GSP气化炉烧嘴特点及应用优化

分析了GSP气化炉烧嘴的结构、特点、作用,就其在首次大规模工业应用中出现的点火和挂渣问题,分别对点火系统、点火方式、水冷壁挂渣进行了优化,解决了运行中烧嘴出现的问题,提高了运行效率和经济效益。     

GSP气化炉开车优化浅析

分析GSP气化炉试车期间出现的问题,并提出优化措施。     

GSP气化炉煤制气废水处理技术研究进展

GSP气化炉煤制气废水主要来自于煤气洗涤、冷凝以及净化等过程,因而其水质非常复杂,其中含有大量的酚类、长链烷烃类、芳香烃类、杂环类、氰、氨氮等有毒物质,属于当代具有代表性的高浓度、难降解的工业废水。故而,在投资经济性的基础上,保证水质问题得以有效处理、废水处理工艺稳定性强、运行成本低的GSP气化炉煤制气废水处理工艺,是目前煤制气产业发展最急需要解决的现实需求。介绍了现阶段国内处理GSP气化炉煤制气废水的技术现状,分析得出了废水处理重难点在于其水质复杂,难降解、有机物浓度高、毒性大等。并着重探讨了GSP气化炉煤制气废水处理技术的研究进展,指出未来物化结合生物处理技术是解决废水处理的必然趋势。     

GSP气化炉点火系统的改进

对国内某化工企业GSP气化炉点火系统故障进行了理论分析和系统参数优化,将CH4质量流率设定为40 kg/h,O2体积流率设为75 m3/h,改善了点火环境和点火逻辑,使点火成功率达到95%以上,解决了点火系统故障影响生产问题。     

GSP气化炉苛刻工况阀门的应用及国产化

神华宁夏煤业集团烯烃一分公司气化装置采用德国西门子加压气流床干煤粉气化工艺技术(以下简称GSP),具有煤种适应性宽、碳转化率高、有效气产率高和氧耗低等优点。该干煤粉气化工艺大致可描述为:合格的干煤粉由煤粉制备系统的低压煤仓(压力约0.5k Pa),经气力输送系统(压力约0.7MPa)的冷氮输送至气化的低压煤粉仓(压力约1.5k Pa),然后靠重力进入到煤锁斗,锁斗进行加压至4.5MPa然后输送至气化炉的给料容器(4.5MPa),最后利用给料器和气化炉的差压通过3条煤粉管线输送至气化炉(3.8MPa)进行燃烧反应,产生合成气、黑水和煤渣;合成气经过洗涤除尘后送至下游变换装置。黑水经过闪蒸、过滤之后进入到气化装置循环水系统,进行再循环使用。     

工业运行GSP气化炉数值模拟研究

对GSP气化炉内多相反应流场进行了数值模拟研究。计算结果表明:气化炉内为旋射流流场,颗粒沿着螺旋下降的迹线运行;炉内高温火焰区主要集中在气化炉中轴线上,从上至下,整体温度先升高后降低;火焰区域内CO和H2体积分数较低,而CO2和H2O体积分数相对较高。     

核料位计在连续重整装置中的应用

核料位计常用在连续重整装置中测量催化剂的料位。本文介绍连续重整装置中核料位计的使用情况,包括核料位计的测量原理,核料位计的标定过程和注意事项,核料位计使用中遇到的问题与解决措施。     

神华宁煤GSP气化炉煤粉流量控制系统改造

神华宁煤集团煤基烯烃项目采用GSP干煤粉加压气化技术。针对该技术在开车中出现的问题,进行了大量改造,其中最核心的是借鉴其他干煤粉气化技术进行的煤粉进料系统的改造,由西门子的压差控制进料改为流量控制,彻底改变了西门子进料系统的控制方式。     

GSP气化炉内多相湍流反应流动模拟研究

采用涡耗散概念(EDC)模型,对某化工厂的GSP气化炉内多相反应流场进行了数值模拟研究.计算中采用Realizable k-ε湍流模型对雷诺平均后的N-S方程进行封闭;采用离散相随机轨道模型来模拟气化炉内煤颗粒的弥散运动;采用P1模型对燃烧的辐射传热进行模拟.计算结果表明:气化炉内为强旋射流流场,颗粒在气化炉顶部回流区...     

GSP气化炉国产化烧嘴结构优化及性能分析

介绍了GSP气化炉国产化烧嘴的结构和作用,针对该烧嘴在运行中存在的问题,介绍了在点火烧嘴、火焰检测系统及烧嘴冷却水流动方式、煤粉与氧气混合通道等方面的优化措施。经过运行验证,优化后的国产化烧嘴气化炉内流场、组分场、温度场分布更加合理,有效气组分较高,组合烧嘴的成本降低,水冷壁的热损较低,提高了GSP气化工艺运行的安全性、稳定性和经济性。     

