而严重影响井下作业施工.为此,该企业引进了连续油管作业机,连续油管作业在处理高凝油“油卡”、“蜡卡”方面必挥了重要的作用,为我油田的原油上产做出很大的贡献,但随着油田产量下降、金融危机到来、作业管理方法落后等多种因素,连续油管作业的经营效果不很理想,其中也存在很多问题.     

连续油管速度管柱技术的应用

重点介绍了连续油管速度管柱技术在实际中的应用,讨论了在行业应用中的注意事项。随着大庆油田不断的开发,许多自喷井和气井的产量变小,最终完全停止生产,而恢复井产量的一个方法是积液回到自喷的流体中去,安装一个直径较小的连续油管（速度管柱）。很多参数（当前和将来地层的压力,流体和天然气产出率,连续油管的直径和深度,井口,井底流压等）影响速度管柱的性能。通过评价速度管柱的设计是否能将积液井重新变成自喷井和自喷持续的时间,地层流入井内的流体性能和流出连续油管的液体性能,推广其运用,从而提高油气的产量。     

温度测井在油气田开发中的应用

在油田勘探开发过程中,油层温度和井内流体温度的变化是非常重要的参数和信息。温度测井是用电缆将温度仪下入井内,测量和记录某一深度的井温或沿井剖面的温度变化。温度测井资料可用于确定油层温度,了解井内流体流动状态,划分注入剖面,确定产气、产液口位置,检查管柱泄漏、串槽,等多个方面。本文就从以上几方面讨论了温度测井在油气田开发中的应用。     

带压倒扣技术在高压气水平井带压修井施工中的应用

苏里格气田目前大量气井采用井下节流生产技术。随着生产时间的延长,部分节流器失效并且无法采用钢丝打捞。而带压修井处理节流器具有不压井、不泄压以及施工成功率高、恢复气井产能快等优点。带压处理气井节流器工艺是将节流器以上管柱通过内封堵工具封堵后,利用带压作业装置起出封堵管柱至节流器处,采用带压倒扣的方式起出失效节流器,再通过带压对扣的方式连接井内管柱实施二次封堵,起出原井管柱,下入底部带有油管堵塞器的完井管柱,从而完成处理失效节流器。本文主要针对近年来光油管完井的小井眼气水平井带压处理节流器施工流程进行了讲述。     

斜井穿抽油杆打捞技术尝试及应用

螺杆泵是通过抽油杆带动转子在油管和定子内转动,将井内原油举升至地面。随着油井的生产时间越长,抽油杆上的扶正器磨损变形,抽油杆与油管内壁直接接触摩擦,造成抽油杆从接箍或本体处断脱落井。如果后期发生油管扭矩锚松脱,或是起下钻过程中油管丝扣松脱,则会造成油管和抽油杆一同落入井内的复杂情况,若抽油杆鱼顶高出油管鱼顶,又会进一步增加打捞难度。通过加工可用于斜井的抽油杆穿杆打捞工具,打捞工具可穿过上部抽油杆,一次性将斜井内的落物全部捞出,降低修井费用,缩短作业周期,适用于螺杆泵井的复杂落物打捞。     

稠油井可钻筛管防砂工艺技术

在油田的油水井开发中,油井防砂是油田生产必须面临的一个问题,常规机械防砂工具存在再捞难和捞取成本高的问题。鉴于此,研制了可钻性极强的可钻筛管以及可钻悬挂器,并配套研制了特殊挂到钻头,形成了稠油井可钻防砂工艺技术。该工艺是将可钻筛管管柱下入井内,投球打压后管柱悬挂于井下,形成防砂管柱。后期可利用小修设备、螺杆钻具、特殊高效磨铣刮刀钻头对可钻筛管进行磨铣,利用筛管极强的可钻性,可以很快钻完井内筛管,大大降低稠油防砂井的综合产出成本。     