GSP气化炉水冷壁挂渣影响因素探究

水冷壁结构形式的GSP气化炉采用"以渣抗渣"的原理,在水冷壁内侧附着1层均匀分布的熔渣层,以抵御高温熔渣对水冷壁的腐蚀。气化炉内结渣是一个相当复杂的过程,不仅与煤种特性以及熔渣本身的沉积特性有关,还与炉内粉煤气化燃烧过程有着密切关系。GSP气化炉内的耐火材料很容易受到熔渣的侵蚀,极易损坏。主要讨论了煤质、气化炉操作温度、氧煤比的控制等对GSP气化炉内水冷壁挂渣的影响因素。     

基于双组分PDF模型的GSP气化炉数值模拟

GSP气化炉是国内最近引进的西门子公司开发的粉煤气化技术,由于对其炉膛内气固反应流动特性认识不足,运行中出现耐火砖烧穿、合成气含灰过高等问题。利用数值模拟方法,采用双组分PDF模型耦合湍流-化学反应、随机轨道法耦合湍流-颗粒运动,针对GSP气化炉内多相反应流场建立三维数值模型。计算结果与实验值及文献计算结果一致,表明该模型可用于GSP气化炉的模拟计算。研究发现,炉膛内流场主要分为旋转射流区、内回流区、外回流区和管流区。高温区位于发生氧化反应的旋转射流区和内回流区上部,而外回流区和管流区主要发生还原反应,温度较为均匀;炉膛高度1/3位置处为高温火焰直接冲刷处,在运行时需重点考虑该位置的热防护。     

煤粉流动性对GSP气化炉气力输送的影响研究

针对GSP气化装置煤粉气力输送在试车阶段出现的煤粉锁斗下料不畅、发料罐输送性能不佳等问题,从原料煤性质和工业装置的改进方面出发,通过煤粉的流动性参数的测量与研究,分析出现上述工程问题可能的内在原因,并提出工业装置改进方法,为保证GSP煤粉气力输送工业装置的正常运行提供解决办法。     

浅谈富氧连续气化炉应用中的利弊

近年来，某些设计院和技术开发单位对富氧连续气化技术宣传、报导的文章较多，也有一些企业采用了该技术，但实际应用情况如何，大家十分关心。笔者也经常接到一些企业来函、来电讯问有关富氧连续气化中一些有关问题，为此笔者近期对富氧气化技术进行了调查，现将调查的有关     

GSP气化炉水冷壁盘管的检修策略及质量标准分析

简单介绍了神华宁夏煤业集团50万吨/年煤基烯烃项目气化装置GSP气化炉的水冷壁内部构造,从气化炉水冷壁盘管的挂渣、锚固钉磨损、盘管裂缝等进行检查分析,制定相应的检修策略,并详细介绍了水冷壁检修完成后气化炉燃烧室的筑炉和烘炉的注意事项。最后对水冷壁盘管的检修提出质量标准并作出评价,为气化炉的稳定长周期运行奠定基础,提供数据支撑。     

GSP气化炉水冷壁以渣抗渣煤质适应性研究

为防止粉煤气化炉水冷壁烧损选用合适煤质,在大规模工业运行的GSP气化装置上提供不同煤质获得水冷壁运行结果。对不同煤质工业分析、煤灰组成、熔融性及煤灰黏温特性等进行了研究。结果表明,当灰分控制在12%~20%、水分在4%~6%、灰熔点不低于1 151℃、流动温度和软化温度差值不低于32℃、黏度25 Pa·s对应温度1 400℃时,可防止水冷壁烧损。     

针对GSP气化炉运行参数波动的控制策略优化改造

桌煤基烯烃气化装置的西门子GSP干煤粉气化工艺,除了气化炉的构造与其他工艺有所不同外,其负荷控制方式也与众不同,是以煤量定氧量的,这就对煤量的测量准确性和稳定性提出了较高的要求。在此,详细介绍对以煤定氧的负荷控制方式的优劣以及控制方式的优化与改造。     

GSP气化炉煤粉气力输送系统的常见故障与解决措施

针对西门子GSP气化炉气力输送系统的现场设备(圆顶阀和换向阀组)、系统构成(DCS和PLC)、维护、PLC及DCS的使用情况等,介绍装置中两套不同的气力输送系统的优、缺点和圆顶阀的常见故障的处理方法,以及PLC系统故障的解决办法。     

煤粉密相输送载气对GSP气化炉的影响

介绍了神宁煤化工GSP气化煤粉密相输送系统中分别采用高压N_2和高压CO_2作为载气的应用,主要分析了N_2和CO_2分别作为载气时对气化炉反应以及粗煤气组分的影响。实践表明,煤粉密相输送系统采用CO_2替代N_2作为载气,有效降低粗煤气中N_2含量,提高粗煤气中有效气(H_2+CO)的含量,同时CO_2可以循环回收利用,在一定程度上节约了成本,降低了能耗,减小CO_2排放保护了环境,优势明显。     

GSP气化炉激冷水系统阀门的使用与技术改造

介绍了GSP气化炉激冷水系统流程和阀门使用情况,分析了阀门易磨损的原因,给出了具体的阀门改造方案:选用高硬度陶瓷材料和滑板阀结构。改造后,阀门使用时间由最初的不到3天延长到1年以上,有助于提高气化炉的稳定运行能力。