负压联合冲砂、射流泵强制排砂技术

利用联合冲砂装置和射流泵配合冲砂,在管柱内部形成负压,控制冲砂液通过冲砂喷嘴强力冲击井内砂面,并通过油管内快速返至地面,有效的保证冲净井内泥砂,对冲砂不返的井,可通过调节冲砂液在冲砂喷嘴和射流泵之间的流量,使管柱内形成负压,有效的将井内泥砂吸入管柱．排至地面。因此,负压联合冲砂、射流泵强制排砂技术是一项很好油井增产措施。     

连续油管过油管冲砂解卡技术

处理砂卡管柱采用传统的套铣打捞工艺施工风险大、工序多、周期长,作业成本较高,容易再次形成卡钻事故。中原油田井下特种作业公司根据井内落物类型以及连续油管的性能,应用连续油管过油管冲砂解卡技术,取得了较好的效果。     

油管溢流控制阀的研制

由于地层压力大致使井内溢流由油管内流出,在起管过程中,随着油管起出高度的增加,井内液体也会随着管柱的增高而由空中流出(图1),由此就会增大井口的污染面积,遇到风天,污染面积进步加大,目前解决的办法是在起管过程中,在油管接箍上安装弯头,溢流随弯头直线顺着油管向下一个方向流,这就给井口操作人员带来了安全隐患(如井口由溢流侵泡,操作人员在头顶水淋、脚底打滑的情况下施工)。本文主要论述了如何杜绝无油污水从高处流下,减少污染,增加井口操作人员的安全性。     

垢卡的射孔下泵联作管柱解卡打捞的实践及认识

油管输送式射孔下泵联作技术适用于高压油气井,作业施工防喷效果好,而且可以降低投产成本。但由于该工艺的管柱结构整体外径较大,结垢严重的采出井应用该工艺的管柱容易被垢卡在井内,常规的解卡打捞工艺处理困难。为此,通过对管柱结构进行分析,制定有针对性的措施,应用常规的活动解卡、倒扣解卡工艺与化学解卡工艺相结合,取得了较好的效果。     

速度管柱工艺在水平气井中的研究与应用

为提高速度管柱工艺在非常规气藏开采中的应用效果,针对国内某区块速度管柱工艺下入时机和下入深度问题,结合该区块水平气井的生产特点,开展井筒积液规律研究。通过建立生产井模型,对比分析不同临界携液计算模型的适用条件和计算结果,优选Turner临界携液计算模型及Duns Ros流动相关式。通过对速度管柱不同尺寸、不同下入深度临界携液流量模拟计算和对比分析,优选2-3/8"油管作为该区块水平气井速度生产管柱。速度管柱下入时机为气井产气量低于临界携液流量之前,速度管柱下入深度应在A点附近。速度管柱工艺现场实施后,气井井筒携液能力明显增强,产液量平均增加54%,有效减缓了气井产量递减。     

油气田开采过程中连续油管悬挂器的工作原理及实施方式控制

针对油气田开采过程中连续油管悬挂器的应用做了简单的论述,总结了油管悬挂器的工作原理以及实施方式。从油气田开采实践来说,应用的连续油管悬挂技术,具有精确有效性优势,能够将连续油管悬挂在管柱内部,辅助生产作业,提高采气能力。相比传统速度管柱工艺,连续油管悬挂器的使用,实现了降本增效,具有推广应用价值。     

水平井腐蚀油管打捞工艺研究

气井作业过程中井内流体对井内油管存在腐蚀现象,导致油管出现管壁变薄、穿孔甚至断裂现象的发生,严重影响气井正常生产及后期的施工作业,同时也会对天然气开采的施工安全带来重大影响,需要将已腐蚀油管打捞出井筒。选取国内某气田发生油管腐蚀的水平井为研究对象,通过分析打捞施工过程中存在的问题,总结打捞过程及技术要点。     

浅谈油管内径切削刺洗装置的技术改造

目前在油田修井施工中,现场利用蒸汽设备刺洗油管是一项必不可少的工序。蒸汽刺洗的主要目的就是将油管内附着的油质、蜡质、井内携带上来的污垢,用蒸汽设备的蒸汽热能,将油管内部的附着物逐渐融化清洗干净。本着提高施工速度,降低能源消耗,利用机械动能提高刺管效率,节约时间,实现节能降耗的效果,通过装置中的螺旋叶轮组,依靠蒸汽动力旋转叶轮组,带动前端刀头转动切削油管内壁附着物,达到快速清理油管内壁的效果。     

气密封检测技术在高压深井中的应用

生产过程中的井筒安全是高温高压气井长期安全生产的重要保证。为了解决部分井在生产过程中的油管气密封渗漏甚至断裂的问题,本文提出了入井前的油管气密封检测技术,总结了完井过程中油管丝扣、入井工具丝扣的气密封检测方法及后期的整改措施,并对气密封检测在高温高压气井的中适用性进行了探讨。     

浅谈油管内径切削刺洗装置的技术改造

目前在油田修井施工中,现场利用蒸汽设备刺洗油管是一项必不可少的工序.蒸汽刺洗的主要目的就是将油管内附着的油质、蜡质、井内携带上来的污垢,用蒸汽设备的蒸汽热能,将油管内部的附着物逐渐融化清洗干净.本着提高施工速度,降低能源消耗,利用机械动能提高刺管效率,节约时间,实现节能降耗的效果,通过装置中的螺旋叶轮组,依靠蒸汽动力旋转叶轮组,带动前端刀头转动切削油管内壁附着物,达到快速清理油管内壁的效果.     

作业井防喷溢技术分析及安全防控

针对油田注入井施工作用中地层流体上涌导致的井口溢流问题,分析了常用防治技术特点,提出了在井下预置防溢管柱设计方案。考虑压力不平衡而带来管柱上顶的安全隐患下,优选出了最佳方案。现场试验井在整个起管柱过程中油管未发生液流喷溢,起出的油管内无存液,验证了预置式防喷溢管柱的工作可靠性和对油管喷溢的有效控制,实现了安全环保作业。     

连续油管作业车在江苏油田许浅1-14井冲砂作业中的应用

地层出砂或是压裂时,砂粒会在井筒内堆积成砂柱,影响油气井正常生产和注水井正常注水。采用常规冲砂工艺需动管柱作业,有时管柱被砂埋或是砂卡后,甚至不能建立正常的洗井循环。连续油管冲砂不需要动管柱,而且可以带压连续冲砂,可以把对地层的伤害降到最小,实现安全、高效作业。2012年,连续油管冲砂在江苏油田首次使用并取得良好效果。     

哈萨克斯坦肯基亚克油田“三高”隐患井综合治理技术应用

因盐下油藏高含H2S,95/8″技术套管不防硫,为杜绝H2S对技术套管的腐蚀,采用了插管封隔器完井管柱,但由于管柱内外串通,从投产初期环空始终有较高压力,并随着油压的变化而变化,因此,本井一直存在重大安全隐患。又由于测压期间坐压力计但不能脱手,下剪切工具剪断钢丝,油管内落鱼,出现工程问题,采取复合压井、起换油管及井内落物打捞、注悬空灰塞、套铣回接筒、下套管、固井、测声幅、钻塞等打捞等一系列工艺技术,通过应用一系列新技术,8017井经安全隐患治理后成功恢复了高产,并且作业后的产量高于作业前的产量,生产7个月后,目前日产油量仍维持在350t的水平,为中哈油气股份公司取得了较好的经济效益。     

空心杆油管内冲洗技术的研究与应用

由于油井管柱内结蜡、地层砂沉积以及地层漏失等原因,在修井时经常遇到洗井不通或油管不返液等现象,修井时起出管柱困难不仅影响施工进度,而且情况严重时还会造成气顶溢油污染事故。为此设计了空心杆组合工具,并制定了配套的油管内冲洗工作流程。经现场试验,可通过油管内冲洗达到油管内洗井、清蜡、脱油气和冲砂的施工目的,取得了较好的经济效益。